Tin tức về PCB - Trình điều khiển hệ thống điện tử có mật độ cao

Liên kết mật độ Bảng mạch PCB đều có độ cao Bảng mạch đa lớp với mức độ 10-20 hay hơn, mà còn khó xử hơn cả truyền thống Bảng mạch đa lớp, và có yêu cầu chất lượng và đáng tin cậy. Chúng chủ yếu được dùng trong các thiết bị liên lạc., máy chủ cao cấp, Hệ thống điện tử, Name, ngành công nghiệp, quân đội và các lĩnh vực khác. Trong những năm gần đây, nhu cầu thị trường về các ban quản trị cấp cao trong lĩnh vực giao tiếp ứng dụng, Trạm căn cứ, Name, và quân đội vẫn còn khỏe mạnh.. Với việc phát triển nhanh chóng thị trường thiết bị viễn thông Trung Quốc, thị trường hội đồng cao cấp đã hứa hẹn.

Hiện tại, Nội bộ Sản xuất PCB Những tập đoàn có thể sản xuất xuất xuất xuất xuất xuất tại các cấp cao chủ yếu là những công ty ngoại quốc. Việc sản xuất bảng mạch cấp cao không chỉ đòi hỏi đầu tư công nghệ cao và thiết bị, nhưng cũng yêu cầu tập hợp kinh nghiệm của kỹ thuật viên và nhân viên sản xuất. Cùng một lúc, Việc tiến hành chứng minh khách hàng cao cấp là một việc nghiêm ngặt và cồng kềnh., Hệ thống mạch cấp cao có ngưỡng cao hơn để vào trong công ty và nhận ra công nghệ. Các chu kỳ sản xuất dài hơn. Số lượng trung bình các lớp PCB đã trở thành một chỉ thị kỹ thuật quan trọng để đo mức độ kỹ thuật và cấu trúc sản phẩm của các công ty PCB.. Bài viết này mô tả ngắn những khó khăn chính trong việc sản xuất các bảng mạch cấp cao., và giới thiệu các điểm điều khiển của các quy trình sản xuất chủ chốt của các bảng mạch cao cấp cho các đồng nghiệp cùng tham khảo và tham chiếu..

L. Lý do chính

So với các đặc trưng của bảng mạch thông thường, các bảng mạch cao cấp có các đặc điểm của những tấm ván dày hơn, nhiều lớp lớp hơn, đường kính dày hơn, kích thước tế bào lớn hơn, và lớp kính mỏng hơn. The inner lớp space, the degree of approachetion between lớp, Impaddance control and accuraty conditions are more rộn.

Có khó khăn trong việc sắp xếp các lớp

Do số lượng lớn các tấm ván cấp cao, mặt thiết kế của khách hàng có những yêu cầu thiết kế nhiều hơn và khắt khe hơn cho việc sắp xếp từng lớp của PCB. Thông thường, độ chịu hoà giải giữa các lớp được điều khiển bởi194;177; 75 206; 188;m. Dựa vào thiết kế trên diện tích lớn của bộ phận quản lý cấp cao và nhiệt độ và độ ẩm của xưởng cấy đồ họa bên ngoài, cũng như các nhân tố bị lệch kết nối và kết cấu do không có mâu thuẫn về việc mở rộng và co lại các lớp lõi khác nhau, các phương pháp sắp đặt lại máy tạo phản trắc, Việc kiểm soát độ thẳng đứng giữa các lớp cao cấp sẽ khó hơn.

Một.2 Khó khăn trong việc sản xuất mạch nội thất

Tấm ván cấp cao nhận diện các vật liệu đặc biệt như năng lượng siêu tốc, tốc độ cao, tần số cao, đồng dày, lớp kính mỏng, v.v., đề ra các yêu cầu cao cao cho việc sản xuất mạch nội bộ và điều khiển kích cỡ của mô hình, như là tính toàn vẹn của tín hiệu cản, điều đó làm tăng sự khó khăn của việc sản xuất mạch nội bộ. Tầm rộng và khoảng cách đường nhỏ, mở và ngắn, mạch ngắn tăng, và tốc độ vượt qua thấp. có nhiều lớp phát tín hiệu mạch tốt hơn, và khả năng bị mất nhận dạng AO trong lớp bên trong tăng lên; tấm ván bên trong mỏng hơn, dễ bị nhăn và gây ra phơi nắng kém và than vẽ Nó rất dễ lăn tấm ván khi nó đi qua máy móc. Hầu hết các tấm ván cấp cao đều là bảng hệ thống, kích cỡ đơn vị thì tương đối lớn, và chi phí để tiêu hủy sản phẩm đã hoàn chỉnh cũng khá cao.

Có khó khăn trong việc ép

Nhiều tấm ván bên trong và ruột được trộn lại, và có khả năng xảy ra các khiếm khuyết như co giãn, co giãn, co giãn, tụ lại các lỗ nhựa và bã bong bóng trong quá trình sản xuất làm mỏng. Khi thiết kế cấu trúc ép plastic, nó cần phải xem xét to àn bộ sức chịu nhiệt của vật liệu, điện từ, lượng keo và độ dày của vật liệu, và thiết lập một chương trình ép ván ở mức cao hợp lý. Có rất nhiều lớp, và không thể duy trì tỉ lệ kiểm soát mở rộng và co thắt và bồi thường hệ số quy mô kích thước. Lớp lớp lớp lớp lớp lớp lớp Lớp Lớp Lớp Lớp Lớp Lớp Lớp giữa có thể dễ dàng dẫn tới sự thất bại của lớp tạo lại. Lớp 1 là sơ đồ về các nhược điểm sau khi kiểm tra nhiệt độ.

NAME OF TRANSLATORS

Sử dụng loại đĩa đặc biệt, tốc độ cao, tần suất cao, đồng dày, làm tăng sự khó khăn của khoan thô, giàn khoan và khoan khoan. Có nhiều lớp lớp, độ dày đồng tổng thể tích hợp và độ dày đĩa, khoan rất dễ gãy con dao; có nhiều dây chuyền lớn, vấn đề hỏng hóc của CAF do khoảng cách hẹp của tường. Độ dày của tấm đĩa rất dễ gây ra vấn đề khoan dung.

2. Điều khiển quy trình chính

Chọn vật liệu

Với việc phát triển các thành phần điện tử có năng lượng cao và nhiều chức năng, kết quả là phát triển tốc độ cao tín hiệu truyền tín hiệu, nên lượng điện tử liên tục và giảm giá điện tử các nguyên liệu điện tử phải rất thấp, cũng như tín hiệu điện tử thấp và lượng nước nhỏ. Giá trị và chất phối hợp bằng đồng với suất cao hơn để đáp ứng nhu cầu xử lý và độ tin cậy của những tấm ván cấp cao. Thông thường những nhà cung cấp bảng bao gồm chủ yếu A series, B series, C series, và D. Những đặc điểm chính của bốn phương diện bên trong này được so sánh, xem Bàn 1. Để chữa mạch đồng dày với độ cao, dùng thuốc ức với chất lượng nhựa cao. Chất keo chảy giữa lớp lót là vừa đủ để lấp đầy mẫu lớp trong. Nếu lớp phụ trợ cắt điện quá dày, thì tấm ván hoàn có thể quá dày. Ngược lại, nếu lớp cắt điện tiết quá mỏng, thì rất dễ gây ra các vấn đề chất lượng như việc cắt giảm huyết mạch và trượt thử điện cao nên việc chọn các vật liệu điện phụ làm cách ly rất quan trọng.

2.2 Thiết kế của chế độ phối hợp

Các yếu tố quan trọng được xem xét trong thiết kế của cấu trúc bằng plastic là sức chịu nhiệt của vật liệu, điện từ, lượng xăng, và độ dày của lớp lớp tôn trọng. Những nguyên tắc chính theo đây phải được áp dụng.

(1) Sản xuất ván prera và lõi phải có tính nhất quán. Để đảm bảo PCB đáng tin cậy, tránh phải dùng một khẩu 1080 hoặc 106 preprera cho tất cả các lớp preprera (ngoại trừ những yêu cầu đặc biệt của khách hàng). Khi khách hàng không có yêu cầu độ dày của phương tiện truyền thông, độ dày của các phương tiện lắp đặt phải được bảo đảm s22669;1377;1650.09mm theo quy tắc IPC-A-600G.

(2) Khi khách hàng cần những tấm kính dày, tấm lõi và tấm áp phích phải sử dụng những vật liệu năng lượng cao cấp tương ứng.

(3) Đối với phương tiện bên trong 3OZ hay trên, dùng lót với hàm lượng nhựa cao, như 1080R/C65=, 1080HR/C 668 đầy, 106R/C 73=, 106HR/CThank=; nhưng cố gắng tránh sử dụng mọi loại bỏ có dính cao 106 Cấu trúc được thiết kế để tránh sự chồng chéo các loại bỏ 106. Bởi vì sợi vải thủy tinh quá mỏng, vải sợi thủy tinh sẽ sụp đổ trong vùng nền rộng lớn, tác động tới sự ổn định không gian và việc tháo gỡ của tấm đĩa.

(4) Nếu khách hàng không có yêu cầu đặc biệt, độ chịu đựng độ dày của lớp trường lớp cấp độ dốc trực tiếp được điều khiển bởi +. Đối với cản trở, độ chịu đựng độ dày điện ảnh được điều khiển bởi độ chịu đựng IPC-41 C/M. Nếu có liên quan tới cản trở ảnh hưởng đến nhân tố và độ dày của vật liệu, thì độ chịu đựng tấm vải cũng phải theo độ chịu đựng của IPC-41 C/M.

Bộ điều khiển định vị Lớp

Sự chính xác của việc bồi thường kích cỡ lõi và kiểm soát kích cỡ sản xuất đòi hỏi một thời gian nhất định để thu thập dữ liệu và kinh nghiệm dữ liệu lịch sử trong quá trình sản xuất để bồi thường chính xác kích thước của mỗi lớp ván cấp cao để đảm bảo rằng khoang lõi của mỗi lớp được mở rộng và co lại. độ đồng. Trước khi ép, hãy chọn một phương pháp định vị tối đa, chuẩn xác suất cao, như kiểu xếp hàng bốn suất (Pin LAM), nóng nung và tán đinh. Thiết lập trình ép thích đáng và bảo trì thường lệ của báo chí là chìa khóa để đảm bảo chất lượng của việc ép, kiểm soát dòng chảy và tác động làm mát của ép, và giảm vấn đề rủi ro rủi ro rủi ro của khí cầu nối lại. Việc điều khiển độ thẳng tới lớp cần phải xem xét triệt để các yếu tố như giá trị bồi thường lớp trong, phương pháp định vị ép buộc, các thông số tiến trình ép, và các đặc tính vật chất.

Công nghệ mạch nội bộ

Bởi vì khả năng giải quyết của cái máy phơi nắng truyền thống là 505206; 188m;, cho việc sản xuất những tấm ván cấp cao, một máy ảnh chụp trực tiếp laser (LDAP) có thể được áp dụng để cải thiện độ phân giải đồ họa, và độ phân giải có thể tới khoảng 20\ 206; 188m;. Độ chính xác định độ chính xác của máy phơi nắng truyền thống là\ 194177; 25\ 188;, và độ chính xác định giữa các lớp còn lớn hơn 50 2069; 188m m. Sử dụng một máy định vị với độ chuẩn cao độ chính xác đồ họa có thể tăng lên khoảng 15\ 206; 188;, và độ chính xác phối hợp giữa lớp có thể được kiểm soát trong vòng 30\ 2069; 188m, việc này giảm độ lệch phối hợp của thiết bị truyền thống và tăng độ chính xác phối hợp giữa lớp ván cao.

Để nâng cao khả năng khắc họa của mạch, cần phải bồi thường đúng độ rộng của mạch và miếng đệm (hay dây chắn) trong thiết kế kỹ thuật, nhưng cũng cần thiết kế chi tiết hơn về mức bồi thường của mô hình đặc biệt, như mạch trở lại và mạch độc lập. cân nhắc. Xác nhận sự bồi thường thiết kế của độ rộng dòng nội bộ, đường dài, kích cỡ vành đai, đường độc lập và đường mòn là hợp lý, nếu không thay đổi thiết kế kỹ thuật. Có những yêu cầu thiết kế trở nên chậm chạp và phản ứng. Hãy chú ý nếu sự bồi thường thiết kế của đường dây độc lập và dây cản là đủ, kiểm soát các tham số khi khắc, và sản xuất hàng loạt có thể được thực hiện sau khi phần đầu được xác nhận là đã đủ. Để giảm độ mòn bên cạnh khắc, cần phải điều khiển độ cấu tạo của mỗi nhóm các chất thải trong phạm vi tối ưu tiên. Các thiết bị đường khắc truyền thống không có khả năng khắc bản đủ mạnh, và có thể thực hiện biến đổi kỹ thuật của thiết bị hoặc tạo thiết bị khắc đường cao độ chính xác để cải thiện độ đồng thời và giảm sự khắc nghiệt và khắc nghiệt.

Name=Game bànComment

Các phương pháp định vị hiện thời giữa các lớp trước khi ép bao gồm chủ yếu: vị trí bốn suất (Pin LAM), nóng chảy, đinh, nóng tan và tán đinh, và các cấu trúc sản phẩm khác nhau chọn các phương pháp định vị khác nhau. Đối với ván cao cấp, phương pháp định vị bốn suất (Pin LAM) hay phương pháp tưới nhiệt hợp + Các hố vị trí được bấm ra bởi máy đấm của OPEE, và độ chính xác đấm được điều khiển tại1947177;25 206; 188m.m. Khi nung, điều chỉnh máy để làm cái ván đầu tiên dùng X-RAY để kiểm tra độ lệch lớp, và độ lệch lớp có thể được sản xuất trong các lượt. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, cần phải kiểm tra xem mỗi tấm đĩa có được kết hợp trong đơn vị để tránh bị tụt xuống sau. Các thiết bị chống đẩy sử dụng các thiết bị trợ giúp cao. Báo chí đáp ứng độ chính xác và đáng tin cậy của bảng cao cấp.

Dựa theo cấu trúc ép plastic của bảng cao cấp và các vật liệu dùng, nghiên cứu thủ tục ép thích hợp, đặt độ nóng và độ cong tốt nhất, và giảm tốc độ nóng của vải ép bức, và tăng nhiệt độ cao trong thủ ép ván nhiều lớp nhiều mạch thông thường. The curing time allows the liệu to flow and treating entirely, while forgot the problems of trượt plate and interayer dislocation during the ép ép ép ép. Những tấm in có giá trị tập tin cường độ khác nhau không thể giống như những tấm lưới. không thể trộn các tấm với các biển với các thông số đặc biệt. Để đảm bảo độ hợp lý của khả năng mở rộng và thu hẹp được cho ra, các tính chất của các loại đĩa và lót khác nhau, và các tấm biển tương ứng phải được dùng. Các thông số preprera được ép lại với nhau, và các vật liệu đặc biệt chưa bao giờ được dùng để kiểm tra các tham số tiến trình.

Tiến trình khoan

Bởi vì phối hợp của mỗi lớp, lớp giáp và lớp đồng quá dày, gây tác động nghiêm trọng lên phần khoan và dễ vỡ phần khoan. Số lỗ, tốc độ rơi và tốc độ quay được giảm cẩn thận. Đo chính xác việc mở rộng và co thắt bảng để cung cấp tỉ lệ chính xác. Số lớp là 2269;137; 1654;4, đường kính lỗ là\ 2267;;cám cám cám cám, cám, hay khoảng cách lỗ qua đường ray là\ 22669;1377; 1640.175mm, và độ chính xác vị trí lỗ là 22669;13740.05mm. khoan đường kính lớn hơn Độ 207444.0mm. khoan bậc, với tỉ lệ độ dày-kính của 12:1, xử lý khoan bậc và các phương pháp khoan dương và âm tính; để kiểm soát độ dày của khoan phía trước và lỗ, những tấm ván cao phải được khoan mới hoặc khoan một lát, và độ dày của lỗ phải được kiểm soát trong vùng 25um. Để cải thiện vấn đề bao khoan với các tấm đồng dày dày dày, sau khi kiểm tra với mẻ đá, việc sử dụng các tấm chắn dày dày dày dày dày đặc cao, số lượng đĩa xếp là một, thời gian làm việc đo lát khoan được kiểm soát trong vòng ba lần, mà có thể cải thiện các khoang khoan.

Với những tấm ván cấp cao với tần số cao, tốc độ cao và truyền dữ liệu khổng lồ, công nghệ khoan hậu trường là một cách hiệu quả để cải thiện tín hiệu. Cái khoan phía sau chủ yếu điều khiển chiều dài của cục cuối, độ đồng của vị trí lỗ hai lỗ, và dây đồng trong lỗ. Không phải tất cả các thiết bị khoan đều có chức năng khoan phía sau, máy khoan phải được nâng cấp kỹ thuật (với chức năng khoan phía sau) hay là máy khoan có chức năng khoan phía sau phải được mua. Các công nghệ khoan hậu trường được sử dụng từ các văn học công nghiệp và các ứng dụng sản xuất hàng loạt chín chắn bao gồm chủ yếu: các phương pháp khoan hậu trường được kiểm soát kỹ lưỡng truyền thống, lớp trong được khoan lại với lớp phản hồi tín hiệu, khoan sâu được tính theo tỉ lệ độ dày, mà sẽ không được lặp lại ở đây.

Ba, kiểm tra độ tin

Những tấm ván cấp cao là những tấm ván hệ thống, dày hơn, nặng hơn và lớn hơn với kích thước đơn vị hơn so với những tấm nền đa lớp thông thường. Lượng nhiệt tương ứng cũng lớn hơn. Trong lúc hàn, cần nhiều nhiệt hơn và thời gian hàn nhiệt độ cao hơn. It take 50-second-90s at 21-194; 176C (nóng chảy của chì chì chì chì chì chì bạc-đồng) Đồng thời, tốc độ làm mát của tấm ván cấp cao là tương đối chậm, nên thời gian cho phép làm nóng được mở rộng, và theo quy định của IPC-60012C, IPC-TM-650, tiêu chuẩn công nghiệp, thử nghiệm độ tin cậy chính của tấm ván cấp cao, như được miêu tả ở Bàn 2.

Thứ tư, kết luận

Công nghệ xử lý bảng mạch có giá trị tương đối thấp trong ngành. Mục này giới thiệu các điểm điều khiển quá trình sản xuất chủ chốt như lựa chọn vật chất, thiết kế cấu trúc phối hợp, cấu trúc nối lớp, sản xuất dây lót, tiến trình ép ép, tiến trình khoan khoan, v.v. để cung cấp điểm tham khảo và hiểu biết, và hy vọng rằng nhiều đồng nghiệp sẽ tham gia nghiên cứu kỹ thuật và giao tiếp các bảng mạch cấp cao.