Tin tức về PCB - Quá trình keo đỏ SMT là gì? Khi nào nên sử dụng keo đỏ? Giới hạn là gì?

Quá trình SMT "Red Glue" là gì? Trên thực tế, tên chính xác phải là quy trình SMT "Dispensing". Bởi vì hầu hết keo có màu đỏ, nó thường được gọi là "keo đỏ". Trên thực tế, cũng có keo màu vàng. "Mặt nạ hàn" giống như "sơn xanh". Có thể tìm thấy một vật thể giống như keo màu đỏ ở giữa các bộ phận nhỏ của điện trở và tụ điện. Đây là keo đỏ. Ban đầu nó được thiết kế để gắn các bộ phận vào bảng mạch mà sau đó có thể đi qua sóng. Lò hàn sóng cho phép các bộ phận được đóng hộp và kết nối với các tấm trên bảng mà không rơi vào lò hàn sóng nhiệt.

Quá trình keo đỏ được phát triển bởi vì vẫn còn nhiều linh kiện điện tử không thể chuyển ngay lập tức từ gói chèn (DIP) ban đầu sang gói dán bề mặt (SMD). Hãy tưởng tượng một bảng mạch có một nửa các thành phần DIP và nửa còn lại là các thành phần SMD. Làm thế nào để bạn đặt các bộ phận này để tất cả chúng có thể được hàn tự động vào bảng? Thông thường, tất cả các bộ phận DIP và SMD được thiết kế trên cùng một mặt của bảng mạch PCB. Các bộ phận SMD được in bằng dán hàn và hàn trong lò phản ứng, trong khi các bộ phận DIP còn lại được tiếp xúc với phía bên kia của bảng vì tất cả các chân hàn được tiếp xúc. Vì vậy, bạn có thể sử dụng quy trình lò hàn sóng để hàn tất cả các chân DIP cùng một lúc.

Sau đó, một kỹ sư thông minh đã đưa ra một cách để tiết kiệm không gian bảng mạch bằng cách tìm cách đặt các bộ phận ở bên mà ban đầu chỉ có chân bộ phận DIP và không có bộ phận nào, nhưng hầu hết các bộ phận DIP có quá nhiều khoảng trống trên thân chính hoặc vật liệu bộ phận không thể chịu được nhiệt độ cao của lò hàn và do đó không thể ở bên cạnh lò hàn. Tuy nhiên, các bộ phận SMD trung bình được thiết kế để chịu được nhiệt độ trào ngược, ngay cả khi chúng được ngâm trong lò hàn sóng trong một thời gian ngắn. Sẽ không có vấn đề gì, nhưng SMD không thể in dán qua lò hàn sóng vì nhiệt độ của lò hàn phải cao hơn điểm nóng chảy của dán, vì vậy các bộ phận SMD sẽ rơi vào rãnh hàn do sự tan chảy bên trong của dán.

Tất nhiên, một số kỹ sư sau đó đã nghĩ đến việc sử dụng keo nhiệt rắn để liên kết các bộ phận SMD. Loại keo này cần được làm nóng để đóng rắn. Vừa vặn có thể sử dụng lò hàn hồi lưu để giải quyết vấn đề linh kiện rơi từ trong bồn tắm thiếc. Red Gum ra đời Do đó, kích thước của bảng được giảm hơn nữa.

Ứng dụng của quá trình keo đỏ trong SMT

1. Tiết kiệm chi phí

Một trong những ưu điểm của việc sử dụng quy trình keo đỏ SMT là khi hàn đỉnh, không cần phải làm đồ đạc, do đó giảm chi phí làm đồ đạc. Do đó, một số khách hàng đặt hàng số lượng nhỏ thường yêu cầu bộ xử lý PCBA sử dụng quy trình keo đỏ để tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, là một quá trình hàn tương đối lạc hậu, các bộ xử lý PCBA thường miễn cưỡng áp dụng quy trình keo đỏ. Điều này là do quá trình keo đỏ cần phải đáp ứng các điều kiện cụ thể của việc sử dụng và chất lượng hàn không tốt như quá trình hàn dán.

2. Kích thước thành phần lớn hơn. Khoảng cách rộng

Trong hàn đỉnh, các mặt của phần tử gắn trên bề mặt thường được chọn ở trên đỉnh, trong khi các mặt của phần chèn ở trên. Nếu kích thước của các thành phần gắn trên bề mặt quá nhỏ. Khoảng cách quá hẹp, thì trên đỉnh thiếc, sẽ tạo ra kết nối hàn, dẫn đến đoản mạch. Do đó, khi sử dụng quá trình keo đỏ, hãy đảm bảo rằng kích thước của các thành phần đủ lớn và khoảng cách không nên quá nhỏ.

Sự khác biệt giữa SMT Solder Paste và Red Glue Process

1. Góc quá trình

Khi sử dụng quá trình pha chế, keo đỏ trong trường hợp đa điểm sẽ trở thành nút cổ chai của toàn bộ dây chuyền chế biến vá SMT; Và khi sử dụng công nghệ keo in, AI sau khi dán yêu cầu rất cao, và độ chính xác vị trí của keo in yêu cầu rất cao. Ngược lại, quá trình hàn dán yêu cầu sử dụng khung lò.

2. Góc nhìn chất lượng

Keo đỏ được sử dụng cho các bộ phận đóng gói hình trụ hoặc thủy tinh dễ rơi ra, và dưới ảnh hưởng của điều kiện bảo quản, keo đỏ dễ bị ẩm hơn, dẫn đến rụng. Ngoài ra, tấm cao su màu đỏ có tỷ lệ khuyết tật cao hơn sau khi hàn đỉnh so với dán hàn và các vấn đề điển hình bao gồm hàn rò rỉ.

3. Chi phí sản xuất

Hỗ trợ trên lò trong quá trình dán hàn được đầu tư lớn, và hàn trên các điểm hàn đắt hơn dán. Ngược lại, keo là chi phí duy nhất cho quá trình keo đỏ.

Sự lựa chọn giữa việc sử dụng quá trình keo đỏ hoặc quá trình dán hàn thường dựa trên các nguyên tắc sau:

Khi có nhiều phần tử SMT hơn và ít phần tử chèn hơn, nhiều nhà sản xuất chip SMT thường sử dụng quy trình dán hàn, phần tử chèn được sử dụng sau khi hàn được xử lý;

Khi có nhiều phần tử chèn hơn và ít phần tử SMD hơn, quá trình keo đỏ thường được sử dụng, và các phần tử chèn cũng được hàn sau khi xử lý. Bất kể quy trình nào được sử dụng, mục đích là tăng sản lượng. Tuy nhiên, quá trình hàn dán có tỷ lệ khiếm khuyết thấp hơn, nhưng sản lượng cũng tương đối thấp.

Trong quá trình trộn SMT và DIP, để tránh dòng chảy ngược một mặt một lần. Trong trường hợp hàn đỉnh chính qua lò thứ cấp, phần tử chip PCB ở mặt hàn của đỉnh được chấm bằng keo đỏ trên eo, do đó, một lớp thiếc có thể được phủ lên hàn đỉnh, loại bỏ quá trình in dán hàn.

Ngoài ra, keo đỏ thường đóng vai trò cố định và phụ trợ, trong khi dán hàn đóng một vai trò thực sự trong hàn. Keo đỏ không dẫn điện, trong khi dán hàn dẫn điện. Keo đỏ có nhiệt độ tương đối thấp về nhiệt độ của máy hàn dòng chảy ngược và cũng cần hàn sóng để hoàn thành hàn, trong khi nhiệt độ của dán tương đối cao.

Thông thường, việc sử dụng quá trình keo đỏ phụ thuộc vào yêu cầu sản xuất thực tế, ví dụ, một số thành phần cần được cố định trước khi hàn trở lại để ngăn chặn sự dịch chuyển hoặc để cố định các thành phần chèn thông qua lỗ trong các thành phần kỹ thuật trộn.