Tin tức về PCB - Chôn Blind Hole Circuit Board Nhà sản xuất Khám phá quy trình sản xuất in

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thông tin điện tử, chức năng của các sản phẩm điện tử ngày càng phức tạp, hiệu suất ngày càng vượt trội, kích thước ngày càng nhỏ và nhẹ hơn. Vì vậy, yêu cầu đối với bảng in ngày càng cao. Như chúng ta đã biết, dây dẫn của tấm in ngày càng mỏng hơn, quá lỗ ngày càng nhỏ hơn và mật độ dây ngày càng cao hơn. Đối với ngành công nghiệp bảng in hiện tại, việc sản xuất bảng in với lỗ chôn và lỗ mù đã trở nên khá phổ biến, và các loại lỗ chôn và lỗ mù ngày càng trở nên phức tạp. Hiện nay, các phương pháp hình thành lỗ chôn và lỗ mù chủ yếu bao gồm các phương pháp tạo lỗ bằng laser, tạo lỗ quang, khắc plasma, khắc hóa học, khoan cơ học và các phương pháp khác.

Trong đó, laser thành lỗ và quang trí thành lỗ tương đối điển hình. Hình thành lỗ laser có ưu điểm là hình dạng lỗ tốt, kích thước lỗ nhỏ và phạm vi ứng dụng rộng. Nhưng đầu tư thiết bị của nó lớn hơn và đòi hỏi môi trường cao hơn. Các phương pháp cảm ứng ánh sáng cũng đòi hỏi đầu tư môi trường cao. Đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, không có cách tiếp cận nào có thể đảm nhận đầu tư cao về môi trường và thiết bị. Do đó, làm thế nào để sử dụng thiết bị hiện có và sắp xếp hợp lý các quy trình sản xuất là cách duy nhất để các doanh nghiệp vừa và nhỏ sản xuất tấm in lỗ mù chôn. 2, chôn lỗ mù hình thành phương pháp so sánh 2.1 laser hình thành lỗ cần phải mua thiết bị đắt tiền, tốc độ hình thành lỗ nhanh, hình dạng lỗ tốt, vật liệu áp dụng rộng rãi. Nó phù hợp để sản xuất một số lượng lớn các tấm in chôn và mù. 2.2 Quá trình tạo lỗ quang dài và chậm. Kiểm soát quá trình phức tạp hơn, bị ảnh hưởng nhiều bởi vật liệu và đòi hỏi sự sạch sẽ của môi trường. 2.3 Khắc plasma đòi hỏi phải mua máy khắc plasma đắt tiền hơn, đòi hỏi vật liệu cao hơn. Tốc độ tạo lỗ chậm, phạm vi khẩu độ lớn. 2.4 Loại lỗ khắc hóa học kém, kiểm soát quá trình nghiêm ngặt. 2.5 Loại lỗ khoan cơ khí tốt, phạm vi khẩu độ hẹp, không thích hợp cho sản xuất lỗ nhỏ. Có yêu cầu đối với mối quan hệ lớp dẫn điện của các lỗ chôn và lỗ mù.

3. Hạn chế sản xuất lỗ mù chôn Đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ không thể đầu tư số tiền lớn để mua thiết bị đặc biệt, họ chỉ có thể sử dụng đầy đủ các thiết bị hiện có của công ty, sắp xếp hợp lý trình tự công nghệ, hoàn thiện quy trình chính và nhận ra sản xuất lỗ mù chôn. Ngay cả với hiệu suất tốt nhất của tất cả các thiết bị, phạm vi tương đối hẹp của các bảng in chôn và mù có thể được sản xuất. 3.1 Do không có máy tạo lỗ laser, khẩu độ của micropore bị giới hạn bởi máy khoan. Trong điều kiện bình thường, giàn khoan có độ chính xác cao chỉ có thể khoan lỗ trên 0,15 mm. Khẩu độ lý tưởng là 0,2mm hoặc lớn hơn. Ngoài ra, khả năng metallization của overhole với độ dày tấm cao so với tỷ lệ khẩu độ bị hạn chế do những hạn chế của các thiết bị lỗ và mạ hiện có. Do đó, độ dày của bảng in có khẩu độ nhỏ bị hạn chế nhất định. 3.2 Vì không thể sản xuất bằng phương pháp xếp chồng lên nhau, chỉ có thể dựa vào phương pháp khoan và phân lớp để tạo ra các lỗ chôn và mù. Do đó, mối quan hệ giữa các lớp được kết nối bởi các lỗ chôn và lỗ mù là hữu hạn. Cùng một lớp chỉ có thể có lỗ thông qua theo cùng một hướng và không có lỗ chôn và mù giữa các lớp hai chiều. Các loại lỗ chôn và lỗ mù có thể được sản xuất như được hiển thị trong hình 1 dưới đây (ví dụ như bảng sáu lớp) 3.3 Do nhiệt độ môi trường và độ ẩm cũng như thiết bị truyền tải đồ họa, không thể sản xuất bảng in có pad quá nhỏ. 3.4 Chất lượng của máy khắc ảnh hưởng trực tiếp đến chiều rộng đường và khoảng cách của tấm in lỗ mù chôn. Thứ tư, chuẩn bị phim quá trình và thông tin khoan; Xung tài tầng trong; khoan; Kim loại hóa lỗ; Chuyển chế độ; Mạ điện; Trang chủ Cởi chì thiếc; oxy hóa đen; nhiều lớp; Khoan lớp tiếp theo để khoan các lỗ trên và dưới. Quá trình này tương tự như sản xuất bảng in nhiều lớp, nhưng nó tiết kiệm các thiết bị đắt tiền cần thiết cho phương pháp cán, chẳng hạn như máy tạo lỗ laser. Tuy nhiên, nó cũng bị giới hạn bởi các loại bảng in bị chôn vùi và mù, cũng như khẩu độ của chúng. Năng lực sản xuất và phạm vi của nó kém xa so với phương pháp tích tụ lỗ laser và không phù hợp với sản xuất hàng loạt các tấm in với chu kỳ ngắn. 5. Chôn quá trình sản xuất tấm lỗ mù 5.1. Lập tài liệu vẽ quang học lớp bên trong tấm đa tầng thông thường không tồn tại vấn đề đục lỗ, tạo lỗ. Nói chung, việc sản xuất các lớp bên trong chủ yếu là khắc mặt nạ. Dữ liệu khoan cũng chỉ có một loại dữ liệu thông qua các lỗ trên và dưới. Việc sản xuất các lớp bên trong của tấm in lỗ mù chôn không giống như các tấm in thông thường. Các lớp bên trong có chứa lỗ thông qua phải trải qua quá trình thông qua lỗ và mạ điện. Vì vậy, mặt tích cực và tiêu cực của một tiêu cực là trái ngược với lớp bên trong thông thường, và các mối quan hệ là gương. Và ngược lại. Ngoài ra, các lỗi có thể xảy ra trong quá trình chuyển đổi dữ liệu. Đối với các tấm in có chiều rộng đường nhỏ hơn 0,15mm, chiều rộng đường phải được bù khi chuẩn bị dữ liệu sơn. 5.2 Khoan Thông thường, tấm in lỗ chôn và lỗ mù có mật độ dây cao, và tấm quá lỗ tương đối nhỏ, đòi hỏi khẩu độ càng nhỏ càng tốt. Đối với các giàn khoan có độ chính xác cao, không có vấn đề gì khi khoan lỗ 0,2 mm. Khi khoan, bạn cũng nên xem xét các lỗi trong quá trình chuyển đổi giữa hệ mét và đế quốc. Đối với các tấm in có chiều rộng vòng lớn hơn và kích thước nhỏ hơn, yếu tố này có thể không được xem xét. Phương pháp xử lý chung là: Đối với các tấm in có chiều rộng vòng quá nhỏ hoặc kích thước quá lớn, nên khoan khuôn mẫu trước để so sánh với phim âm bản. Nếu giá trị lỗi lớn, bạn nên chú ý đến giá trị lỗi và hướng lỗi và bù lỗi khi vẽ số âm. Hệ số được tăng lên, do đó có thể giảm khả năng vòng nhỏ bị hư hại rộng hơn lỗ. Khẩu độ càng nhỏ, việc hình thành lỗ chân lông và tiền xử lý càng khó khăn. Do đó, để giảm ô nhiễm khoan, các thông số của giàn khoan nên được thiết lập hợp lý. Việc lựa chọn đường kính lỗ mù và lỗ chôn không nên quá lớn, đường kính quá lớn sẽ làm tăng độ khó của việc chặn nhựa. Phạm vi khẩu độ ưa thích là 0,2-0,4mm.