Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Việc khoan bằng PCB là tiến trình sản xuất biển PCB, nhưng cũng là một bước rất quan trọng. Chủ yếu là giàn khoan, nhu cầu dây chuyền, để tạo ra một lỗ., nhu cầu cấu trúc, tạo một cái hố để đặt vị trí; PCB đa lớp khoan chưa xong, Vài lỗ hổng được chôn trong bảng mạch., một số được lên bảng, Vậy sẽ có một buổi diễn tập hai lần.. Tờ giấy này đề cập đến việc sử dụng Tiến trình khoan PCB, sau đó mô tả Tiến trình khoan PCB và kỹ năng sản xuất xưởng, Giới thiệu Tiến trình khoan PCB thất bại và giải pháp.
Cái gì đã được sử dụng tiến trình khoan PCB
Việc khoan là kết nối đường bên ngoài và đường bên trong, vòng ngoài kết nối với đường bên ngoài, dù sao, chỉ để kết nối đường dây giữa mỗi lớp và lỗ, lỗ điện ở phía sau lớp đồng ở bên trong sẽ có khả năng kết nối giữa mỗi đường, cũng có một chút khoan là lỗ vít, vị trí lỗ, lỗ v.v, Mục đích của họ không giống nhau.
Khoan là khoan lỗ thông qua một tấm đồng. Thông qua lỗ thủng chủ yếu cung cấp kết nối điện và phục vụ như thiết bị lưu giữ hay đặt vị trí.
PCB qua lỗ được chia thành ba phần, tùy thuộc thuộc thuộc thuộc về kim loại hay không
1) Xung quanh là lỗ điện (PTH), còn được gọi là lỗ kim loại
2) lỗ không điện tử NPRH: cũng gọi là lỗ không kim loại
Theo quy trình được chia thành
1) Hố mù (ván đa lớp)
2) Hố chôn (ván đa lớp)
Tiến trình khoan PCB
1) Tiến trình khoan đa lớp
2) Tiến trình khoan dung bảng đôi
Bộ cấu trúc khai thác PCB
1. Ngắt máy khoan
Nguyên nhân là: Hoạt động sai của máy khoan NC. Chọn vòi phun khô không thích hợp. Độ nhanh của miếng không đủ và độ ăn quá lớn. Quá nhiều lớp xếp. Bảng điều khiển, bảng điều khiển hay bảng chắn. Dưới mảnh vỡ. Khi khoan sâu, độ sâu của nòng xoay quá sâu dẫn đến việc khoan lỗ hỏng do ống khoan. Quá nhiều lần xay của miệng khoan hay ngoài thời gian hoạt động; Tấm bìa bị trầy và nhăn, và tấm đệm bị cong và ngang. Khi khắc nền, băng dính quá rộng hoặc lớp nhôm và đĩa che mặt quá nhỏ. Tốc độ nạp quá nhanh để có thể gây ra extrusion; Hoạt động sai khi lấp lỗ. Đang đóng băng cẩn thận dưới lớp vỏ bọc bằng nhôm; Trung tâm mũi khoan đã bị lệch khỏi trung tâm của khoang khoan.
Giải:
(1) Máy sửa chữa chữa chữa sửa chữa chữa lại xúc động, hoặc thay thế tế bào tốt.
(2) phát hiện hình dạng của miệng khoan, mặc và chọn chiều dài thích hợp của miệng khoan gập chip.
(3) Chọn số lượng thức ăn thích hợp để giảm tốc độ thức ăn.
(4) giảm đến một số lớp phù hợp.
(5) Lau những đồ lặt vặt dưới bề mặt bàn và bề mặt che mặt để giữ cho tấm ván sạch sẽ.
(6) Yêu cầu máy móc điều chỉnh độ sâu khoan của tế bào và duy trì độ sâu khoan. (Độ sâu của các lỗ khoan thông thường phải được điều khiển trong 0.6 mm.)
(7) Kiểm soát thời gian làm việc (theo hướng dẫn hoạt động) hoặc hoàn to àn theo các thông số trong bảng tham số.
(8) Chọn vỏ và miếng đệm có độ cứng bề mặt thích hợp và mịn.
(9) Cẩn thận kiểm tra tình trạng và chiều rộng của bộ phận dán giấy, thay thế lớp vỏ bọc bằng nhôm và kiểm tra kích thước của tấm đĩa.
(10) Giảm đúng tốc độ thức ăn.
(11) Chú ý vào đúng vị trí lỗ trong lúc hoạt động.
(12) Thay thế mũi khoan tại cùng một trung tâm.
2. Thiệt hại lỗ hổng
Nguyên nhân là như sau: lấy vòi khoan sau khi làm vỡ vòi khoan. Không có lớp nhôm hay kẹp tấm nền khi khoan. lỗi tham số; khoan được kéo dài. Độ dày của đầu khoan không thể đạt được độ dày của tấm ván Tây Ban Nha. khoan bằng tay; Biển số đặc biệt, bọc phụ kiện.
Giải:
(1) Theo câu hỏi trước,1, kiểm tra nguyên nhân của con dao gãy và thực hiện đúng cách.
(2) Lớp nhôm và lớp dưới có vai trò bảo vệ vòng tròn, sản xuất phải được sử dụng, sẵn sàng và sẵn sàng để phía dưới tách ra, hướng thống nhất được đặt, kiểm tra trước tấm ván.
(3) Trước khi khoan, cần phải kiểm tra xem độ sâu khoan có khớp với các yêu cầu không và nếu các thông số của mỗi ống khoan được đặt đúng hay không.
(4) Máy khoan chụp mũi khoan và kiểm tra vị trí mũi khoan đúng trước khi khởi động. mũi khoan không được làm quá chân áp khi khởi động.
(5) ở Zuanzui. Độ dài hiệu quả của mũi khoan được đo và số chồng đĩa sẵn sàng được kiểm tra trước khi nạp.
(6) Nếu độ chính xác và tốc độ của khoan bằng tay không đáp ứng được yêu cầu, khoan bằng tay bị cấm.
(7) Khi khoan một tấm biển đặc biệt để đặt các tham số, dựa theo chất lượng của sự lựa chọn phù hợp các tham số, thức ăn không nên quá nhanh.
Độ lệch của lỗ, chuyển dạng, lệch đi
Nguyên nhân là: mũi khoan bị lệch khi khoan. Chọn chất ngụy trang không đúng, khó chịu mềm mại và khó chịu. nguyên liệu cơ bản dẫn tới sự thu nhỏ do độ lệch lỗ. Dùng chung với vị trí
Dùng sai dụng cụ Khi bộ khoan áp suất đặt không đúng cách, hãy nhấn nút để làm cho đĩa sản xuất di chuyển. Khi khoan vận hành có xạ trị. Bộ sưu tầm xuân không sạch hay bị hư hại; Bảng sản xuất, lỗ ngang bảng hay cả tụ điểm. mũi khoan bị trượt khi chạy tấm chắn liên kết. Những vết xước hay nếp nhăn trên bề mặt của lớp vỏ bao là lệch hướng khi hướng vòi khoan xuống dưới; Không chốt; Nguồn gốc khác; Keo dính giấy không được dán chặt. Các trục X và Y của máy khoan có độ lệch chuyển động; Có vấn đề với chương trình.
Giải:
(1) a. Kiểm tra nếu dây xoay bị lệch.
B. giảm số mỏng kim loại, thường là số lượng những những những nhân viên hỗn hợp gấp đôi gấp sáu lần là đường kính mũi khoan và số lượng các nhân loại nhiều lớp là 2-3 so với đường kính của mũi khoan.
c ó. Tăng tốc độ khoan hay giảm tốc độ thức ăn.
d. Kiểm tra nếu mũi khoan đáp ứng yêu cầu tiến trình, hoặc tái nghiền; Kiểm tra xem khoang mũi khoan và khoang mũi khoan có dễ đồng tâm không;
e. Kiểm tra độ cố định giữa bộ khoan và bộ sưu tập lò xo có chắc không.
f. Kiểm tra và hiệu chỉnh độ ổn định của ghế khoan khoan.
(2) Hãy chọn vỏ bọc vôi dày 0.50mm hoặc thay thế các lớp vỏ bọc bọc khác (lớp trên và phía dưới là sợi 0.06mm hợp kim nhôm, phần giữa là lõi sợi, độ dày tổng là 0.35mm).
(3) theo các đặc trưng của tấm đĩa, trước khi khoan hay khoan, sau khi làm vỏ đĩa nở (nói chung là 45C+5C, bốn giờ để nướng).
(4) Kiểm tra hay kiểm tra độ chính xác chiều không của lỗ công cụ và liệu vị trí của chốt vị trí cao bị gián đoạn.
(5) Kiểm tra và đặt lại chiều cao chân ép. Độ cao chân áp bình thường 0.80mm rời khỏi bề mặt đĩa là độ cao chân ép của khoang khoan.
(6) Chọn tốc độ chuẩn. Sạch hoặc thay thế bộ sưu tập xuân.
(8) Bảng điều khiển không được nạp với chốt, và các chốt trên bàn điều khiển quá thấp hoặc lỏng, nên cần phải di chuyển và thay thế các chốt.
(9) Hãy chọn đúng tần số thức ăn hoặc chọn một chút với sức mạnh tinh khiết hơn.
(10) Thay mặt bằng mặt đất bằng nhôm và không có nếp nhăn.
(11) Hoạt động đĩa móng nếu cần.
(12) Ghi lại và xác minh nguồn gốc.
(13) Mảnh giấy dính được dán trên cạnh tấm ván ở góc phải 90.
(14) Hướng dẫn, thông báo sửa máy, sửa lỗi và sửa chữa máy.
(15) Kiểm tra và kiểm tra, và thông báo cho dự án sửa đổi.
