Thông tin PCB - Quá trình kết nối và kiểm soát quá trình của bảng mạch in

Tiến trình của in bảng mạch từ bảng quang dẫn đến mô hình mạch là một quá trình phản ứng vật lý và hóa học phức tạp.. Hiện tại, Quy trình điển hình của in bảng mạch (PCB) Name adopts "graphic electroplating method". Đó là, một lớp lớp vỏ chì lớp chống ăn mòn được bọc trên lớp đồng để được giữ lại trên lớp ngoài của lớp in bảng mạch, đó là, phần đồ họa của mạch, và phần còn lại của sợi đồng bị mục hóa học., mà được gọi là khắc.

Kiểu bảng điện tử khắc lên

Cần lưu ý là có hai lớp đồng trên bảng mạch in trong khi khắc. Trong quá trình khắc lớp ngoài, chỉ một lớp đồng phải được tạc hoàn toàn, phần còn lại sẽ là vòng tròn cuối cần thiết. This type of pattern plating is characterized in that the Copper plating lớp chỉ tồn tại dưới lớp chì chì để chống lại lớp.

Một quá trình khác là toàn bộ bộ mạch đã được mạ đồng, và phần khác ngoài bộ phim nhạy cảm với ảnh chỉ là lớp thiếc hay lớp thiếc chống lại chì. Quá trình này được gọi là "thủ tục mạ đồng toàn phần". So với lớp mạ mẫu, mặt xấu lớn nhất của lớp đồng toàn diện là đồng phải được mạ đồng hai lần trên bề mặt bàn, và chúng phải bị ăn mòn khi khắc lên. Vì vậy, khi chiều rộng dây rất tốt, sẽ có một loạt vấn đề xảy ra. Đồng thời, sự ăn mòn mặt sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ đồng nhất của đường.

Trong công nghệ xử lý mạch ngoài của bảng mạch in, một phương pháp khác là sử dụng phim ảnh mỏng hơn lớp vỏ kim loại làm lớp chống gỉ. Phương pháp này rất giống với quá trình khắc lớp trong. Bạn có thể xem than khắc trong quá trình sản xuất lớp trong.

Hiện tại, thiếc hay chì là loại thuốc kháng thể thường được dùng nhất, được dùng trong quá trình khắc khí của amoniac khắc hương, được dùng kỹ, là một chất hóa học được sử dụng rộng rãi, mà không có phản ứng hóa học với chì hay chì. Amoniac ethant chỉ là phân bào amoniac... Name

Thêm vào đó, phân bào chiết cháy amoniac... có thể được mua trên thị trường. Đồng trong dung dịch than được tạo ra có thể được tách ra bằng điện phân sau khi sử dụng, vì vậy nó có thể được tái sử dụng. Do tỉ lệ ăn mòn thấp, nó thường rất hiếm trong quá trình sản xuất thực tế, nhưng nó được dự kiến dùng trong than khắc không phải do Clo.

Ai đó đã khắc họa khuôn mặt bằng axit sulfuric peroxide như vân vân. Do nhiều lý do, bao gồm cả kinh tế và việc xử lí chất lỏng thải, quá trình này không được phổ biến về mặt thương mại. Hơn nữa, chất tẩy này không thể được dùng để khắc lớp vỏ chì chống lại, và quá trình này không phải là phương pháp chính trong việc sản xuất ra lớp ngoài PCB, nên hầu hết người ta hiếm khi chú ý đến nó.

Hệ thống in và vấn đề hiện tại

Cơ bản của chất khắc này là hoàn to àn loại bỏ tất cả các lớp đồng trừ lớp chống lại, chỉ có vậy thôi. Nghiêm túc mà nói, nếu nó được xác định chính xác, chất lượng tạc phải bao gồm sự đồng nhất của chiều rộng dây dẫn và độ ăn mòn mặt. Do tính chất của chất gây ăn mòn hiện nay, nó có thể khắc không chỉ xuống, mà còn hướng trái và phải, nên sự ăn mòn mặt là gần như không thể tránh khỏi.

Vấn đề về than hồng mặt thường được thảo luận trong các thông số than. Nó được xác định là tỷ lệ của chiều rộng than cạnh với độ sâu khắc, mà được gọi là nhân tố than. Trong ngành mạch in, nó rất khác nhau từ 1:1-1:5. Rõ ràng, độ khắc nhỏ hay yếu tố khắc thấp là thỏa đáng nhất.

Cấu trúc của thiết bị chạm khắc và các mô phỏng với các thành phần khác sẽ ảnh hưởng đến độ khắc hay độ khắc cạnh, hoặc theo một từ lạc quan, nó có thể được kiểm soát. Một số chất dẻo có thể làm giảm độ ăn mòn mặt. Tính chất hóa học của các chất này thường là bí mật thương mại, và những người phát triển chúng không tiết lộ nó cho thế giới bên ngoài.

Theo nhiều cách, chất lượng của than khắc tồn tại từ rất lâu trước khi bảng mạch in vào máy khắc. Vì có một mối quan hệ nội bộ rất gần nhau giữa các tiến trình hay các tiến trình xử lý các mạch in, không có tiến trình nào không bị ảnh hưởng bởi các tiến trình khác nhau và không ảnh hưởng đến các tiến trình khác nhau. Rất nhiều vấn đề được xác định là chất chạm khắc đã thực sự tồn tại trong quá trình khử phim trước đây hoặc hơn thế nữa.

Đối với quá trình khắc hình ảnh ngoài, nhiều vấn đề được phản ánh cuối cùng trong nó bởi vì hình ảnh của nó "quay ngược" còn nổi bật hơn hầu hết các công việc bảng mạch in. Tuy nhiên, việc than khắc cũng là bước cuối cùng của một loạt các tiến trình dài bắt đầu từ việc dán phim và ánh sáng. Sau đó, mẫu bên ngoài được chuyển đi thành công. Càng liên kết, càng có khả năng gặp rắc rối. Cái này có thể được coi là một khía cạnh rất đặc biệt trong quá trình sản xuất mạch in.

Theo lý thuyết, sau khi tấm bảng in được khắc, trong quá trình xử lý các mạch in bằng điện cực hình, tình trạng lý tưởng sẽ là: độ dày tổng hợp đồng và chì và chì sau khi mạ điện không thể vượt quá độ dày của lớp ảnh chụp có khả năng đặc biệt. để chế độ mạ điện bị chặn hoàn toàn bởi "bức tường" trên cả hai mặt của tấm phim và được gắn vào nó. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, mẫu được bọc bởi các bảng mạch in trên khắp thế giới còn dày hơn mẫu ánh sáng nhạy cảm sau khi mạ điện. Trong quá trình mạ điện đồng và chì, vì độ cao phủ sóng vượt qua lớp phim nhạy cảm, có xu hướng tích tụ ngang, và vấn đề là ở đó. Lớp thiếc hay chì kháng cự được bao phủ bên trên đường thẳng tới cả hai bên để tạo thành một "mép", bao phủ một phần nhỏ của tấm ảnh nhạy cảm dưới viền.

The "edge" hình thành bởi chì hay chì Khiến cho việc gỡ hoàn to àn tấm ảnh nhạy cảm khi gỡ bỏ phim, để lại một phần nhỏ của "keo dư" dưới phần "the edge". "Keo dư thừa" hay "ảnh còn sót lại" bên dưới "mép" của kháng cự sẽ tạo nên dấu khắc không hoàn chỉnh. Các đường thẳng hình thành "rễ đồng" trên cả hai mặt sau khi khắc, việc thu hẹp khoảng cách đường, dẫn đến việc cho bảng mạch in không đáp ứng yêu cầu của Đảng A và thậm chí có thể bị từ chối. Do bị từ chối, các chi phí sản xuất của mạch PCB sẽ tăng rất nhiều.

Hơn nữa, trong nhiều trường hợp, giải phóng được hình thành do phản ứng. Trong nghành công nghiệp mạch in, các loại phim còn lại và đồng có thể tích tụ trong các chất ăn mòn và chặn trong miệng của máy ăn mòn và máy bơm có khả năng chống axit, nên chúng phải bị đóng cửa để điều trị và lau rửa, tác động đến hiệu quả công việc.

Chỉnh trang và tương ứng với chất ăn mòn

Chất than Amoniac là một quá trình phản ứng hóa học phức tạp và phức tạp trong việc xử lý bảng mạch in. Ngược lại, đó là một công việc dễ dàng. Một khi quá trình được điều chỉnh, việc sản xuất tiếp theo có thể được thực hiện. Điểm mấu chốt là một khi máy được khởi động, nó cần phải duy trì trạng thái hoạt động liên tục và không nên bị ngăn chặn. Các tiến trình khắc này phụ thuộc vào tình trạng hoạt động tốt của thiết bị. Hiện tại, không quan trọng dùng dung dịch khắc nào, phải dùng phun áp suất cao, và để có mặt dây ngăn nắp và hiệu ứng than cao chất lượng, phải chọn kỹ lưỡng cấu trúc vòi phun và chế độ phun.

Để có hiệu ứng phụ tốt, nhiều giả thuyết khác nhau đã xuất hiện, tạo ra các phương pháp thiết kế khác nhau và các cấu trúc thiết bị. Những giả thuyết này thường rất khác nhau. Tuy nhiên, mọi giả thuyết về việc khắc này đều công nhận nguyên tắc cơ bản nhất, tức là, tiếp xúc với bề mặt kim loại với các giải pháp khắc mới càng sớm càng tốt. Phân tích cơ chế hóa học của tiến trình than khắc cũng xác nhận quan điểm này. Trong vụ than-ga-ni-ắc, giả sử rằng tất cả các tham số khác vẫn không thay đổi, tỉ lệ than-xy được quyết định bởi amoniac (N23) trong dung dịch than. Do đó, có hai mục đích chính cho giao tiếp giữa dung dịch mới và bề mặt khắc: một là loại bỏ những hạt đồng mới tạo ra; Thứ hai là tiếp tục cung cấp ammoniac (AR3) cần cho phản ứng.

Theo kiến thức truyền thống của công nghiệp mạch in, đặc biệt là các nhà cung cấp các nguyên liệu thô mạch in, bạn nhận ra rằng càng thấp chất lượng của monovalent Coper ion in amoniac xe tô màu, thì tốc độ phản ứng này được xác nhận bằng kinh nghiệm. Thực tế, nhiều sản phẩm tạo hoá amoniac có chứa đặc biệt các loại ứng biến độc trị đồng (một số dung môi phức tạp), được dùng để giảm lượng độc trị đồng (đây là những bí mật kỹ thuật của sản phẩm có khả năng phản ứng cao). Có thể thấy rằng ảnh hưởng của độc trị đồng không nhỏ. Nếu đồng tiền lẻ bị giảm từ 5000m pppd đến 50 pppd, thì mức độ than sẽ tăng hơn mức gấp đôi.

Bởi vì một số lượng lớn các ion đồng monoValentine được tạo ra trong quá trình tạo phản ứng than khắc, và bởi vì các ion đồng monovale luôn được kết hợp chặt với nhóm hỗn hợp của amoniac, rất khó để giữ nội dung của chúng gần bằng không. Có thể tháo bỏ đồng tiền lẻ bằng cách chuyển đổi đồng lẻ thành đồng lẻ bằng cách tạo ra oxy trong khí quyển. Mục đích trên có thể đạt được nhờ phun nước.

Đây là một lý do hợp lý để đưa không khí vào hộp than. Tuy nhiên, nếu có quá nhiều không khí, nó sẽ đẩy nhanh việc tiêu tan amoniac trong dung dịch và giảm giá trị pH, mà vẫn giảm tỷ lệ than. Amoniac trong dung dịch cũng cần được kiểm soát. Một số người dùng phương pháp truyền amoniac thuần khiết vào bể chứa than. Để làm được điều đó, phải thêm vào một hệ thống điều khiển mức độ Ph. Khi mức độ pH đo tự động thấp hơn giá trị đã đưa ra, thì giải pháp sẽ được tự động thêm vào.

Trong lĩnh vực than khắc hóa học liên quan (còn được gọi là than hồng hóa chất hay PCH) nghiên cứu đã bắt đầu và tiến đến giai đoạn thiết kế cấu trúc xe than. Trong phương pháp này, dung dịch được dùng là đồng phân tử, chứ không phải axit để than. Nó có thể được sử dụng trong ngành mạch in. Trong nghành PCH, độ dày đặc trưng của loại giấy đồng được khắc là năm đến mười dặm, và trong một số trường hợp nó khá lớn. Nhu cầu về phép khắc nghiệt của nó thường khắt khe hơn của ngành công nghiệp PCB.

Trên bề mặt đĩa cao và thấp, các trạng thái khắc của mép dẫn và cạnh cong khác nhau

Một số vấn đề liên quan đến chất lượng khắc lên bề mặt cao của tấm đĩa. Việc này rất quan trọng. Những vấn đề này đến từ tác động của các cấu trúc thông tục được tạo ra bởi than khắc trên bề mặt của các mạch in. Các dư thông báo trên bề mặt đồng trên mặt một mặt, ảnh hưởng đến lực phản lực, mặt khác, ngăn chặn việc bổ sung các chất thải mới, dẫn đến việc giảm tốc độ khắc nghiệt. Do sự hình thành và tích tụ các cấu trúc thông ấy mà độ khắc sâu của hình ảnh trên và dưới của bảng mạch in khác nhau. Điều này cũng làm cho phần đầu tiên của bảng in trên máy khắc dễ dàng được khắc cẩn hay dễ dàng để gây ra sự mòn, vì lúc đó thì tích lũy không được hình thành và tốc độ khắc này rất nhanh. Ngược lại, khi phần vào sau bảng mạch in, thì tích lũy được hình thành và tốc độ khắc của nó bị giảm.

Bảo dưỡng thiết bị than khóc

Nguyên nhân chủ chốt cho việc bảo trì thiết bị than khóc là đảm bảo vòi phun được lau sạch và không có cản trở.. Chặn hay xỉ sẽ ảnh hưởng tới bố trí dưới tác động của áp suất phản lực.. Nếu miệng không sạch, nó sẽ gây nên mô hình không chính xác và lãng phí toàn bộ in bảng mạch.

Bảo dưỡng thiết bị là thay thế những bộ phận đã bị hỏng, bao gồm cả vòi phun. Cái miệng cũng có vấn đề về quần áo. Thêm vào đó, vấn đề quan trọng hơn là giữ cho than đá không có tác động, trong nhiều trường hợp chồng chất gây nhiễu lớn thậm chí còn ảnh hưởng đến sự cân bằng hóa học của chất than. Cũng như, nếu có mất cân bằng hóa học thái độ trong giải khắc họa, chất xỉ sẽ ngày càng nghiêm trọng hơn. Vấn đề xỉ vả và tích tụ không thể được nhấn mạnh quá mức. Một khi một lượng lớn chất xỉ xảy ra đột ngột trong dung dịch than, nó thường là dấu hiệu cho thấy sự cân bằng của giải là sai. Chất này phải được rửa cẩn thận với axit clohidric (HCl) mạnh hay được thêm vào dung dịch.

Bộ phim còn lại có thể sản xuất chất xỉ. Một lượng nhỏ mảnh phim còn lại được phân hủy trong dung dịch than, và sau đó lượng muối đồng được tạo ra. Lớp xỉ tạo bởi bộ phim còn lại cho thấy quá trình gỡ bỏ phim trước chưa hoàn tất. Bộ phim bị loại nặng thường là kết quả của phim cạnh và lớp hơn.