Tin tức về PCB - Ý nghĩa của BGA trong gia công PCBA

bga nghĩa là gì? BGA có nghĩa là đóng gói mảng bóng hàn, là một loại đóng gói chip, đóng gói pin là đóng gói mảng lưới bóng ở phía dưới, các chân có hình cầu và sắp xếp thành một mô hình giống như lưới, vì vậy tên BGA.

Chú trọng đổi mới sản phẩm về tiết kiệm năng lượng và giảm khí thải. Các nhà máy PCB phải học cách chú ý đến công nghệ Internet để đạt được các ứng dụng thực tế của giám sát tự động và quản lý thông minh trong sản xuất bằng cách tích hợp kiến thức ngành tổng thể.

Quan tâm đến xu hướng thông tin hóa bảo vệ môi trường và sự phát triển của các công nghệ bảo vệ môi trường khác nhau. Nhà máy PCB có thể bắt đầu từ dữ liệu lớn, theo dõi phát thải ô nhiễm của công ty và kết quả quản lý, kịp thời phát hiện và giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường. Theo kịp với khái niệm sản xuất của thời đại mới và liên tục cải thiện việc sử dụng tài nguyên để đạt được sản xuất xanh. Nỗ lực để làm cho ngành công nghiệp nhà máy PCB đạt được mô hình sản xuất hiệu quả, kinh tế và thân thiện với môi trường, tích cực đáp ứng chính sách bảo vệ môi trường của quốc gia.

Tên đầy đủ của BGA trong gia công PCBA là mảng lưới bóng (PCB với cấu trúc mảng lưới bóng), một phương pháp đóng gói cho các mạch tích hợp sử dụng chất nền hữu cơ. Nó có: diện tích đóng gói ít hơn; Tăng chức năng, tăng số lượng pin; Tự động định tâm khi bảng PCB tan chảy, dễ dàng mạ thiếc; Độ tin cậy cao; Hiệu suất điện tốt và chi phí tổng thể thấp. Bảng mạch PCB với BGA thường có nhiều lỗ nhỏ. Hầu hết các khách hàng BGA thông qua lỗ được thiết kế để hoàn thành khẩu độ 8-12mil. Lấy khoảng cách giữa bề mặt BGA và lỗ là 31,5 triệu làm ví dụ, thường không nhỏ hơn 10,5 triệu. BGA thông qua lỗ cần phải được cắm, BGA pad không cho phép mực đầy, BGA pad không khoan.

Việc tạo ra bong bóng trong quá trình hàn BGA chủ yếu là do nhiệt và áp suất trong quá trình hàn, cũng như thiết kế không hợp lý của sự phân bố nhiệt độ. Để giảm thiểu việc sản xuất bong bóng, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện:

Điều gì gây ra bong bóng trong quá trình hàn BGA?

Bong bóng được tạo ra chủ yếu là do nhiệt và áp suất trong quá trình hàn. Ở nhiệt độ cao, kim loại thiếc nóng chảy được áp lực để tạo ra các bong bóng nhỏ có thể ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

Làm thế nào tôi nên kiểm soát việc sản xuất bong bóng trong quá trình hàn BGA?

Bong bóng có thể được giảm thiểu bằng cách giảm nhiệt và áp suất áp dụng trong quá trình hàn. Ví dụ, hàn chất lượng cao có thể được sử dụng để đảm bảo rằng nhiệt và áp suất trong quá trình hàn được kiểm soát trong một phạm vi nhất định; Nhiệt độ hàn cũng có thể được điều chỉnh để giảm nhiệt và áp suất trong quá trình hàn.

Cần chú ý gì trong quá trình hàn BGA?

Trong quá trình hàn BGA, cần chú ý chọn nhiệt độ hàn thích hợp để đảm bảo nhiệt độ hàn nằm trong phạm vi kiểm soát; Ngoài ra, chất hàn chất lượng cao nên được lựa chọn để giảm nhiệt và áp suất trong quá trình hàn và tránh tạo bọt khí.

Việc lắp ráp các thiết bị BGA trong gia công PCBA là một quá trình kết nối vật lý cơ bản. Để có thể xác định và kiểm soát chất lượng của một quá trình như vậy, cần phải biết và kiểm tra các yếu tố vật lý ảnh hưởng đến độ tin cậy lâu dài của nó, chẳng hạn như lượng hàn, vị trí của dây dẫn và pad và độ ẩm, nếu không cố gắng sửa đổi kết quả kiểm tra chỉ dựa trên thiết bị điện tử, đó là điều đáng lo ngại. Hiệu suất và lắp ráp của các thiết bị BGA vượt trội so với các thành phần truyền thống, nhưng nhiều nhà sản xuất vẫn miễn cưỡng đầu tư vào việc phát triển khả năng sản xuất hàng loạt các thiết bị BGA. Lý do chính là rất khó để kiểm tra các mối hàn của thiết bị BGA và không dễ dàng đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của chúng.

BGA Fan Out là gì?

Trong thiết kế bố trí PCB, đặc biệt là đối với BGA (mảng lưới bóng), quạt PCB, pad và thông qua lỗ đặc biệt quan trọng. Fan out đề cập đến sự liên kết từ pad của thiết bị đến lỗ thông qua liền kề, như thể hiện trong hình dưới đây.

Thông qua lỗ là kết nối điện giữa các lớp trong PCB để kết nối đầu vào và đầu ra, nguồn điện và đường ray nối đất.

Thông thường, mỗi pad có một lỗ thông qua. Khay PCB là nơi đặt và hàn các quả bóng của thiết bị. Một khía cạnh quan trọng và khó khăn của thiết kế PCB với BGA sân mịn là cách bố trí của BGA pad và quạt.

BGA pad và đóng gói

Các gói BGA thường được xây dựng xung quanh một bộ chèn: một bộ chèn là một bảng mạch in nhỏ hoạt động như một giao diện giữa chip thực tế và bảng gắn kết của nó. Các chip được liên kết với một lớp trung gian thông qua một dây dẫn và được bao phủ bởi một epoxy bảo vệ.

Bộ chèn định tuyến tín hiệu từ cạnh của chip đến mảng các miếng đệm ở phía dưới, nơi có các quả bóng nhỏ được gắn vào. Gói BGA đã hoàn thành sau đó được đặt trên bảng mạch in và nung nóng, quả bóng hàn tan chảy và thiết lập kết nối giữa bảng và bộ chèn.

Các loại BGA khác nhau: BGA cổ điển (272 chân, khoảng cách 1,27 mm), gói cấp chip (49 chân, khoảng cách 0,65 mm) và gói cấp chip tinh thể (20 chân, khoảng cách 0,4 mm).

Các tên tiếp thị khác nhau cho các loại gói BGA khác nhau và về cơ bản là không chuẩn.