Thông tin PCB - Các lỗi liên quan đến SMT Tăng tốc Bảng sản xuất PCB

Thiết bị điện tử s ản xuất hàng loạt hôm nay được sản xuất bằng công nghệ leo lên mặt đất hay SMLLanguage. Không có lý do gì cả Bảng PCB Hơn nữa, việc tăng tốc sản xuất PCB còn rất nhiều ưu điểm khác.

1. Hiệu số lắp ghép thường được gọi là sự lệch vị trí ở X-Y sau khi thành phần được lắp vàoBảng PCB. Được. Đây là lý do tại sao:

1) Lý do cho bảng PCB.

a. Trang chiến PCB vượt quá mức cho phép của thiết bị. The tối đa up warping is 1.2MM, và the tối đa Warp xuống 0,5MM.

b. Độ cao của cái chốt hỗ trợ không khớp, dẫn đến sự hỗ trợ không chính xác của các mạch in.

c ó. Không ổn định sân ga hỗ trợ bàn làm việc.

d. Sự chính xác d ây của bảng mạch rất thấp và độ đồng rất thấp, đặc biệt là vì sự khác biệt giữa các đơn hàng rất lớn.

2) Áp suất gió hấp của miệng leo là quá thấp, và nó phải ở trên 400mmHG trong suốt phần tháo và lắp ráp.

3) Sức ép thổi bất thường trong quá trình lắp ráp.

4) Chất keo dính với chất tẩy dẻo có vẻ bất thường hoặc lệch đi. Kết quả là vị trí của các thành phần bị trượt khi lắp hay hàn, và quá ít thành phần thay đổi vị trí gốc khi bàn làm việc vận chuyển với tốc cao sau khi lắp ráp. Lớp phủ không chính xác và sự bù ngược tương ứng xảy ra do căng thẳng của nó.

5) Thiết bị dữ liệu chương trình không đúng.

6) Tấm đĩa nền ở vị trí không tốt.

7) Việc di chuyển của miệng leo không được mượt mà khi nó trồi lên, cũng tương đối chậm.

8) Khớp nối giữa các bộ phận điện và bộ phận truyền tín của bàn làm việc X-Y bị lỏng.

9) Bình xịt của đầu lắp rất ít.

10) Chuỗi thời gian báo động không khớp với chuỗi thời gian dòng của cái đầu lắp.

11) Các thiết lập dữ liệu ban đầu của dữ liệu giữa vòi hút và máy ảnh của hệ thống nhận dạng quang học kém.

2. Công nghệ lắp ráp mặt đất trải qua năm bước sau:

1) Sản xuất PCB- đây là giai đoạn thực sự sản xuất PCB với các điểm solder;

2) Người lắp ráp để lắp ráp vào tấm đĩa;

Ba) Đặt các thành phần vào các khớp chính xác.

4) Nướng PCB với luồng rắn

5) Kiểm tra các thành phần.

3. Lý do làm Khác với các lỗ bao gồm:

Sử dụng công nghệ leo lên bề mặt, có thể giải quyết được vấn đề không gian xảy ra rộng rãi trong việc lắp đặt lỗ thông qua. cũng tạo ra sự mềm dẻo vì nó cho người thiết kế PCB kiểm soát miễn phí để tạo ra những mạch đặc biệt. Với kích thước giảm thiểu thành phần, có thể xếp thêm các thành phần trên cùng một chiếc, và cần ít tấm ván hơn. Các thành phần trong hệ thống đều không chứa chì. Đường dẫn ngắn hơn cho các thành phần lắp trên bề mặt giảm sự trì hoãn và nhiễu gói. Độ dày của các thành phần cho mỗi khu vực đơn vị cao hơn vì nó cho phép các thành phần được lắp ráp ở cả hai mặt. Nó thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt, nhằm giảm chi phí. Giảm cỡ làm tăng tốc độ mạch. Đây là một trong những lý do chính khiến hầu hết các nhà sản xuất chọn phương pháp này. Các chất dẻo được đúc bởi bề mặt sẽ làm các khớp nối với miếng đệm. Điều này thay đổi tự động sửa chữa lỗi nhỏ có thể xảy ra trong vị trí thành phần. Đã được chứng minh rằng sẽ ổn định hơn khi có nhiều rung động hoặc lung lay. Bộ phận SMB thường rẻ tiền hơn bộ phận lỗ thông qua tương tự.

Tất cả chuyện này không có nghĩa là không có khuyết điểm bẩm sinh. Cái này có thể không đáng tin cậy nếu nó được dùng làm phương pháp duy nhất để bảo vệ các thành phần phải chịu những sức ép cơ khí đáng kể. Thành phần tạo ra nhiều nhiệt hay chịu nhiều sức điện không thể lắp được với. Đây. Bởi vì chất hàn sẽ tan chảy ở nhiệt độ cao. Làm đi. đó, trong trường hợp thất bại Làm đi. máy móc đặc biệt, điện tử và nhiệt, Nó có thể được sử dụng cho đến khi-lỗ lắp đặt. Tương, không thích hợp cho việc chế tạo, bởi vì có thể thành phần cần được thêm hoặc thay thế trong phần mềm, và mật độ cao Bảng PCB có thể khó hỗ trợ.