Thông tin PCB - Lựa chọn bảng mạch vi sóng PCB

Khi lựa chọn thay thế bảng mạch vi sóng PCB, tính chất điện môi của nó nên được xem xét đầu tiên, nhưng đồng thời, các yếu tố như loại và độ dày của lá đồng bề mặt, khả năng thích ứng môi trường, khả năng xử lý, cũng như chi phí phải được xem xét.

Các loại và độ dày của lá đồng thay thế bảng mạch vi sóng PCB có sẵn trong 35μM và 18μM. Lá đồng càng mỏng, độ chính xác đồ họa cao càng dễ đạt được, vì vậy đồ họa vi sóng có độ chính xác cao không được vượt quá 18μM đồng. Nếu lá đồng 35μM được chọn, độ chính xác đồ họa cao sẽ làm cho hiệu suất xử lý kém hơn và tỷ lệ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chắc chắn sẽ tăng lên. Kinh nghiệm sản xuất PCB vi sóng của IPCB tin rằng loại lá đồng cũng ảnh hưởng đến độ chính xác đồ họa. Hiện nay, có hai loại lá đồng: lá đồng lịch và lá đồng điện phân. Calended Copper Foil phù hợp hơn để sản xuất đồ họa có độ chính xác cao hơn so với điện phân, vì vậy khi chọn vật liệu PCB lò vi sóng, bạn có thể cân nhắc chọn tấm nền cho lá đồng Calended.

Khả năng gia công lựa chọn thay thế bảng mạch vi sóng PCB Khi các yêu cầu thiết kế tiếp tục được cải thiện, một số chất nền PCB vi sóng được trang bị lớp lót nhôm. Sự xuất hiện của chất nền lót nhôm này tạo thêm áp lực cho quá trình sản xuất. Quá trình sản xuất đồ họa phức tạp, xử lý đường viền phức tạp và chu kỳ sản xuất kéo dài. Do đó, không nên sử dụng càng nhiều chất nền có lớp lót nhôm càng tốt, có hoặc không có sẵn.

Chất nền vi sóng TMM Series của Rogers bao gồm nhựa nhiệt rắn chứa đầy bột gốm. Trong số đó, chất nền TMM10 được lấp đầy với nhiều bột gốm hơn, với hiệu suất giòn hơn, gây khó khăn lớn cho quá trình sản xuất mẫu và chế biến đường viền, dễ bị hư hỏng hoặc tạo thành các vết nứt bên trong và sản lượng tương đối thấp. Hiện nay, việc xử lý hình dạng tấm TMM10 sử dụng phương pháp cắt laser, chi phí cao, hiệu quả thấp và chu kỳ sản xuất dài. Do đó, nếu có thể, hãy ưu tiên cho dòng chất nền RT/Duroid của Rogers đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất điện môi tương ứng.

Khả năng thích ứng môi trường của bảng mạch vi sóng PCB lựa chọn chất nền vi sóng hiện có không có vấn đề trong phạm vi nhiệt độ môi trường tiêu chuẩn -55~+125 ℃. Nhưng có hai điều khác cần xem xét,

1. Ảnh hưởng của độ xốp đối với việc lựa chọn chất nền. Đối với các tấm vi sóng yêu cầu kim loại hóa thông qua lỗ, hệ số giãn nở nhiệt trục Z của chất nền càng lớn, có nghĩa là các lỗ kim loại càng có nhiều khả năng bị vỡ dưới tác động của nhiệt độ cao và thấp. Do đó, chất nền với hệ số giãn nở nhiệt của trục Z nhỏ hơn nên được lựa chọn càng nhiều càng tốt trên tiền đề đáp ứng tính chất điện môi.

2. Ảnh hưởng của độ ẩm đối với việc lựa chọn tấm nền: bản thân nhựa cơ sở có tỷ lệ hấp thụ nước nhỏ, nhưng sau khi thêm vật liệu gia cố, tỷ lệ hấp thụ nước tổng thể sẽ tăng lên, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính chất điện môi khi sử dụng trong môi trường độ ẩm cao. Do đó, các chất nền có độ hấp thụ nước thấp nên được lựa chọn hoặc các biện pháp cấu trúc và kỹ thuật để bảo vệ chúng.

Do sự ra đời của bảng vi sóng, thiết kế cấu trúc của PCB vi sóng ngày càng phức tạp và đòi hỏi độ chính xác cao về kích thước. Cùng một giống được sản xuất với số lượng lớn, do đó cần phải áp dụng công nghệ phay CNC. Do đó, khi thiết kế tấm vi sóng, các tính năng của gia công CNC nên được xem xét đầy đủ và góc bên trong của tất cả các vị trí gia công nên được thiết kế như các góc tròn để tạo điều kiện xử lý và tạo hình một lần.

Thiết kế cấu trúc của tấm vi sóng không nên theo đuổi độ chính xác quá cao, vì xu hướng biến dạng kích thước của vật liệu phi kim loại là lớn và độ chính xác gia công của các bộ phận kim loại không thể được sử dụng để yêu cầu tấm vi sóng. Yêu cầu độ chính xác cao đối với đường viền có thể là do độ lệch đường viền ảnh hưởng đến chiều dài của đường viền khi chúng được kết nối với đường viền và do đó ảnh hưởng đến hiệu suất vi sóng. Trên thực tế, khoảng cách 0,2mm nên được dành riêng giữa đầu của dây microband và cạnh của tấm để tránh ảnh hưởng của độ lệch gia công đường viền.

Quy trình sản xuất PCB vi sóng, vi sóng không giống với bảng đơn, bảng đôi và bảng đa tầng thông thường. Nó không chỉ hoạt động như một phần cấu trúc và đầu nối, mà còn hoạt động như một đường truyền tín hiệu. Việc sản xuất lò vi sóng bị hạn chế bởi các yếu tố như số lớp sản xuất lò vi sóng, đặc tính nguyên liệu của lò vi sóng, yêu cầu sản xuất lỗ kim loại, phương pháp phủ bề mặt cuối cùng, đặc điểm thiết kế mạch, yêu cầu độ chính xác của dây chuyền sản xuất, sự tiên tiến của thiết bị sản xuất và thuốc lỏng. Quy trình sản xuất sẽ được điều chỉnh cho phù hợp với các yêu cầu cụ thể. Ví dụ, quá trình mạ vàng niken mạch lần lượt được chia thành quá trình mạ vàng niken đồ họa tích cực và quá trình mạ vàng niken đồ họa tiêu cực. Do đó, áp dụng các quy trình sản xuất khác nhau cho các loại vi sóng khác nhau và yêu cầu xử lý,

Mô tả quy trình vi sóng PCB

1. Khi đồ họa mạch được kết nối, có thể chọn quá trình tiêu cực cho đồ họa mạ niken vàng

2) Để cải thiện tỷ lệ đủ điều kiện trong sản xuất vi sóng, quá trình in tiêu cực với mạ niken vàng đồ họa nên được áp dụng càng nhiều càng tốt. Bởi vì nếu quá trình tấm tích cực với mạ niken vàng đồ họa được sử dụng, nếu hoạt động không được kiểm soát đúng cách, sẽ có vấn đề về chất lượng với sự thâm nhập của niken-vàng

3) Tấm vi sóng chất nền RT/duroid 6010 của thương hiệu ROGERS trong quá trình mạ mẫu sau khi khắc, vì mái tóc dài ở rìa của dòng sẽ bị loại bỏ, quá trình tấm dương với mạ niken-vàng mẫu phải được áp dụng

4) Khi độ chính xác sản xuất của mạch yêu cầu trong vòng ± 0,02mm, quá trình làm tấm màng ướt phải được áp dụng tại điểm tương ứng của mỗi quá trình

5) Khi yêu cầu độ chính xác sản xuất của mạch lớn hơn ± 0,03mm, quá trình làm tấm màng khô hoặc ướt có thể được sử dụng trong phần tương ứng của mỗi quá trình

6. Đối với tấm vi sóng PTFE Media, chẳng hạn như ROGERS RT/duroid 5880, RT/duroid 5870, ULTRALAM2000, RT/duoid 6010, v.v., dung dịch natri naphthalene hoặc plasma có thể được sử dụng để kim loại hóa lỗ. Tuy nhiên, tiền xử lý kích hoạt là không cần thiết cho TMM10, TMM10i, RO4003, RO4350, v.v.

Việc sản xuất bảng mạch PCB vi sóng đang hướng tới chế biến cứng nhắc chung của FR-4, và ngày càng có nhiều quy trình và công nghệ sản xuất cứng nhắc được áp dụng cho chế biến vi sóng. Nó được phản ánh trong đa lớp sản xuất vi sóng, tinh tế hóa độ chính xác của sản xuất mạch, ba chiều của gia công CNC và đa dạng hóa lớp phủ bề mặt. Ngoài ra, với sự gia tăng hơn nữa của các loại chất nền PCB vi sóng và các yêu cầu thiết kế ngày càng tăng, iPCB cần tối ưu hóa hơn nữa các quy trình sản xuất vi sóng hiện có để đáp ứng các yêu cầu sản xuất PCB vi sóng ngày càng tăng.