Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Vớcó việc phát triển nhanh của công nghệ điện tử, Sự phát triển của
I. Thiết kế những chiếc bản thể chứa những thiết bị làm mỏng.
Do sự phát triển từ từ công nghệ sản sản mỏng, quá trình ép nóng được đặt trong một hệ thống đóng kín từ hệ thống nóng trước đây không phải chân không cho đến nhiệt khối không hiện nay, mà không thể nhìn thấy hay chạm vào. Do đó, cần thiết kế căn bản chất đốt trong trước khi được sản xuất, và đưa ra một số yêu cầu tham khảo ở đây:
L. Chọn độ dày của lõi PCB theo yêu cầu của độ dày tổng bộ máy phát nền PCB. Độ dày của lõi PCB giống nhau, độ lệch nhỏ, và chiều rộng của các vật liệu cắt cùng chiều dài, đặc biệt đối với PCB với nhiều lớp hơn sáu. Các hướng dẫn độ vĩ độ và kinh độ của mỗi CPU nội bộ phải giống nhau, tức là chỉ hướng kinh độ và kinh độ trùng nhau, và chiều rộng và chiều rộng bao chéo nhau, để tránh không bị bẻ cong không cần thiết.
Name. Phải có khoảng cách chắc chắn giữa chiều hình của lõi PCB và các yếu tố hiệu quả, tức là khoảng cách từ các yếu tố hiệu quả tới rìa của PCB nên để lại càng nhiều không gian càng tốt mà không cần lãng phí vật liệu. Thông thường, khoảng cách giữa những tầng này là hơn 10mm, khoảng cách giữa các tầng này là hơn 15mm, nhiều lớp lớp hơn bao nhiêu, khoảng cách càng lớn.
Cấu hình các lỗ định vị, để giảm độ lệch giữa các lớp máy phát nền và lớp lớn PCB, cần phải chú ý đến thiết kế các lỗ định vị cho máy tính PCB máy phát biểu nhiều lớp, Ngoài việc thiết kế các hố định vị cho các lỗ khoan, còn nhiều hơn 5 các hố định vị của lớp lớp chồng chéo nhau và 5 các hố dẫn cấu trúc cho các công cụ cho lớp thép được thiết kế cho các bộ khuếch đại PCB với các lớp trên 6. Các lỗ trên đinh và các lỗ công cụ được thiết kế với một số lớp lớn hơn và một số lỗ lớn hơn được thiết kế với vị trí càng gần bên càng tốt. Mục đích chính là giảm độ lệch định vị giữa các lớp và để lại nhiều khoảng trống cho việc sản xuất. Thiết kế hình dáng đích thực hiện yêu cầu nhận dạng đích tự động của cỗ máy đích đến nhất có thể. Thường thì, nó được thiết kế như một vòng tròn tập trung hay vòng tròn đồng tâm.
4. Tấm lòng trong không đòi hỏi có đường tắt, mạch mở, không oxy hóa, bề mặt sạch và không có ảnh dư.
L. Chọn cấu hình giống loại nâng cao cao trong trường hợp có thể đáp ứng nhu cầu của người dùng PCB.
Nhu cầu của khách hàng về PP chủ yếu là biểu hiện trong độ dày trường cực, hằng số điện, cấu trúc đặc trưng, điện từ chịu đựng và độ mịn của bề mặt của tấm plasti, nên PP có thể được chọn theo như sau:
1. Chất cặn có thể lấp đầy khoảng trống trong đường dẫn đường in khi làm mỏng.
2. Nó có thể gỡ bỏ toàn bộ không khí và biến áp giữa các tấm plastic.
Ba. Nó có thể cung cấp độ dày của lớp truyền thông cần thiết cho bảng đa lớp PCB.
4. Đảm bảo sức mạnh của sợi dây và một dáng vẻ mịn.
Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất, cá nhân tôi tin rằng PP có thể được cấu hình với! Lựa chọn PP cho PCB đa lớp với 6 hay nhiều lớp hơn chủ yếu là 1080 hoặc 916, và! PP cũng đòi hỏi vị trí đối xứng để đảm bảo hiệu ứng gương và ngăn chặn khuếch đại gen.
5. Tấm tách tách CU cấu hình chủ yếu các mô hình khác nhau theo yêu cầu người dùng PCB, và chất lượng loại tách CU đáp ứng chuẩn IPC
III. Công nghệ xử lý lõi PCB
Khi sản xuất loại PCB đa lớp lớn phải được điều trị bởi PCB bên trong. The processes of inner PCB are black oxi and browning. Quá trình oxy hóa là hình thành một mảng thuốc độc màu đen trên lá đồng bên trong với độ dày 0.25-4. 50mg/cm. Quá trình làm nóng (bánh răng ngang) là hình ảnh một bộ phim hữu cơ trên lớp vỏ đồng trong. Các tiến trình điều trị nội bộ PCB có các chức năng:
1. Tăng bề mặt đặc biệt giữa lớp nhôm đồng và nhựa nhựa nhựa để tăng cường lực buộc giữa chúng.
2. Tăng độ ẩm của dung liệu tan vào lớp đồng khi chảy, để lượng nhựa chảy có thể với tới được lớp nhựa oxit từ nhiều đến mức có thể bám chặt mạnh sau khi hấp thụ.
Comment. Ngăn chặn hiệu quả của sự phân hủy nước khỏi chất hấp thụ thuốc khỏi bề mặt đồng với nhiệt độ cao.
4. Bật/ tắt PCB Bảng đa lớp để tăng cường độ kháng cự của axit và ngăn cản vòng tròn màu hồng trong thao tác ẩm ướt.
IV. Việc điều khiển sự kết hợp hữu cơ của các tham số sản xuất được chỉ ra sự kết hợp hữu cơ của "nhiệt độ, áp lực và thời gian" của sản mỏng.
1. Nhiều nhiệt độ đều quan trọng trong quá trình nhiệt độ và sản mỏng.. Đó là, Nhiệt độ tan chảy của nhựa đường, Độ nóng curing của nhựa đường, Nhiệt độ đặt của nhiệt độ nóng PCB, bề mặt nhiệt độ và độ thay đổi nhiệt độ. Khi nhiệt độ của hệ thống nhiệt độ tan chảy tăng lên đến 70C.. Chính vì tăng nhiệt độ mới mà nhựa thông tan ra và bắt đầu chảy.. Trong khoảng thời gian 70110 C, Di chuyển rất dễ dàng. Chính vì chất lỏng của nhựa thông đó nên đảm bảo chất đầy và nước Thượng.
Khi nhiệt độ tăng dần dần, lưu lượng của chất liệu thay đổi từ nhỏ sang lớn, rồi tới nhỏ, và cuối cùng bằng không khi nhiệt độ đạt đến 160-170 C. Nhiệt độ được gọi là nhiệt độ phủ. Để làm chất lấp đầy nhựa dẻo và ẩm ướt, cần phải đi ều khiển tốc độ nóng, đó là sự kết hợp nhiệt độ làm mỏng, tức là để kiểm soát khi nào và độ cao nhiệt độ. Điều khiển tốc độ sưởi ấm là một tham số quan quan trọng cho chất lượng bào chế hỗn hợp của muôn lớp PCB. Bình thường, độ nóng được điều khiển với 2-4 C/phút. Nhiệt độ được liên kết chặt chẽ với các loại và trữ lượng PPD khác nhau. Tốc độ sưởi ấm của Bộ Zi2P có thể nhanh hơn, tức là 2-4 C/min, 1080, 21-16PP có thể được điều khiển tại 1.5-2 C/TÔID, và số lượng PP có thể lớn. Nhiệt độ nóng không thể quá nhanh bởi vì tốc độ nóng quá nhanh, độ ẩm ướt của PP rất kém, độ nổi của chất liệu liệu liệu này rất lớn, thời gian ngắn, rất dễ để gây ra súng trượt và tác động đến chất lượng của chất ép này. Nhiệt độ nóng của PCB chủ yếu phụ thuộc vào nhiệt độ truyền tải thép PCB, thép PCB, da trâu, v.v., thường là 180-200 C.
2. Sức ép và áp suất của chất nổ máy phát xít khuếch đại PCB được dựa trên liệu liệu chất liệu liệu liệu có thể lấp đầy các lỗ thủng Lớp Lớp Lớp Lớp Lớp lót và ống khói Bởi vì hàng nóng được chia thành hàng không máy hút bụi, nên áp lực sẽ kéo dài. Hai giai đoạn và đa giai đoạn nén. Thông thường không phải máy hút bụi dùng áp suất chung và hai giai đoạn. Máy bơm chân không dùng áp suất hai giai đoạn và đa giai đoạn. Đa cấp áp suất thường được dùng cho máy nhiều lớp lớn, loại tốt và loại tốt. Áp suất thường được quyết định bằng các thông số áp suất do nhà cung cấp P, đặc biệt là 15-35kg/cm.
Ba. Giới hạn thời gian và thời gian chủ yếu là sự điều khiển thời gian áp suất, thời gian tăng nhiệt độ và thời gian gel. Đối với các plastic hai giai đoạn và đa giai đoạn, chìa khóa để chế ngự chất lượng của máy quay là kiểm soát thời gian của áp suất chính và xác định thời gian chuyển đổi áp suất khởi động tới áp suất chính. Nếu áp suất chính được áp dụng quá sớm, nhựa sẽ được chiết xuất và lát mỏng, dẫn đến những hiện tượng xấu như việc thiếu gel trên miếng ép plasti, dụng cụ mỏng và thậm chí tấm ván trượt. Nếu áp suất chính được áp dụng quá muộn, giao diện kết nối sẽ bị lỗi, hư không, hoặc bong bóng.
Do đó, cách xác định nhiệt độ, áp suất và thời gian của phần mềm đã được chọn là công nghệ chủ yếu cho việc sản xuất mỏng chế Bảng khuếch đại PCB. Dựa theo kinh nghiệm nhiều năm làm việc với những loại máy in này, có thể nói rằng các tham số của phần mềm plastic "nhiệt độ, áp lực và thời gian" khớp với nhau theo phương pháp sắp xếp. Các tham số tốt nhất của phần mềm "nhiệt độ, áp lực và thời gian" chỉ có thể được xác định bằng cách thử OK trước. Tuy nhiên, các tham số "nhiệt độ, áp suất, thời gian" có thể được quyết định dựa trên các tổ hợp PP khác nhau, các nguồn cung cấp PP khác nhau, các mô hình PP khác nhau và các đặc điểm khác nhau của PP.
