Tin tức về PCB - Sự đề phòng cho dây dẫn đồng mạch in

Tốc độ theo dõi: hiện tại, hầu hết các mạch điện tử được làm bằng đồng bị cách ly. Độ dày đồng của bảng mạch thường được sử dụng là Comment5\ 206; 188;, và giá trị mật độ hiện tại có thể được lấy theo giá trị kinh nghiệm 1A/mm cho dây dẫn. Để tính chi tiết, hãy xem sách giáo khoa. Để đảm bảo sức mạnh cơ khí của dây, độ rộng của đường dây phải lớn hơn hoặc bằng 0.3mm (các ván mạch không có năng lượng khác có thể có độ rộng tối thiểu nhỏ hơn. Bảng mạch có độ dày đồng 70 206; 188m;} m cũng phổ biến trong việc chuyển nguồn điện, nên mật độ hiện tại có thể cao hơn.

Để thêm, Phần mềm thiết kế bảng mạch thường dùng có các thiết bị đặc trưng thiết kế., như bề dày đường, Khoảng cách đường, Liều khô theo kích cỡ và các tham số khác có thể đặt. Khi thiết kế bảng mạch, Thiết kế phần mềm có thể tự động chạy theo các chỉ dẫn, có thể tiết kiệm được rất nhiều thời gian, giảm một phần công việc, và giảm tốc độ lỗi.

Thường, KCharselect unicode block name có thể sử dụng cho mạch hay dây dẫn có độ đáng tin cậy cao. Đặc trưng bởi giá vừa phải và đáng tin cậy, có thể đáp ứng được hầu hết các ứng dụng.

Một số sản phẩm trong đường dây điện mô- đun cũng dùng Bảng đa lớp, những thiết bị có năng lượng được lắp ráp như máy biến thế này, tối đa phân tán nhiệt ống dẫn và ống điện. Nó có lợi thế về diện mạo và sự đồng nhất tiến trình tốt., và độ phân tán nhiệt tốt của máy biến thế, Nhưng bất lợi của nó là giá cao và sự linh hoạt kém., nó chỉ phù hợp với việc sản xuất lớn nghiệp đại.

Một bảng đơn, những nguồn cung cấp năng lượng chuyển đổi chung trong thị trường hầu như tất cả sử dụng những bảng mạch đơn, có lợi thế bởi giá thấp, và một số biện pháp trong quá trình thiết kế và sản xuất cũng có thể đảm bảo hiệu suất của nó.

Hôm nay, tôi sẽ nói về một số kinh nghiệm trong việc thiết kế các bảng mạch in đơn mặt. Vì những tấm ván đơn mặt có tính chất thấp và dễ dàng sản xuất, chúng được sử dụng rộng rãi trong việc chuyển đổi mạch cung cấp năng lượng. Bởi vì chúng chỉ có một mặt của đồng bị buộc, sự kết nối điện của thiết bị và thiết bị cứng đều dựa vào lớp đồng đó, bạn phải cẩn thận khi sử dụng nó.

Để đảm bảo hiệu quả cấu trúc cơ khí tốt của việc hàn, miếng đệm trải đơn phải hơi lớn hơn một chút để đảm bảo một sự liên kết tốt giữa da đồng và chậu, để da đồng không bị bóc vỏ hay tách khi bị rung động. Thông thường, độ rộng của khớp hàn phải lớn hơn 0.3mm. Đường kính của lỗ đệm nên có hơi lớn hơn đường kính của thiết bị, nhưng nó không phải quá lớn. Hãy chắc chắn là khoảng cách kết nối giữa kim và miếng đệm ngắn nhất. Kích thước của lỗ đệm không nên cản trở việc kiểm tra bình thường. Đường kính của lỗ đệm thường lớn hơn cái kim. Đường kính là 0.1-0.2mm. Các thiết bị đa ghim có thể lớn hơn để kiểm tra trơn tru.

Dây điện phải được bao rộng nhất có thể, và trên nguyên tắc độ rộng phải lớn hơn đường kính. Trong trường hợp đặc biệt, sợi dây phải được mở rộng khi kết nối gặp gỡ miếng đệm (thường được gọi là sản xuất giọt nước) để tránh sự vỡ giữa dây và miếng đệm dưới một số điều kiện. Trên nguyên tắc, độ rộng nhỏ nhất của đường phải lớn hơn 0.5mm.

Các thành phần trên tấm ván đơn mặt nên ở gần bảng mạch. Đối với những thiết bị yêu cầu độ phân tán nhiệt trên đầu, một cái ống được thêm vào cái chốt giữa thiết bị và bảng mạch, nó có thể hỗ trợ thiết bị và tăng độ cách ly. Cần phải hạn chế hay tránh tác động bên ngoài lên bu và kết nối ghim. Tác động của việc gia tăng độ cứng của việc hàn. Các thành phần nặng hơn trên bảng mạch có thể tăng cường các điểm kết nối hỗ trợ, thứ có thể tăng cường sức mạnh kết nối với bảng mạch, như các bộ chuyển hóa và bộ phóng xạ thiết bị năng lượng.

Những cái ghim mặt đất Hàn đơn có thể được giữ lâu hơn mà không ảnh hưởng tới khoảng cách với lớp vỏ. Lợi thế là nó có thể tăng sức mạnh của phần hàn, tăng vùng hàn, và hiện tượng hàn ảo có thể được tìm thấy ngay lập tức. Khi kim dài và cắt chân, phần hàn nhận ít lực hơn. Ở Đài Bắc và Nhật Bản, quá trình bẻ cong các chốt thiết bị ở góc 45 độ với bảng mạch trên bề mặt hàn và sau đó các khớp được dùng nhiều lần, và lý do cũng giống như ở trên. Hôm nay, tôi sẽ nói về một số vấn đề trong việc thiết kế những ván đôi. Trong một số môi trường ứng dụng có nhu cầu cao hơn hoặc mức độ theo dấu vết cao, sử dụng bảng mạch in hai mặt. Khả năng hoạt động và các biểu đồ khác nhau tốt hơn nhiều so với ván đơn phương.

The double-sided board pad có một sức mạnh cao do việc làm tan lỗ, the solder ring can be smaller so với the single-sided board, và the Palettes of the pad hole can be slightly larger than the pin diary, because the solder solder solder solder solder solder solder giải pháp này có thể xuyên tới phía trên the top floor lỗ. Chặn để tăng độ an to àn. Nhưng có một trở ngại. Nếu lỗ quá lớn, một phần của thiết bị có thể nổi lên dưới tác động của khoang phản lực khi đóng sóng, dẫn đến một số khiếm khuyết.

Để điều trị vết tích hiện thời cao, độ rộng dòng có thể được xử lý dựa theo cột trước. Nếu độ rộng không đủ, nó có thể được giải quyết bằng cách tô màu vết để tăng độ dày. Có rất nhiều phương pháp.

1, hãy đặt dấu vết vào tính chất bảng, để dấu vết không bị che bởi các vết kháng lại trong suốt quá trình sản xuất bảng mạch, và nó sẽ được tô màu trong suốt khoảng không khí nóng.

2, đặt một miếng đệm trên dây dẫn, đặt miếng đệm theo hình cần phải định tuyến, và chú ý để đặt cái lỗ đệm lên không.

3. Phương pháp này là phương pháp linh hoạt nhất để gài dây vào mặt nạ hàn., nhưng không phải tất cả Nhà sản xuất bảng PCB sẽ hiểu ý đồ của ngươi, Vậy bạn cần dùng văn bản để giải thích. Không áp dụng mặt nạ solder vào phần được nối vào mặt nạ solder.

Hơn nhiều phương pháp tô màu của mạch. Phải lưu ý là nếu các dấu vết lớn đều được sơn, sau khi được đúc, một lượng lớn các vết được buộc chặt và phân phối rất không đều ngang, tác động đến bề ngoài. Thông thường, một mảnh mỏng với độ rộng thiếc là 1.5mm, và độ dài có thể được xác định theo đường dẫn. Phần mạ thiếc được phân chia bởi 0.5~1mm. The double-side mạch board cung cấp một sự kén chọn tuyệt đối cho bố trí và dây dẫn, điều đó có thể làm cho hệ thống kết nối nhiều lều trở nên hợp lý. Về mặt đất, mặt đất điện và mặt đất tín hiệu phải được tách ra. Hai lý do có thể được trộn lại tại tụ điện bộ lọc để tránh các yếu tố bất thường gây ra sự bất ổn do các xung lớn chảy xuyên qua kết nối của mặt đất tín hiệu. Hệ thống điều khiển tín hiệu sẽ bị ngắt càng xa càng tốt. Có một mánh khóe, thử đặt dấu vết không đất lên cùng một lớp dây thần kinh, và cuối cùng cũng đặt dây nền lên một lớp khác. Đường dẫn xuất thông thường xuyên qua tụ điện bộ lọc trước, và sau đó vào bộ tải. Đường dẫn nhập cũng phải đi qua tụ điện trước, và sau đó đến máy biến thế. Lý thuyết là để dòng chảy gợn sóng đi qua tụ điện lọc.

Để tránh ảnh hưởng của luồng điện chạy qua đường dây, điểm lấy mẫu của điện quay phải được đặt ở cuối nguồn cung cấp năng lượng để tăng hiệu ứng áp suất nặng của to àn bộ máy.

Việc thay đổi đường dây từ một lớp nối tới một lớp dây khác thường được kết nối thông qua các lỗ, và nó không phù hợp để thực hiện thông qua các khớp kim loại của thiết bị, vì mối quan hệ này có thể bị phá hủy khi thiết bị được lắp vào, và khi mỗi dòng 1A vượt qua, nên có ít nhất là hai đường, và đường kính của đường kính phải lớn hơn 0.5mm trên nguyên tắc. Thường 0.8mm có thể đảm bảo tính tin cậy.

Phân tán nhiệt độ. Trong một số nguồn cung cấp năng lượng thấp, vết tích của bảng mạch cũng có thể là độ phân tán nhiệt. Đặc trưng của nó là những dấu vết có thể rộng lớn nhất có thể để tăng độ phân tán nhiệt. Không dùng cách chưng cất. Nếu có thể được, cái kinh có thể được đặt thẳng để chấp nhận sự dẫn trị nhiệt.