Tin tức về PCB - Thông số kỹ thuật thiết kế PCB ô tô

Thông số kỹ thuật thiết kế PCB cho sản phẩm ô tô

Triết lý thiết kế: Trong giai đoạn thiết kế mạch và PCB, cần phải kết hợp với quy trình sản xuất để tránh không thể xử lý hoặc tăng độ khó xử lý và chi phí do thiết kế không chuẩn. Quan trọng nhất, nếu PCB cần thiết kế lại hoặc thay đổi đáng kể, các thử nghiệm độ tin cậy khác nhau được thực hiện trong sản xuất thử nghiệm này là vô nghĩa và không thể phản ánh các yêu cầu sản xuất của sản phẩm cuối cùng; Yêu cầu thiết kế:

1. Mỗi thành phần phải có thông số kỹ thuật chi tiết. Khi thiết kế mạch, nó là cần thiết để kiểm tra xem thiết bị đáp ứng các yêu cầu của quy định xe và nếu có một mô hình không chì. Khi thiết kế PCB, cần kiểm tra xem đường cong nhiệt độ hàn có phù hợp với yêu cầu sản xuất hay không. Một sự thay thế cho các thông số kỹ thuật tương tự cần được tìm thấy. Kích thước đĩa hàn và gói thành phần cần phải được thực hiện theo kích thước khuyến nghị của nhà sản xuất thành phần để tránh khó khăn xử lý do thiết kế không chuẩn;

2. Kích thước của điện trở chip và tụ điện tăng tương ứng trên cơ sở tiêu chuẩn. Kích thước cụ thể xin tham khảo yêu cầu tài liệu. Mục đích là để đảm bảo đủ hàn. Yêu cầu cao hơn cho ô tô, tránh mất hàn và hàn giả do rung động lâu dài;

3. Overhole và pad của các thành phần chèn cần các yêu cầu thống nhất và được thiết kế theo đúng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Nếu không có gì liên quan trong thông số kỹ thuật, nhà sản xuất phải được yêu cầu cung cấp kích thước tham chiếu bằng văn bản;

4. Tụ điện phân nhôm SMD được đặt ở một bên nơi chỉ có một lần hàn trở lại đã được thực hiện. Nếu hàn trở lại hai lần sẽ gây thiệt hại cho điện phân nhôm;

5. Khoảng cách giữa các bộ phận của quá trình hàn reflow: â § 0.4mm, theo kích thước ngoài cùng;

6. Khoảng cách giữa lắp ráp chèn và lắp ráp vá: â § 3mm, thuận tiện cho việc hàn vá bằng tay hoặc hàn lại một phần;

7. Các thành phần lớn và nặng được đặt ở một bên nơi chỉ có một lần hàn trở lại, để ngăn chặn hàn trở lại thứ cấp gây ra bong tróc và hàn giả;

8. Không có bộ phận nào được đặt trong phạm vi 5mm của bề mặt gia công và không có điểm kiểm tra nào được đặt trong phạm vi 3mm. Hệ thống dây điện có thể được định tuyến, nhưng nó nên được phủ một lớp men bảo vệ màu trắng trên hệ thống dây điện để tránh làm trầy xước hệ thống dây điện trong quá trình chế biến;

9. Chiều cao của các thành phần cần được xác định theo máy gia công (máy vá/máy hàn trở lại) để xác định phạm vi cao nhất và tránh các thành phần quá cao để xử lý;

10. Cố gắng đặt các bộ phận trong phạm vi 10-20mm gần một bên sẽ chảy hàn ở một vị trí xa hơn để tránh thiếu hàn do các bộ phận quá dày đặc;

11. Không kết hợp các bộ phận có kích thước lớn với nhau, điều này sẽ gây ra sự bất tiện của việc sửa chữa, nhiệt không đồng đều của hàn ngược có thể dẫn đến hàn kém;

12. Các thành phần chèn nên được đặt ở cùng một bên càng nhiều càng tốt để dễ dàng xử lý;

13. Các bộ phận phân cực (tụ nhôm/bình chứa điện tantali/diode, v.v.) nên được sắp xếp theo cùng một hướng càng nhiều càng tốt để dễ dàng kiểm tra trực quan. Nếu chúng không thể được đặt theo cách này do cân nhắc về hiệu suất, chúng cũng phải được căn chỉnh cục bộ;

14. Nhãn thành phần phải rõ ràng, đặc điểm kỹ thuật viết của mỗi tấm phải phù hợp, các thành phần cùng loại phải phù hợp để dễ dàng sửa chữa và thử nghiệm;

15. Các pad được thử nghiệm bởi ICT là 0,99mm, mỗi mạng cần phải có điểm kiểm tra, cần phải tăng điểm kiểm tra khi thiết kế mạch. Nếu một thành phần thực sự quá dày đặc để đặt điểm kiểm tra, điều này đòi hỏi các nhà thiết kế mạch và nhà thiết kế PCB phải thảo luận và quyết định những gì là cần thiết và không thể được sửa đổi theo ý muốn;

16. Các thành phần cần được cố định bằng keo phải được đánh dấu khi thiết kế mạch để các nhà thiết kế PCB và các nhà chế biến nhà máy xem xét các biện pháp đối phó trước khi thiết kế và chế biến;

17. Bề mặt hàn của các bộ phận được chèn bằng tay cần được đánh dấu bằng màu trắng để người vận hành hiểu rằng hàn chỉ có thể được thực hiện trong khu vực và cũng tạo điều kiện cho người kiểm tra trực quan nhanh chóng tìm thấy vị trí cần kiểm tra;

18. Các bộ phận tương tự nên được đặt ở cùng một bên càng nhiều càng tốt. Ví dụ, nếu bạn cần 10 thành phần này, đừng đặt 9 ở phía A và 1 ở phía B, điều này sẽ làm tăng gánh nặng của các thành phần vá;

19. Không đặt các bộ phận trong vòng 4 mm của cạnh V-cut;

20. Yêu cầu lựa chọn đầu nối: dễ dàng chèn và cũng dễ dàng kéo;

Thêm

1. Độ dày lá đồng của bảng PCB là 35um. Khi thiết kế hệ thống dây điện, bạn phải xem xét kích thước của dòng quá dòng. Nguyên tắc là thiết kế theo mối quan hệ 1: 1, tức là chiều rộng đường 1A hiện tại là 1 mm. Để đảm bảo xử lý, chiều rộng đường tối thiểu được đặt thành 0,2mm, nhà thiết kế cần tham khảo tài liệu tiêu thụ hiện tại khi định tuyến để đảm bảo rằng dây có thể được định tuyến trên quy định, dây tín hiệu thông thường là 0,4mm, dòng điện lớn hơn có thể được thiết kế là 0,7mm, và có thể xem xét đặt nhiều lỗ. lỗ, tùy thuộc vào dòng điện.

2. Việc bố trí dây nối đất cho phần AUDIO được dự kiến theo cách nối đất 1 điểm. Trong khi các tấm 4 lớp được sử dụng cho hệ thống dây điện, lớp thứ hai cho nguồn điện và lớp thứ ba cho dây mặt đất, dây mặt đất cho phần vô tuyến/phần tấn công. Điểm sau cần được xử lý riêng biệt và được kết nối với đầu vào của dây mặt đất chung, và tách các đường dây mặt đất kỹ thuật số và analog như DSP/CPU, loại bỏ các phương pháp thấp hơn để chạm đất ngẫu nhiên;

3. Đối với bố cục dây mặt đất của phần hiển thị, phải phân biệt giữa dây mặt đất kỹ thuật số và analog của IC điều khiển, nếu không nó sẽ gây nhiễu hình ảnh. Chú ý đến khoảng cách của hệ thống dây điện áp cao và ngăn chặn tia lửa từ điện áp cao. Chú ý đến việc che chắn đường dây mặt đất của đường tín hiệu để giảm nhiễu EMC. Hệ thống dây điện 4 lớp, nguồn điện 2 lớp, dây nối đất 3 lớp, dây nối đất kỹ thuật số trong 3 lớp được tách ra trên diện tích lớn;

4. Đối với bảng điều khiển phía trước, vì Bluetooth là một mô-đun riêng biệt, có thể sử dụng bảng mạch PCB 2 lớp để định tuyến, miễn là mặt đất kỹ thuật số và analog được phân biệt, và phương pháp nối đất diện tích lớn được áp dụng;

5. Đối với bảng kết nối, vì chỉ có tín hiệu tương tự như nguồn điện, nó đủ để phân biệt các cuộc tấn công với các bộ phận khác. Hệ thống dây điện sử dụng bảng 4 lớp, phần ổ cắm được che chắn bằng đồng, giảm EMC;

6. Ống ESD và tụ điện để bảo vệ cổng phải càng gần cổng càng tốt và phần bảo vệ của phần kết nối phải càng gần chân kết nối càng tốt;

7. Khi tấm P và vỏ được nối đất, cần phải xem xét làm thế nào để nối đất đầy đủ. Thiết kế của lỗ ren và thiết kế của dây nối đất nên được xem xét. Các thành phần AUDIO và DISPLAY cần được xem xét cẩn thận;

8. Tụ điện lọc trong phần cung cấp điện của phần tử phải càng gần chân càng tốt;

9. Tất cả các tấm P có độ dày trên 1,5mm, bao gồm cả tấm mô-đun nhỏ;

10, dây hai lớp không được nhỏ hơn 0,2mm, khoảng cách dây không được nhỏ hơn 0,25mm, khoảng cách đặt đồng không được nhỏ hơn 0,3mm;

11. Dây điện bảng điện và giao diện bên ngoài cần phải có điểm kiểm tra để tạo điều kiện cho hoạt động của thimble khi kiểm tra mô phỏng xưởng;