Thông tin PCB - Các loại và chất khắc phổ biến cho PCB Board Etching

Trong hình thành PCB, một phần của lá đồng được giữ lại trên lớp bảng, đó là lớp chống ăn mòn chì và thiếc trên lớp mạ trước của phần đồ họa của bảng, sau đó ăn mòn hóa học phần còn lại của lá đồng, được gọi là khắc. Khắc là một trong những quy trình quan trọng nhất trong sản xuất PCB.

Các loại PCB Etching

1) Phương pháp mạ mẫu: Khi khắc, có hai lớp đồng trên bảng, chỉ có một lớp đồng được khắc hoàn toàn, phần còn lại sẽ tạo thành mạch mong muốn cuối cùng.

2) Quá trình mạ đồng toàn bộ tấm: mạ đồng toàn bộ tấm, phần bên ngoài của bộ phim nhạy cảm chỉ là lớp chống ăn mòn thiếc hoặc chì-thiếc. Nhược điểm lớn nhất của nó so với mạ mẫu là nó phải được mạ đồng hai lần ở khắp mọi nơi trên tấm và phải bị ăn mòn khi khắc.

3) Sử dụng màng nhạy sáng thay vì lớp phủ kim loại làm lớp chống ăn mòn. Phương pháp này tương tự như quy trình khắc lớp bên trong.

4) Quá trình khắc quang hóa được phủ một lớp sau lớp keo quang hoặc màng khô chống ăn mòn trên tấm phủ đồng sạch, thu được hình ảnh mạch điện theo quá trình phơi sáng, phát triển, cố định và khắc của chất nền ảnh. Sau khi loại bỏ bộ phim, gia công được thực hiện, phủ lên bề mặt, sau đó đóng gói, in và đánh dấu thành sản phẩm hoàn chỉnh. Công nghệ xử lý này có độ chính xác đồ họa cao, chu kỳ sản xuất ngắn, phù hợp cho sản xuất hàng loạt và sản xuất đa danh mục.

5) Các mẫu đã chuẩn bị sẵn với các mẫu mạch điện cần thiết được đặt trên lớp bề mặt đồng của tấm đồng sạch bằng quy trình khắc rò rỉ màn hình và nguyên liệu chống ăn mòn được in trên lớp bề mặt lá đồng để có được mẫu in. Sau khi sấy khô, tiến hành quá trình khắc hóa học hữu cơ, loại bỏ một phần đồng trần không được bao phủ bởi vật liệu in và cuối cùng loại bỏ vật liệu in, đó là mô hình mạch điện cần thiết. Phương pháp này cho phép sản xuất chuyên nghiệp quy mô lớn với khối lượng sản xuất lớn và chi phí thấp, nhưng độ chính xác của nó không thể so sánh với quy trình khắc hóa học.

6) Quá trình khắc nhanh để loại bỏ lá đồng siêu mỏng: Quá trình khắc này chủ yếu được áp dụng cho tấm cán mỏng bằng đồng. Quá trình xử lý này tương tự như quá trình mạ và khắc mô hình. Chỉ sau khi mô hình được mạ đồng, một phần của mô hình mạch điện và cạnh lỗ của vật liệu kim loại đồng có độ dày khoảng 30μm, lá đồng loại bỏ không thuộc mô hình mạch điện vẫn còn mỏng (5μm được khắc nhanh, mạch không cung cấp điện dày 5μm đã được khắc, chỉ để lại một phần nhỏ của mô hình mạch điện được khắc. Phương pháp này cho phép sản xuất các bảng mạch in có độ chính xác cao, dày đặc, một quy trình sản xuất mới đầy hứa hẹn.

PCB Board Etching là gì

Chất khắc amoniac là một giải pháp hóa học thường được sử dụng mà không có bất kỳ phản ứng hóa học nào với thiếc hoặc chì thiếc. Ngoài ra, có một giải pháp khắc amoniac/sulfate amoniac. Sau khi sử dụng, đồng trong đó có thể được tách bằng điện phân; Nó thường được sử dụng để khắc clo miễn phí. Những người khác sử dụng hydrogen peroxide sulfate làm chất khắc để khắc các đồ họa bên ngoài, nhưng chưa được sử dụng rộng rãi.

Trong đường truyền tín hiệu của thiết bị điện tử, điện trở gặp phải khi truyền tín hiệu tần số cao hoặc sóng điện từ được gọi là trở kháng. Tại sao PCB phải có trở kháng trong quá trình sản xuất? Hãy cùng phân tích 4 lý do sau:

1) Bảng mạch PCB nên xem xét kết nối và lắp đặt các thành phần điện tử, kết nối SMT Patch sau này cũng nên xem xét tính dẫn điện và hiệu suất truyền tín hiệu, vì vậy trở kháng thấp hơn là tốt hơn.

2) Trong quá trình sản xuất bảng PCB, liên quan đến lắng đọng đồng, mạ điện (hoặc mạ hóa học, thiếc phun nóng), hàn đầu nối và các liên kết sản xuất khác. Vật liệu được sử dụng phải có điện trở suất thấp để đảm bảo giá trị trở kháng tổng thể của bảng PCB phù hợp với yêu cầu chất lượng sản phẩm và có thể hoạt động bình thường.

3) Mạ thiếc của PCB là vấn đề dễ xảy ra nhất trong toàn bộ sản xuất PCB, cũng là liên kết chính ảnh hưởng đến trở kháng; Khuyết điểm lớn nhất của nó là dễ bị oxy hóa hoặc thủy triều, khả năng hàn kém, làm cho bảng khó hàn và trở kháng cao, dẫn đến độ dẫn kém hoặc hiệu suất không ổn định của toàn bộ bảng.

4) Dây dẫn trong PCB sẽ truyền các tín hiệu khác nhau. Giá trị trở kháng của mạch có thể thay đổi do các yếu tố khác nhau như khắc, độ dày ngăn xếp và chiều rộng dây dẫn, làm biến dạng tín hiệu, dẫn đến hiệu suất bảng PCB giảm. Do đó, nó là cần thiết để giữ các giá trị trở kháng trong một phạm vi nhất định.

Trong quá trình sản xuất PCB, kiểm soát trở kháng là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất phù hợp. Cho dù đó là kết nối của các thành phần điện tử, độ dẫn và hiệu quả truyền tín hiệu, hoặc tầm quan trọng của quá trình mạ thiếc, nó làm nổi bật vai trò trung tâm của điều khiển trở kháng trong suốt quá trình sản xuất. Trong tương lai, với sự tiến bộ và đổi mới liên tục của công nghệ, chúng tôi có lý do để tin rằng quá trình khắc PCB sẽ phát triển theo hướng hiệu quả hơn, thân thiện với môi trường và thông minh hơn, mang lại sức sống mới cho ngành công nghiệp sản xuất điện tử.