Tin tức về PCB - Nguyên nhân và kế hoạch dự phòng hạt yến SMT.

Nguyên nhân và kế hoạch SMSComment tin beads

Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của kỹ thuật SMT ở Côn Sơn, sản xuất sản phẩm đang tiến triển tới sự thu nhỏ và hòa nhập. Nhưng cho đến hôm nay, có vài vấn đề đáng lo thường xảy ra trong việc sản xuất ra kênh Kunshan smb. It is more common to have small chì bead problems kế the computer computers.

Bài viết này đề nghị thảo luận và đề nghị về sự xuất hiện chuỗi thiếc và biện pháp đối phó.

1. Nguyên nhân của Viên solder tràng hạt nhân kế bên thành phần

Mặt hàng cũng bị ép vì áp suất leo trèo quá lớn khi in và vị trí bộ phận. Khi được vào lò lạnh để sưởi, Nhiệt độ của thành phần thường tăng nhanh hơn nhiệt độ của thành phần Bảng PCB, trong khi nhiệt độ bên dưới thành phần tăng chậm hơn. Rồi, Đầu hàn của thành phần tiếp xúc với chất solder paste., và độ sệt của Flux giảm do nhiệt độ gia tăng, và nó trèo gần hơn do nhiệt độ cao phía trên người điều khiển thành phần. Do đó, Nguyên liệu đã nóng chảy từ bên ngoài miếng đệm nhiệt độ cao.

The molten solder bắt đầu vươn lên trên từ đầu đính của thành phần để tạo thành một khớp solder. Sau đó, các luồng di chuyển trong các đường hàn không gắn, và dòng chảy của luồng được chặn lại bởi các chất lỏng, nên các luồng không thể chảy ra. Mặt dung môi dễ thay đổi tạo ra (GAS) cũng chặn lớp vỏ bọc do tan các chất lỏng.

Ba, hướng tan chảy của bột solder tiến triển tới bên trong miếng đệm, Flux cũng bị ép vào trong, và (GAS) cũng hướng vào trong.

Đi. Dưới thành phần A. điểm, do lực di chuyển c ủa Flux, chất lỏng chảy đến điểm B., và điểm A. dừng rơi vì ăn không tốt, dẫn đến việc tác dụng ngược lực ở điểm C. Kết quả đã được ép ra, dẫn tới hạt chì.

B Có cải tiến

1. Thiết kế bệ sẽ cân nhắc độ tăng nhiệt độ chung trong suốt quá trình tẩy vết để đảm bảo nhiệt độ cân bằng. Trên cơ sở này, kích thước và kích thước của cái bệ được xác định. Đồng thời, cần phải cân nhắc sự khớp giữa chiều cao của thành phần và khu vực của miếng đệm, để cho chỗ đóng băng duy trì một khoảng trống.

2. Giá trị nhiệt độ trọng thấp không nên tăng mạnh.

Ba. Kiểm soát độ chính xác in ấn và lượng in in, và quản lý khi in. Ngăn chặn sự in lỗi vết đúc đúc đúc đúc đúc bằng keo hoặc vẽ đường hàn. (Kim, hình dạng)

4. Điều chỉnh áp suất các thành phần leo núi. Tránh các thành phần ép bột solder khỏi hình dạng.

5. Chất lượng của thành phần, để tránh bị oxi hóa trở lại.

Trên đây là một sự giới thiệu về nguyên nhân và kế hoạch dự phòng các hạt solder SMT.. Phương pháp hỗ trợ Sản xuất PCB và Sản xuất PCB công nghệ.