Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Sau khi tấm laminate mạ đồng được xử lý để sản xuất bảng mạch PCB, thông qua các lỗ, và lỗ lắp ráp, các thành phần khác nhau được lắp ráp. Sau khi lắp ráp, để các linh kiện đạt đến độ kết nối với từng mạch của PCB, cần phải thực hiện quá trình hàn. Xử lý hàn được chia thành ba phương pháp: hàn sóng, hàn nóng lại và hàn thủ công. Kết nối hàn của các thành phần gắn trên giắc cắm thường áp dụng phương pháp hàn sóng; kết nối hàn của các thành phần gắn trên bề mặt thường áp dụng phương pháp hàn nóng chảy lại; các bộ phận và bộ phận riêng lẻ được yêu cầu bởi quá trình lắp đặt và hàn sửa chữa riêng, sử dụng hàn sắt (điện sắc) bằng tay riêng biệt.
1. Khả năng chống hàn của các lớp mạ đồng
Là vật liệu nền của PCB, đồng cán mỏng tiếp xúc với các chất ở nhiệt độ cao ngay lập tức trong quá trình hàn. Do đó, quá trình hàn là một dạng "sốc nhiệt" quan trọng đối với lớp mạ đồng, và nó là một thử nghiệm về khả năng chịu nhiệt của lớp mạ đồng. CCL đảm bảo chất lượng sản phẩm của mình trong quá trình sốc nhiệt, đây là một khía cạnh quan trọng để đánh giá khả năng chịu nhiệt của CCL. Đồng thời, độ tin cậy của lớp mạ đồng trong quá trình hàn cũng liên quan đến các chỉ số hoạt động của chính nó như độ bền kéo đứt, độ bền bong tróc ở nhiệt độ cao và khả năng chịu nhiệt và độ ẩm. Đối với các yêu cầu gia công hàn phủ đồng mạ, ngoài các hạng mục điện trở hàn nhúng thông thường, trong những năm gần đây, để nâng cao độ tin cậy của các lớp mạ đồng trong hàn, một số hạng mục đo lường và đánh giá hiệu suất ứng dụng đã được thêm vào. Chẳng hạn như kiểm tra độ bền nhiệt hút ẩm (xử lý trong 3 giờ, sau đó thực hiện kiểm tra hàn nhúng 260 ℃), kiểm tra hàn nóng chảy lại hút ẩm (kiểm tra hàn nóng lại ở 30 ℃, độ ẩm tương đối 70% trong một thời gian nhất định), v.v. Trước khi các sản phẩm CCL rời khỏi nhà máy, nhà sản xuất tấm ốp đồng nên thực hiện kiểm tra độ bền hàn nhúng (còn được gọi là phồng rộp do sốc nhiệt) nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn. Các nhà sản xuất bảng mạch in cũng nên phát hiện mục này kịp thời sau khi CCL đi vào nhà máy. Đồng thời, sau khi mẫu PCB được sản xuất, hiệu suất cần được kiểm tra bằng cách mô phỏng các điều kiện hàn sóng trong các lô nhỏ. Sau khi xác nhận rằng loại chất nền này đáp ứng các yêu cầu của người dùng về khả năng chống hàn nhúng, loại PCB này có thể được sản xuất hàng loạt và gửi đến toàn bộ nhà máy sản xuất máy.
Phương pháp xác định điện trở hàn nhúng của các lớp mạ đồng về cơ bản giống với tiêu chuẩn quốc tế của tôi (GBIT 4722-92), tiêu chuẩn IPC của Mỹ (IPC-410 1) và tiêu chuẩn JIS của Nhật Bản (JIS-C-6481-1996) . Các yêu cầu chính là:
1) Phương pháp xác định trọng tài là "phương pháp hàn nổi" (mẫu nổi trên bề mặt vật hàn);
2) Kích thước mẫu là 25 mm X 25 mm;
3) Nếu điểm đo nhiệt độ là nhiệt kế thủy ngân, nghĩa là vị trí song song của đầu và đuôi thủy ngân trong vật hàn là (25 ± 1) mm; tiêu chuẩn IPC là 25,4 mm;
4) Chiều sâu của bể hàn không nhỏ hơn 40 mm.
Cần lưu ý rằng vị trí đo nhiệt độ có ảnh hưởng rất quan trọng đến việc phản ánh chính xác và trung thực mức điện trở hàn nhúng của bo mạch. Nguồn nhiệt làm nóng mối hàn chung nằm ở dưới cùng của bể thiếc. Khoảng cách càng lớn (sâu) từ điểm đo nhiệt độ đến bề mặt chất lỏng hàn thì độ lệch giữa nhiệt độ của chất lỏng hàn và nhiệt độ đo được càng lớn. Lúc này, nhiệt độ bề mặt chất lỏng càng thấp hơn nhiệt độ đo thì thời gian tạo bọt của ván với điện trở hàn nhúng đo bằng phương pháp nổi mẫu càng lâu.
2. Xử lý hàn sóng
Trong quá trình hàn sóng, nhiệt độ hàn thực sự là nhiệt độ hàn, có liên quan đến loại vật hàn. Nhiệt độ hàn thường được kiểm soát dưới 250 'c. Nhiệt độ hàn quá thấp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của vật hàn. Khi nhiệt độ hàn tăng lên, thời gian hàn nhúng được rút ngắn tương đối đáng kể. Nếu nhiệt độ hàn quá cao sẽ gây phồng rộp, tách lớp và cong vênh nghiêm trọng mạch điện (ống đồng) hoặc chất nền. Do đó, nhiệt độ hàn cần được kiểm soát chặt chẽ.
3. Hàn hồi lưu
Nói chung, nhiệt độ của quá trình hàn nóng lại thấp hơn một chút so với nhiệt độ của hàn sóng. Việc cài đặt nhiệt độ hàn nóng chảy liên quan đến các khía cạnh sau:
1) Loại thiết bị để hàn nóng chảy lại;
2) Cài đặt điều kiện tốc độ đường truyền.
3) Loại và độ dày của vật liệu nền;
4) Kích thước của PCB.
Nhiệt độ cài đặt reflow khác với nhiệt độ bề mặt PCB. Trong cùng một nhiệt độ cài đặt nóng chảy lại, nhiệt độ bề mặt của PCB cũng khác nhau do sự khác biệt về loại và độ dày của vật liệu nền. xảy ra sẽ thay đổi theo nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ của PCB và sự hiện diện hoặc không có sự hút ẩm. Từ Hình 3 có thể thấy rằng khi nhiệt độ nung nóng sơ bộ của PCB (nhiệt độ bề mặt của chất nền) thấp hơn, thì giới hạn chịu nhiệt của nhiệt độ bề mặt của chất nền nơi xảy ra sự cố phồng cũng thấp hơn. Trong điều kiện nhiệt độ đặt cho quá trình hàn nóng chảy lại và nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ hàn nóng chảy lại là không đổi, nhiệt độ bề mặt giảm xuống do sự hút ẩm của chất nền.
4. hàn thủ công
Khi hàn sửa chữa hoặc hàn thủ công riêng biệt các bộ phận đặc biệt, nhiệt độ bề mặt của ferrochrome điện sắc bắt buộc phải dưới 260 ° C đối với các tấm đồng phủ giấy và dưới 300 ° C đối với các tấm đồng phủ vải sợi thủy tinh. Và cố gắng rút ngắn thời gian hàn nhất có thể, yêu cầu chung là nền giấy nhỏ hơn 3s, và nền vải sợi thủy tinh dưới 5s trên bảng mạch PCB.
