Tin tức về PCB - Nghiên cứu nguyên nhân và giải pháp của bóng hàn trong hàn PCB

Nguyên nhân và giải pháp của bóng hàn PCB Nghiên cứu trong nghiên cứu và sản xuất quy trình SMT, công nghệ quy trình lắp ráp bề mặt hợp lý đóng một vai trò quan trọng trong việc kiểm soát và nâng cao chất lượng sản xuất SMT. Cơ chế của hàn đỉnh và hàn hồi lưu để tạo ra các hạt thiếc đã được phân tích và các phương pháp xử lý tương ứng đã được đề xuất. Sự hiện diện của bóng hàn trong hàn sóng và hàn hồi lưu cho thấy quá trình này không hoàn toàn chính xác và có nguy cơ ngắn mạch trong các thiết bị điện tử, do đó cần phải loại bỏ. Quả cầu thiếc trong hàn sóng thường xuất hiện trong hàn sóng. Có hai lý do chính: a. Bởi vì khi hàn bảng PCB, hơi ẩm gần lỗ thông qua bảng in được làm nóng và chuyển thành hơi nước. Nếu lớp mạ kim loại trên tường lỗ rất mỏng hoặc có khoảng trống, hơi nước được loại trừ qua tường lỗ, nếu có hàn trong lỗ, hơi nước tạo ra khoảng trống (lỗ kim) trong hàn khi hàn được đông cứng hoặc hàn đùn tạo ra một quả bóng hàn ở mặt trước của bảng in. Khi bảng in đi vào đỉnh sóng, thông lượng dư thừa sẽ bay hơi ở nhiệt độ cao và hàn sẽ thoát ra khỏi

Bồn tắm thiếc bắn tung tóe, tạo ra những quả bóng hàn bất thường trên bảng mạch in. Đối với hai lý do trên, chúng tôi đã thực hiện các giải pháp tương ứng sau: a. Độ dày phù hợp của lớp mạ kim loại trong lỗ thông qua là rất quan trọng. Lượng đồng tối thiểu trên tường lỗ phải là 25um và không có khoảng trống. Thứ hai, sử dụng phun hoặc bọt để áp dụng thông lượng. Trong phương pháp tạo bọt, khi điều chỉnh hàm lượng không khí của chất hỗ trợ nóng chảy, bong bóng nhỏ nhất có thể được tạo ra. Bọt và bề mặt tiếp xúc PCB tương đối giảm. Thứ ba, nhiệt độ của vùng làm nóng trước của máy hàn sóng nên được đặt để làm cho nhiệt độ của bề mặt trên bảng mạch đạt ít nhất 100 ° C. Nhiệt độ làm nóng trước thích hợp không chỉ loại bỏ bóng hàn mà còn tránh biến dạng của bảng do sốc nhiệt. Cơ chế được hình thành bởi các quả bóng hàn trong hàn reflow Các quả bóng được tạo ra trong quá trình hàn reflow thường được ẩn giữa các mặt của các thành phần chip hình chữ nhật hoặc giữa các chân khoảng cách tốt. Đặt trên các thành phần Trong quá trình này, dán hàn được đặt giữa các chân và pad của các thành phần chip. Khi bảng in đi qua lò reflow, dán hàn tan chảy và trở thành chất lỏng. Nếu độ ẩm không tốt, hàn lỏng sẽ co lại, làm cho các mối hàn không đầy đủ và tất cả các hạt hàn không thể tích tụ thành các điểm hàn. Một phần của chất lỏng hàn chảy ra từ các mối hàn, tạo thành một quả bóng hàn. Do đó, độ ẩm kém của chất hàn so với miếng đệm và chân thiết bị là nguyên nhân gốc rễ của sự hình thành quả bóng. Phương pháp phân tích và kiểm soát nguyên nhân làm ướt chất hàn kém có nhiều nguyên nhân. Sau đây là phân tích chính về nguyên nhân và giải pháp của quá trình liên quan: a. Đường cong nhiệt độ hồi lưu được thiết lập không đúng cách. Dòng chảy ngược của dán hàn là một chức năng của nhiệt độ và thời gian. Nếu không đạt đủ nhiệt độ hoặc thời gian, dán hàn sẽ không chảy trở lại. Nhiệt độ khu vực làm nóng trước tăng quá nhanh, thời gian để đạt được nhiệt độ tối đa là quá ngắn, do đó độ ẩm và dung môi trong dán hàn không hoàn toàn bay hơi, khi chúng đến vùng nhiệt độ hàn hồi lưu, nó sẽ gây ra độ ẩm và dung môi sôi, bắn tung tóe quả bóng hàn. Thực tế đã chứng minh rằng việc kiểm soát tốc độ nóng lên của vùng làm nóng trước ở 1½ 4 ° C/s là lý tưởng. Nếu quả bóng hàn luôn xuất hiện ở cùng một vị trí, cần phải kiểm tra cấu trúc thiết kế của tấm kim loại. Độ chính xác ăn mòn của kích thước lỗ mở khuôn không phù hợp với yêu cầu, kích thước miếng đệm hơi lớn. Lớn, và vật liệu bề mặt mềm hơn (chẳng hạn như ván khuôn đồng), dẫn đến việc thiếu đường viền của dán hàn không rõ ràng và cầu nối lẫn nhau, điều này chủ yếu xảy ra trong các thiết bị có khoảng cách tốt. Khi các tấm bị thiếu, một số lượng lớn các hạt thiếc không thể tránh khỏi được tạo ra giữa các chân sau khi hàn trở lại. Do đó, tùy thuộc vào hình dạng và khoảng cách trung tâm của mẫu tấm, vật liệu ván khuôn thích hợp và quy trình sản xuất khuôn được chọn để đảm bảo chất lượng in dán. c. Nếu thời gian quá dài từ khi lắp đặt đến khi hàn trở lại, do quá trình oxy hóa của các hạt hàn trong dán, thông sẽ bị hư hỏng và hoạt động của nó sẽ giảm, từ đó dẫn đến việc dán không thể chảy lại và bóng sẽ được sản xuất. Chọn dán hàn có tuổi thọ dài hơn (chúng tôi nghĩ rằng ít nhất 4 giờ) sẽ làm giảm hiệu ứng này. d. Ngoài ra, PCBA in sai dán hàn không được làm sạch đầy đủ và dán hàn vẫn còn trên bề mặt bảng in và qua lỗ. Trước khi hàn trở lại, các thành phần được đặt được sắp xếp lại, đặt để làm biến dạng dán bị thiếu. Đây cũng là nguyên nhân gây ra bóng hàn. Do đó, trách nhiệm của người vận hành và người thủ công trong quá trình sản xuất cần được tăng cường và tuân thủ nghiêm ngặt quy trình. Yêu cầu sản xuất và quy trình vận hành và tăng cường kiểm soát chất lượng của quá trình.