Thông tin PCB - Các yếu tố ảnh hưởng đến Ủy ban PCB

Với việc phát triển nhanh Công nghệ sản xuất PCB, Khách hàng không chỉ quan tâm đến chất lượng nội bộ của bảng PCB, nhưng cũng có độ dày của giấy đồng Vào khi kiểm tra dứt Những yêu cầu để có thể bị trượt, và đề xuất yêu cầu cao hơn cho sự xuất hiện của bảng PCB, như màu mực đồng bộ và không có chất bẩn Không có các vấn đề ngoại giao và các điểm oxi hóa trên bề mặt của lớp đồng. Giá trị trước màn hình lụa ảnh đối với chất lượng bề ngoài được thảo luận bên dưới..

Tính năng trước màn hình tơ lụa có tác động lên bề ngoài của bảng PCB chủ yếu là bao gồm: đồng dưới mực có hiện tượng oxi hóa, có tổn thương nặng (lớp đồng hay nền có trầy xước rõ ràng) sau khi thay thế, và được tìm thấy rằng màu mực trên một mảng lớn của lớp đồng không ổn theo độ hàn chịu chịu sức in. Tính chất liệu trước có ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng xuất sắc của bảng PCB, gây dựng lại công việc, ảnh hưởng tới tiến trình sản xuất, chậm trễ ngày giao hàng, và làm giảm uy tín của công ty; Hội đồng có thể bị hủy bỏ. Cuối cùng, các "mệnh lệnh" của công ty đã bị giảm, điều này ảnh hưởng trực tiếp tới lợi ích kinh tế của công ty.

Để giảm dần các tổn thất do đối xử trước và cải thiện năng lượng của công ty. Cần phải kiểm soát chặt chẽ quá trình đối xử trước.

1. Mục đích và phương pháp đối xử trước

Mục đích cuối cùng của việc pretạo hóa là làm cho bề mặt đồng không bị nhiễm độc diện diện diện diện nhờn và tạp chất, và cũng có độ thô nhất định. Lớp tạp chất sau khi thay đổi có sự thô bạo nhất định. Vị vệ sinh của Ủy ban chữa trị phải được thử bằng hạt động không ion 100A để nhìn thấy sự tập hợp các hạt bụi trong bảng điều trị. Độ phân tán của lớp đồng phải thấp hơn 1.5 206; 1889;G/ cm, và bề mặt của lớp đồng được hiển thị trong hình dạng A1. Hình 1 là bề mặt của lớp đồng đã được phóng đại hơn độ 20, với cấu trúc cấu trúc kết nối đồng tương đối đồng và không có điểm oxi hóa, để tăng cường độ lao động với mực, tránh mưa đục và vùng lớn rơi ra, và không ảnh hưởng tới khả năng dẫn truyền của bảng điều khiển PCB.

Có nhiều cách để đối xử với chúng. Hiện tại có nhiều loại công nghiệp có chủ yếu là loại công nghiệp: công trình làm việc quét sạch tất cả da chân là tất cả các loại thuốc tráng miệng.

2. luồng tiến trình và ngừa thai nghén

Dựa theo điều kiện của công ty, các Tham s ố quá trình xử lý trước và các vấn đề cần được chú ý trong hoạt động, một số thí nghiệm được thực hiện, và quá trình và các tham số tiến trình được tối đa, đã đạt được kết quả tốt.

3. luồng tiến trình phán đoán

Bởi vì cách điều trị hóa học trong việc lau chùi và sơn chân, luồng tiến trình đặc biệt là như sau:

Thủy triều chính phủ phủ nhúng nước rửa- rửa nước tẩy đĩa quét nước- rửa nước áp suất cao- rửa nước thành phố ép nước ép nước bởi lăn ép nước

4. Động tác cụ thể và biện pháp phòng ngừa thai

1) Dòng chảy trước nước

Mục đích của ngâm nước là rửa các chất bẩn trên bề mặt đồng và làm ướt lớp đồng, để tăng tốc độ kén, để kiểm so át tốc độ truyền tín hiệu của cả máy. Vì tốc độ truyền tín hiệu của máy quá chậm, nên bề mặt đồng sẽ quá dày đặc.

2) Thu nhỏ

Thu nhặt là phun ra đường 510+ dung dịch axit sulfuric trong vòng một phút. Thu nhỏ các chất bẩn trên bề mặt đĩa và gây ra một chút vi mòn trên bề mặt đồng. Trước khi hoạt động, hãy kiểm tra xem vòi phun có bị chặn hay không, để không được phun ở một số nơi và tác động đến tác dụng của kén chọn. Sau khi kén nước, rửa sạch nước thành phố.

Ba) Bảng màu

Số lưới của máy quét đĩa được chia thành lưới 300 và lưới 500. Cần phải cọ ngược theo giá 300. Lớp đệm lò xo sẽ bị kiểm soát bên dưới 2.2 để ngăn chặn những vết cào không thể chấp nhận trên bề mặt của vật nền và lớp đồng và tác động đến bề ngoài bề mặt PCB. Sau đó dùng lưới 500 để chải tốt. Thời điểm này, áp suất trượt của chổi nên được điều khiển giữa 2.4 ~2.5. Việc cọ mỏng có thể cải thiện độ dày của bề mặt đĩa, nhằm tăng hiệu ứng cơ khí giữa việc hàn kỹ và bề mặt đĩa. Mục tiêu của cái gập đến khi có cơ thể cắt bọn thống trên bề mặt biển và tránh được đến bề mặt chiếc đồng thời. Trước khi hoạt động, mở nguồn nước để phun nước, và kiểm tra thường xuyên vòi để đảm bảo áp suất phun, có thể làm giảm ô nhiễm da chân và bề mặt biển và lỗ trên mặt đĩa, và kéo dài sự sống hoạt động của ống nhựa.

4) Rửa nước áp suất cao

Áp lực của việc rửa nước áp suất cao phải được giữ ở phía trên 12.5bar. Có thể nhìn thấy từ áp suất rằng nó không đủ trong hoạt động thực tế. Cho dù miệng được tháo hay không ảnh hưởng trực tiếp tới áp suất thực sự tác động lên bề mặt đĩa. Nước rửa nước áp suất cao cũng không phải là nước tuần hoàn, và tác động của nước tuần hoàn không tốt. Cách rửa nước có áp suất cao là phải tẩy sạch chất đồng sau khi cọ lên tấm ván, để không gây ra sức chịu đựng cách ly quá thấp của bề mặt bàn và ảnh hưởng tới chất dẫn điện của bề mặt bàn. Người quản lý phải kiểm tra nếu có chất đồng trên mặt đất khi kết nối tấm ván, để giải quyết nó càng sớm càng tốt.

5) Water squeezing roll

Ba nhóm các chốt siết nước thường được dùng trong máy quét. Vai của cái lăn ép nước là hút nước lên bề mặt của tấm ván in sau khi rửa nước áp suất cao. Bảng khuếch đại gen sau khi ép nước không có dấu vết, nếu không thì các oxy hóa vô hình với mắt trần sẽ được hình thành trong khu vực phơi khô, và sẽ có một lớp màu đen sáng sau khi các dung nạp được các dung nạp, mà cũng có thể gây ra sự kháng cự để phơi khô trong trường hợp nghiêm trọng. Cái lăn ép nước luôn được giữ trong trạng thái bán khô (có hơi nước bằng tay, nhưng không thể ép nước) để có hiệu ứng siết nước tốt và kéo dài dòng thời gian hoạt động của cái lăn ép nước.

6) Lau không khí lạnh

Nguyên nhân chính của việc phơi khô không khí lạnh là bơm nước vào lỗ, để tránh bị hư thêm các điểm oxi hóa mới trên bề mặt đĩa trong phần phơi khô khí nóng. Khi tấm ván khô bằng không khí lạnh, gió từ con dao hướng gió sẽ bị thổi thẳng lên ván trước, để tránh việc tạo các điểm oxi trên bề mặt bàn bằng các giọt nước trong lỗ và ngăn chặn sự nhiễu ván, để không ảnh hưởng tới quá trình sản xuất.

7) Phơi nắng

Nhiệt độ của phần phơi khô được điều khiển giữa 75 lạng Celisius, và việc sấy khí nóng phải dùng để khô hơi nước trên bề mặt đĩa và dưới lỗ để tránh xâm nhập không đủ của mực sau khả năng hàn màn lụa.

♪ Phân tích và thảo luận về các vấn đề tình dục

♪ Có những đốm vàng bị oxi hóa trên bề mặt đồng

Có các điểm oxi hóa trên bề mặt đồng, mà sẽ làm cho các chất dẻo chống lại việc rơi xuống khi khí nóng đang cân bằng. Thường thì các đường với các điểm oxi hóa rất dễ bị gãy sau khi bảng PCB được cung cấp để sử dụng. Khi kết nối đĩa có thể nhìn thấy điểm oxi này. Sau khi tìm ra vấn đề, kiểm tra phần phơi nước và nước lạnh.

2) Sau khi in, một khu vực lớn của chất đồng tối màu

Sau khi in, một khu vực lớn của đồng màu đen, và mực trên tấm bảng có vẻ không khớp. Đồng thời, nó cũng ảnh hưởng tới sự liên kết giữa mực và lớp đồng, nên nó phải được làm lại ngay lập tức. Trước khi làm lại, kiểm tra nhiệt độ của phần cuộn ép và sấy khí nóng của máy quét để xem liệu hiệu ứng ép có tốt hay không và liệu nhiệt độ được phơi bày của phần phơi khô phù hợp với nhiệt độ thật.

Ba) Một số nơi không được sơn

Có hai loại nơi không được cọ rửa: có những dấu vết rõ ràng bên trái cùng bảng PCB, nhưng không phải bên phải; Có cây cọ nào ở giữa bảng PCB không?

Thứ nhất là do sự không phải song song sinh giữa những cái bu lông, chủ yếu là do những cái bu lông được đặt bên phải khi đặt những cái đĩa nhỏ. Theo thời gian, những cái lăn tròn tạo thành hình nền tròn từ một cái trụ và xuất hiện khi gặp những tấm đĩa lớn. Thứ hai là do sự sắp đặt ngang hàng của ban điều hành. Cái lăn sẽ được kiểm tra thường xuyên trong thời gian bình thường. Các phương pháp kiểm tra là như sau: đặt một tấm đĩa nền trực tiếp bên dưới (phía trên) cái lăn, đừng bật ổ đĩa, khởi động cái lăn, và các dấu đeo sẽ được để trên tấm đĩa nền. Khi dấu hiệu đeo trong hình thứ hai xuất hiện, hiện hiện tượng đầu tiên sẽ xuất hiện trong quá trình đánh dấu đĩa. Khi dấu hiệu đeo trong hình 3D xuất hiện, sẽ có hai hiện tượng. Dưới những điều kiện bình thường, những đường cạnh của các dấu hiệu đeo phải là hai đường song song.

6. Bảo dưỡng thiết bị

Để giảm chi phí sản xuất tăng bằng việc sửa chữa trước, thiết bị sản xuất phải được duy trì thường xuyên. Bảo dưỡng thiết bị không phải là quét sạch bề mặt bên ngoài của cỗ máy. Công việc bảo trì là giữ cỗ máy trong trạng thái hoạt động bình thường. Luôn luôn kiểm tra xem cái lăn có trong trạng thái làm việc như hình nộm 4. Thay vào đó, một cái đĩa cát có chiều ngang với cái lăn phải được dùng cho việc sửa chữa. Kiểm tra thường xuyên nếu miệng bị chặn để tránh tác động với hiệu ứng trước tiên. Bảo dưỡng cuộn nước ép rất quan trọng. Khi cuộn nước ép que hoạt động trong trạng thái khô và cứng, nó không thể đạt được hiệu quả của việc liệu pháp trước. Không cần phải nói, nó cũng làm ngắn thời gian dịch vụ của cuộn nước ép, cũng là lý do để bảo vệ trạng thái bán khô của cuộn cuộn nước ép.