Tin tức về PCB - Giới thiệu phương pháp kiểm tra điện PCB

1. Kiểm tra điện

Trong quá trình sản xuất bảng mạch PCB, chắc chắn sẽ gây ra các khuyết tật điện như ngắn mạch, ngắt mạch, rò rỉ điện do các yếu tố bên ngoài. Hơn nữa, PCBs tiếp tục phát triển theo hướng mật độ cao, khoảng cách tốt và nhiều cấp độ. Sàng lọc và để nó chảy vào quá trình chắc chắn sẽ gây ra nhiều lãng phí chi phí hơn. Do đó, ngoài những cải tiến trong kiểm soát quá trình, những cải tiến trong công nghệ thử nghiệm có thể cung cấp cho các nhà sản xuất PCB các giải pháp để giảm tỷ lệ phế liệu và tăng tỷ lệ chất lượng sản phẩm.

Trong quá trình sản xuất thiết bị điện tử, chi phí khiếm khuyết do khiếm khuyết gây ra ở mỗi giai đoạn có mức độ khác nhau. Phát hiện càng sớm, chi phí sửa chữa càng thấp. Quy tắc 10 "s" thường được sử dụng để đánh giá chi phí khắc phục khi biphenyl polychloride được tìm thấy bị lỗi ở các giai đoạn khác nhau của quá trình sản xuất. Ví dụ, sau khi sản xuất bảng trống, nếu mạch mở trong bảng có thể được phát hiện trong thời gian thực, thường chỉ cần sửa chữa đường dây để cải thiện khuyết tật hoặc mất tối đa một bảng trống; Nhưng nếu không có mạch hở nào được phát hiện, hãy đợi cho đến khi bảng được vận chuyển. Tin và IR cũng bị nóng chảy lại khi các nhà lắp ráp hạ lưu hoàn thành việc lắp đặt các bộ phận, nhưng tại thời điểm này mạch bị ngắt kết nối được phát hiện. Các nhà lắp ráp hạ lưu sẽ yêu cầu các công ty sản xuất tấm rỗng bù đắp chi phí cho các bộ phận và công việc nặng nhọc. Chi phí kiểm tra, v.v. Nếu không may hơn, bảng bị lỗi không được tìm thấy trong thử nghiệm của nhà lắp ráp, nó đi vào thành phẩm của toàn bộ hệ thống, chẳng hạn như máy tính, điện thoại di động, phụ tùng ô tô, v.v. Tại thời điểm này, sự mất mát được tìm thấy trong thử nghiệm sẽ trở thành bảng trống trong thời gian. Một trăm lần, một ngàn lần, thậm chí cao hơn. Do đó, đối với ngành công nghiệp PCB, thử nghiệm điện là để phát hiện sớm các khuyết tật chức năng mạch.

Những người tham gia hạ lưu thường yêu cầu các nhà sản xuất PCB thực hiện 100% thử nghiệm điện, vì vậy họ sẽ đạt được thỏa thuận với các nhà sản xuất PCB về các điều kiện thử nghiệm và phương pháp thử nghiệm. Do đó, hai bên sẽ bắt đầu bằng cách làm rõ những điều sau:

1. Kiểm tra nguồn và định dạng dữ liệu

2. Điều kiện kiểm tra, chẳng hạn như điện áp, hiện tại, cách điện và kết nối

3. Phương pháp sản xuất và lựa chọn thiết bị

4. Chương kiểm tra

5. Thông số kỹ thuật sửa chữa

Trong quá trình sản xuất PCB, có ba giai đoạn phải được kiểm tra:

1. Sau khi khắc lớp bên trong

2. Sau khi khắc mạch bên ngoài

3. Thành phẩm

Trong mỗi giai đoạn, thường có 2 đến 3 bài kiểm tra 100% sàng lọc các bảng bị lỗi và sau đó làm lại. Do đó, các trạm thử nghiệm cũng là nguồn thu thập dữ liệu tốt nhất để phân tích các vấn đề về quy trình. Với kết quả thống kê, tỷ lệ phần trăm của các vấn đề mở, ngắn mạch và cách nhiệt khác có thể thu được. Sau khi làm việc nặng nhọc, việc kiểm tra sẽ được thực hiện. Sau khi sắp xếp dữ liệu, các phương pháp kiểm soát chất lượng có thể được sử dụng để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.

2. Phương pháp và thiết bị đo điện

Các phương pháp kiểm tra điện bao gồm: DeDICated, lưới điện đa năng, kim bay, chùm điện tử, vải dẫn điện (keo), điện dung (Capacity) và kiểm tra bàn chải (ATG-SCAN MAN), trong đó có ba loại thiết bị được sử dụng phổ biến nhất, cụ thể là máy kiểm tra chuyên dụng, máy kiểm tra đa năng và máy kiểm tra kim bay. Để hiểu rõ hơn về chức năng của các thiết bị khác nhau, các đặc điểm của ba thiết bị chính sẽ được so sánh dưới đây.

1. Kiểm tra máy dò chuyến bay

Các nguyên tắc của thử nghiệm thăm dò chuyến bay rất đơn giản. Nó chỉ cần hai đầu dò để di chuyển x, y, z để kiểm tra hai điểm cuối của mỗi mạch từng cái một, vì vậy không cần phải làm thêm đồ đạc đắt tiền. Nhưng vì đó là thử nghiệm cuối cùng, tốc độ thử nghiệm rất chậm, khoảng 10-40 điểm/giây, vì vậy nó phù hợp hơn cho mẫu và sản xuất hàng loạt nhỏ; Xét về mật độ thử nghiệm, kiểm tra đầu dò bay có thể được áp dụng cho các tấm có mật độ rất cao (), chẳng hạn như MCM.

2. Kiểm tra lưới chung

Nguyên tắc cơ bản của thử nghiệm chung là thiết kế bố cục của mạch PCB dựa trên lưới. Thông thường, cái gọi là mật độ mạch đề cập đến khoảng cách của lưới, được biểu thị bằng khoảng cách (và đôi khi có thể được biểu thị bằng mật độ lỗ), và thử nghiệm chung dựa trên nguyên tắc này. Sử dụng chất nền G10 làm mặt nạ tùy thuộc vào vị trí của lỗ. Chỉ có đầu dò ở vị trí lỗ mới có thể đi qua mặt nạ để kiểm tra điện. Do đó, vật cố được sản xuất đơn giản và nhanh chóng, và kim thăm dò có thể được tái sử dụng. Thử nghiệm phổ quát có một tấm kim lớn cố định lưới tiêu chuẩn với rất nhiều điểm đo. Các tấm kim cho đầu dò di động có thể được thực hiện theo số vật liệu khác nhau. Khi sản xuất hàng loạt, tấm kim có thể tháo rời có thể được thay đổi thành sản xuất hàng loạt cho các số vật liệu khác nhau. Kiểm tra Ngoài ra, để đảm bảo tính mượt mà của hệ thống mạch PCB đã hoàn thành, cần phải thực hiện kiểm tra điện mở/ngắn mạch trên bảng với bảng kim với các tiếp điểm cụ thể bằng cách sử dụng máy kiểm tra GE đa điểm điện áp cao như 250V. Thiết bị này được gọi là ATE (Automatic Testing Equipment).

Các điểm kiểm tra chung thường vượt quá 10.000 điểm. Các bài kiểm tra có mật độ kiểm tra hoặc được gọi là kiểm tra trên lưới. Nếu nó được áp dụng cho bảng mật độ cao, nó không thuộc về thiết kế trong lưới vì khoảng cách nhỏ hơn và do đó là thiết kế ngoài lưới. Đối với thử nghiệm, đồ đạc phải được thiết kế đặc biệt và mật độ thử nghiệm cho thử nghiệm chung thường đạt QFP.

3. Kiểm tra đặc biệt

Kiểm tra đặc biệt là một loại kiểm tra đặc biệt, chủ yếu là do vật cố được sử dụng (chẳng hạn như bảng kim được kiểm tra bằng điện của bảng mạch) chỉ phù hợp với một số vật liệu, trong khi bảng có số vật liệu khác nhau không thể được kiểm tra. Và không thể tái chế. Xét về số lượng điểm kiểm tra, các tấm riêng lẻ có thể được kiểm tra trong 10.240 điểm và các tấm hai mặt có thể được kiểm tra riêng biệt trong 8.192 điểm. Về mật độ thử nghiệm, nó phù hợp hơn cho các tấm có khoảng cách trên do độ dày của đầu dò.