Tin tức về PCB - Nguyên nhân của vết phỏng trên bảng PCB là gì?

Nguyên nhân của vết phỏng trên tàu Bảng PCB?

1. vấn đề vệ sinh bề mặt bảng PCB;

2. Vấn đề về sự thô lỗ trên bề mặt (hay năng lượng mặt).

Những vấn đề về vết bỏng trên tất cả các bảng mạch có thể được tóm tắt như những lý do trên.

Sức ép kết nối giữa những lớp vải che rất yếu hoặc quá thấp, và rất khó để chống lại áp suất phủ, sức ép cơ khí và sức ép nhiệt tạo ra trong suốt quá trình sản xuất và xử lý Sản xuất PCB và quá trình lắp ráp, sẽ tạo ra độ phân cách khác nhau giữa các lớp vỏ.

Now some factors that may cause poor board quality in the production and processing process are summarized as follows:

1. Vấn đề xử lý phơi bày Mẫu cứt PCB:

Đặc biệt với một số phương tiện chứa chất loãng hơn (thường ít hơn 0.8mm), vì độ cứng của phương tiện bị yếu, nó không thích hợp để dùng một cái máy quét rửa để cọ đĩa.

Việc này có thể không gỡ bỏ được lớp bảo vệ đặc biệt được điều trị để ngăn chặn việc hấp thụ miếng giấy đồng trên bề mặt tấm ván trong suốt quá trình sản xuất và xử lý của vật liệu này. Mặc dù lớp mỏng và chổi dễ bị loại bỏ, nhưng khó dùng hóa chất hơn, nên trong quá trình sản xuất nên cần phải chú ý kiểm so át trong quá trình xử lý, để tránh vấn đề các vết bỏng trên tấm ván gây ra bởi sự liên kết xấu giữa lớp đồng trên nền và đồng hóa học. loại vấn đề này cũng sẽ gây đen tối và chín chắn khi lớp bên trong mỏng bị nhuộm đen. Màu không đẹp, một phần thì đen và các vấn đề khác.

2. Hiện tượng của việc xử lý bề mặt kém do dầu bẩn hay chất lỏng khác bị nhiễm trùng với bụi trong suốt quá trình làm việc khoan, làm mỏng, làm mỏng, làm mỏng, v. cho bề mặt mạch điện.

Cần làm lại nhiều đồng nặng:

Một số bảng làm lại sau khi đồng bị đắm hay chuyển đổi mẫu bị vỡ kém trong quá trình làm lại, các phương pháp làm lại sai hay kiểm soát sai thời gian cấy vi điện trong quá trình làm việc, v.v. hay những lý do khác sẽ làm cho bề mặt bị bong bóng. nếu có thể thay thế hệ thống ống đồng trên mạng, khoang đồng nghèo có thể giảm tải trực tiếp từ đường ống sau khi được rửa bằng nước, sau đó sẽ kén và làm lại ráp mà không cần cho hoạt động; là tốt nhất không phải khai thác lại, cấy vi. Đối với những tấm kẽm đã bị dày bởi tấm ván, chiếc xe chứa vi-tạc nên được thay đổi ngay bây giờ, chú ý đến việc điều khiển thời gian. Trước tiên, bạn có thể sử dụng một hoặc hai tấm bản kẽm để tính to án cẩn thận thời gian phân bộ để đảm bảo hiệu ứng phân. Sau khi bộ phận khai thác xong, áp dụng một bộ gạt mềm và cọ cạnh tấm đĩa và sau đó làm chìm đồng theo quá trình sản xuất thông thường, nhưng sự ăn mòn thì nhẹ. The nguyệt thực should be nửa hay điều chỉnh nếu cần;

4. Vấn đề rửa răng:

Bởi vì cách điều trị mạ điện của chất đồng bị đắm phải trải qua rất nhiều phương pháp hóa học, nhiều loại axit, kiềm, hữu cơ không phải cực, và các dung môi hóa học khác đều quá nhiều, và bề mặt của tấm ván không sạch với nước, đặc biệt là chất điều chỉnh độ thoái hóa của đồng, mà không chỉ gây nhiễm trùng nhau, mà còn gây ra nhiễm trùng mặt. Đối xử tệ với bề mặt ván hay hiệu ứng điều trị kém, khiếm khuyết ngang, gây ra một số vấn đề liên kết; Vì vậy, phải chú ý đến việc tăng cường khả năng điều khiển việc giặt, nhất là bao gồm dòng nước rửa, chất lượng nước, thời gian rửa và nước nhỏ giọt. Thời gian và các khía cạnh khác của việc điều khiển đặc biệt là trong mùa đông, nhiệt độ thấp, hiệu ứng giặt sẽ bị giảm đáng kể, và cần phải chú ý nhiều hơn về việc điều khiển nước rửa mạnh.

Chiếc đĩa đồng bị đắm không tốt lắm.

Áp lực trên mặt phẳng đồng đang đắm quá lớn khiến van bị dị dạng. Lớp kim loại đồng bao ở van hay thậm chí cái van còn rò rỉ lớp vải cơ bản. Điều này sẽ làm lỗ thủng bong bóng trong quá trình mạ điện, phun và sấy đồng đang đắm; Thậm chí nếu nó được quét lên tấm ván không gây rò rỉ của vật liệu, nhưng tấm ván chải nặng sẽ làm cho lỗ đồng mòn mòn nặng hơn, nên trong quá trình mài giũa vi mô, lớp nhôm đồng ở chỗ này rất dễ để làm việc mài mòn quá nhiều, và cũng có một chất lượng nhất định. Sự nguy hiểm. cẩn thận nâng cao khả năng điều khiển của tiến trình quét rửa, và các thông số tiến trình quét rửa có thể được điều chỉnh tốt nhất qua các xét nghiệm vết sẹo đeo và thử nghiệm ống nước.

6. Các hoạt động của chất lỏng mưa bằng đồng quá mạnh:

Cái bình mới mở của chất thải đồng hay chất lượng cao của ba thành phần trong bồn tắm, đặc biệt là chất đồng cao, s ẽ làm bồn tắm quá hoạt động, chất thải đồng điện tử có lỗ mãng, hydro, nóng, nóng, nóng, và v.v. được trộn vào lớp đồng hóa chất, gây ra những khuyết điểm về chất lượng vật lý của lớp vỏ bọc và kết dính xấu. Cách dùng thích hợp nhất là giảm lượng đồng (thêm nước sạch vào bồn tắm) gồm ba thành phần lớn, tăng cường chất phức tạp và chất dinh dưỡng, giảm nhiệt độ nước bồn, v.v.

7. Bề mặt tấm ván được nung nóng trong quá trình sản xuất:

Nếu đĩa đồng hấp thụ bị cháy trong không khí, nó có thể không chỉ gây ra không có đồng trong lỗ, bề mặt của tấm ván có dạng gồ ghề, nhưng cũng có thể gây phỏng. nếu đĩa hấp thụ đồng được trữ trong dung dịch axit quá lâu, thì bề mặt đĩa cũng sẽ bị cháy hóa, và loại phim này rất khó gỡ bỏ. Vì vậy, trong quá trình sản xuất, đĩa nặng đồng nên dày lên theo thời gian, và nó không nên được trữ quá lâu. Thường thì, lớp đồng chất dày sẽ được hoàn thành trong vòng Languageh giờ tối đa.

8. Sự cấy vi-khắc trong quá trình điều trị trước khi đồng chìm và được tiên liệu trước việc mạ điện mẫu:

vi chạm quá mạnh sẽ gây ra rò rỉ của vật liệu ở van đất, dẫn đến các vết phỏng xung quanh van đất. Không đủ vi-tạc cũng sẽ gây không đủ sức ép để kết nối và gây bỏng. vì vậy, cần phải tăng cường việc điều khiển vi-tạc; Vị trí cấu trúc tổng quát của sản phẩm sản lượng đồng. Độ sâu than được 1.5-2 vi than, và vi-than trước lớp sơn biểu đồ là vi tính 0.3-1. Nếu có thể, tốt nhất là kiểm soát độ dày cấy vi hay tần suất than nhờ kết quả phân tích hóa học và kiểm tra đơn giản; Mặt trên mặt màu sắc, màu hồng đồng phục, không phản chiếu. nếu màu không ổn, hay có phản chiếu, nghĩa là có vấn đề chất lượng bị giấu trong quá trình xử lý; cẩn thận để tăng cường kiểm tra; Thêm vào đó, chất đồng trong cái bình than, nhiệt độ của cái bể, chất lượng, và nội dung của mô-tô, v.v. là những thứ cần chú ý đến.

9. Không có rửa nước sau khi phát triển trong quá trình chuyển đồ họa, quá lâu thời gian lưu trữ sau khi phát triển hoặc quá nhiều bụi trong xưởng làm việc, v.v. sẽ gây ra lớp vỏ trơn tru, và một ít hiệu ứng xử chất xơ có thể gây ra các vấn đề chất lượng tiềm năng.

10. Có nhiều khả năng bị ô nhiễm hữu cơ, đặc biệt là ô nhiễm dầu, xuất hiện trong bồn điện mạ cho các đường dây tự động;

11. Hãy chú ý việc thay thế axit kịp thời trước khi mạ đồng. Quá nhiều ô nhiễm trong bồn tắm hay quá nhiều chất đồng sẽ không chỉ gây ra vấn đề với độ sạch của bề mặt trên tấm ván, mà còn gây ra nhiều khiếm khuyết như bề mặt thô,

12.Thêm nữa., khi nước trong bồn không được đun nóng trong lúc sản xuất một số Nhà máy PCB trong mùa đông, cần phải chú ý đặc biệt tới việc khâu điện tử trong quá trình sản xuất., đặc biệt là bể chứa kim loại có khí khuấy động, such as copper-nickel; for the nickel tank winter PCB It is best to add a warm water washing tank before nickel plating (the water temperature is about 30-40 degrees) to ensure that the initial deposition of the nickel layer is dense and good.