Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Các tính năng của PCBA Surface Mount Print Board Các bảng mạch in được sử dụng để lắp đặt và kết nối các linh kiện điện tử phải thích ứng với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ gắn trên bề mặt hiện tại (gia công PCBA). Bảng in gắn trên bề mặt (SMB) bao gồm các bảng đơn giản hơn, bảng in hai mặt phức tạp hơn và bảng nhiều lớp khó khăn và phức tạp hơn trong xử lý PCBA. Trong những năm 1990, công nghệ PCB quốc tế đã được cải cách và phát triển với mục tiêu có thể sản xuất SMB mật độ ngày càng cao. SMB đã trở thành sản phẩm chính của các nhà sản xuất PCB tiên tiến hiện nay và gần như 100% PCB là SMB. Bảng in gắn trên bề mặt có các đặc điểm chính sau đây so với bảng in được chèn vào các bộ phận dẫn. Sau khi sử dụng các thành phần và thiết bị gắn trên bề mặt, các lỗ kim loại trên bảng mạch in không còn được sử dụng để chèn các thành phần và dây dẫn thiết bị và không còn được hàn trong các lỗ kim loại. Các lỗ kim loại chỉ được sử dụng cho kết nối điện. Giảm khẩu độ càng nhiều càng tốt, thay đổi từ 0,5-1,0mm trong quá khứ thành 0,3, 0,2 hoặc 0,1mm. Ở nước ngoài, khẩu độ 0,3-0,5mm được gọi là lỗ nhỏ, nó sẽ nhỏ hơn 0,3mm. Các lỗ trong SMB chủ yếu là các lỗ nhỏ và nhỏ. Người ta ước tính rằng các lỗ nhỏ có đường kính dưới 0,48mm chỉ chiếm 5% vào năm 1984 và tăng lên 31% vào năm 1991. Số lượng các chân IC được sử dụng để gia công PCBA lên tới 100 đến 500 và số lượng các thành phần MCM lên tới 1000-2000. Khoảng cách trung tâm của pin đã giảm từ 2,54mm xuống 1,27, 0,635, O,3175mm và thậm chí là O,15mm. SMB yêu cầu các đường nét tốt và khoảng cách hẹp, với chiều rộng đường giảm từ 0,2-O,3mm xuống O,15mm, O,10mm hoặc thậm chí 0,05mm. Từ hai dây được đặt giữa hai tấm trong quá khứ, nó đã tăng lên 3-5 dây điện. Với một đường mỏng như vậy, rất khó để kiểm tra trực quan khoảng trống, ngắn mạch và mở. Người ta ước tính rằng các đường mỏng có chiều rộng dưới 0,13 mm chỉ chiếm 4% vào năm 1984 và tăng lên 28% vào năm 1992.
Bởi vì các yếu tố gắn trên bề mặt được gắn trên SMB, yêu cầu về độ chính xác của mô hình dây là rất cao, đặc biệt là độ chính xác của mô hình pad+/- 0,05mm, yêu cầu về độ chính xác định vị+/- 0,075mm. Do đường nét tốt và độ chính xác cao, yêu cầu về khuyết tật bề mặt của chất nền là nghiêm ngặt, đặc biệt là yêu cầu về độ phẳng của chất nền cao hơn. Yêu cầu về độ cong vênh của SMB được kiểm soát trong vòng 0,5%, trong khi độ cong vênh của tấm in không phải SMB nói chung được yêu cầu ít hơn l-1,5%. Yêu cầu về độ ổn định kích thước của SMB là tốt, và chất mang chip không chì được lắp đặt phải phù hợp với hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu cơ sở, Để tránh đứt dây trong môi trường khắc nghiệt do căng thẳng do giá trị giãn nở nhiệt khác nhau. Chất nền sợi thạch anh, nhựa BT, chất nền đồng phủ nhựa PI, chất nền lõi kim loại đồng/inva/đồng có thể được sử dụng trong môi trường nghiêm ngặt. SMB yêu cầu một lớp phủ kim loại mịn (lớp phủ) trên đĩa hàn. Do sức căng bề mặt của hợp kim thiếc-chì trong quá trình nóng chảy, bảng in mạ hợp kim thiếc-chì được xử lý bằng PCBA nóng chảy thường là một bề mặt cong. Điều này không có lợi cho vị trí và vị trí chính xác của SMD, làm phẳng không khí nóng theo chiều dọc với bảng in được phủ bằng hàn, do ảnh hưởng của trọng lực, phần dưới của tấm hàn thường nổi bật hơn phần trên, không đủ phẳng, cũng không tốt cho việc lắp đặt SMD, và làm nóng bảng in thạch bản theo chiều dọc không đồng đều, Phần dưới của tấm được làm nóng lâu hơn phần trên và dễ bị cong vênh. Do đó, SMB không nên sử dụng lớp phủ hợp kim thiếc-chì nóng chảy và lớp phủ hàn san lấp không khí nóng theo chiều dọc. Loại ngang là cần thiết. Công nghệ san lấp mặt bằng không khí nóng hoặc các công nghệ mạ (lớp phủ) khác. Chất hàn trước chịu nhiệt hòa tan trong nước đã được sử dụng để thay thế quá trình san lấp mặt bằng không khí nóng. Mặt nạ hàn trên SMB cũng đòi hỏi độ chính xác cao. Các phương pháp thường được sử dụng để in màn hình điện trở thông thường rất khó để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác cao. Do đó, màng hàn trên SMB chủ yếu được làm bằng chất lỏng nhạy cảm quang để xử lý PCBA. SMD có thể được cài đặt ở cả hai bên, vì vậy SMB cũng yêu cầu in đồ họa kháng hàn và ký hiệu đánh dấu ở cả hai bên của tấm. Khi cài đặt SMD trên PCBA xử lý SMB, sử dụng máy vá. Hầu hết chúng được gắn trên bề mặt bằng cách sử dụng chính tả lớn. Sau khi hàn hồng ngoại hoặc hàn pha hơi, SMB được tách ra từng cái một. Do đó, SMB cần được cung cấp dưới dạng một phiên bản lớn. Sử dụng rãnh V để phay hoặc phay rãnh để để lại các nút. SMB đa lớp mật độ cao chủ yếu sử dụng công nghệ lỗ mù và chôn vùi. Ngoài hệ thống dây điện 90 độ, hệ thống dây chéo 45 độ cũng được sử dụng trong thiết kế. Một overhole chôn là một lỗ mạ kết nối hai hoặc nhiều lớp bên trong của một tấm nhiều lớp. Các lỗ mù được sử dụng để kết nối các lớp bên ngoài của tấm nhiều lớp với một hoặc nhiều lỗ mạ định hướng bên trong. Việc sử dụng các lỗ chôn và lỗ mù là một cách hiệu quả để tăng mật độ dây của tấm nhiều lớp, giảm số lượng lớp và kích thước tấm, và số lượng lỗ thông qua có thể được giảm đáng kể. Việc PCBA xử lý và lắp đặt SMB với mạch tốc độ cao đòi hỏi phải kiểm soát trở kháng đặc trưng và sử dụng vật liệu mỏng hơn để phát triển các sản phẩm mỏng hơn.
