Tin tức về PCB - In keo dẫn không chì dẫn đầu xu hướng mới trong công nghệ SMT

Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ điện tử đã thúc đẩy sự phát triển liên tục của công nghệ gắn trên bề mặt SMT. Linh kiện điện tử ngày càng tinh tế; Khoảng cách giữa các chân ngày càng nhỏ; Các yêu cầu về độ bền và độ tin cậy của việc lắp đặt các yếu tố ngày càng tăng. Trong khi đó, công chúng ngày càng chú trọng đến việc bảo vệ môi trường và ngày càng có nhiều tiếng nói chống lại việc sử dụng quy trình sản xuất chì quy mô lớn. Việc hoàn thành vị trí của các yếu tố bằng cách thay thế các chất hàn chì truyền thống bằng keo dẫn không chì là một kỹ thuật smt mới được tạo ra trong bối cảnh này.

In offset là một phần cực kỳ quan trọng của công nghệ này. Cái gọi là in offset, có nghĩa là thông qua quá trình in màn hình, theo yêu cầu quy định, trong một khu vực bằng phẳng cụ thể, chẳng hạn như bảng mạch in ra các vật liệu giống như keo. Về tác động của nhiễu loạn thông số quá trình đối với quá trình in offset, biến tính chạm là một tính năng chính của quá trình in offset. Đối với cơ chế in offset, sự cân bằng giữa lực hấp thụ ướt của lớp lót bảng mạch in, độ bám dính của in và sức căng bề mặt của in offset làm cho phần keo in trong lỗ stencil được hấp thụ vào lớp lót. Trong hành trình in offset tiếp theo, các lỗ stencil được lấp đầy bằng keo in và tạo ra lực hấp thụ ướt trên miếng đệm mới.

Mặc dù có những điểm tương đồng giữa quy trình in offset và quy trình pha chế, chúng thuộc về hai quy trình sản xuất khác nhau. So với sau này, quá trình in offset có các tính năng sau:

Lượng keo in có thể được kiểm soát rất ổn định. Đối với bảng mạch PCB với khoảng cách giữa các chất nền (pad) nhỏ như 5-10 mils, quá trình in offset có thể dễ dàng và rất ổn định để kiểm soát độ dày của cao su in trong khoảng 2 ± 0,2 mils.

In offset kích thước và hình dạng khác nhau có thể đạt được trên cùng một bảng PCB với một hành trình in. In offset một tấm; Thời gian cần thiết cho bảng mạch PCB chỉ liên quan đến các thông số như chiều rộng của bảng mạch PCB và tốc độ in offset, không liên quan đến số lượng chất nền PCB (pad). Máy pha chế keo đặt keo theo thứ tự từng điểm trên PCB, thời gian cần thiết để pha chế thay đổi theo số lượng điểm keo. Càng nhiều điểm keo, bạn càng mất nhiều thời gian để phân phối keo.

Hầu hết khách hàng sử dụng công nghệ in offset thường rất có kinh nghiệm với công nghệ in dán hàn. Các thông số kỹ thuật liên quan đến công nghệ in offset có thể được xác định bằng các thông số kỹ thuật của công nghệ in dán hàn làm điểm tham chiếu.

Tiếp theo, tôi thảo luận về cách các thông số quy trình in ảnh hưởng đến quy trình in offset.

Độ dày của khuôn kim loại được sử dụng trong công nghệ in offset tương đối dày (0,1-2mm) so với in dán hàn; Xem xét rằng keo không có định hướng tự động của dán trong quá trình hàn trở lại. Do sự co lại của miếng đệm PCB, kích thước của lỗ trên khuôn cũng nên nhỏ hơn, nhưng tốt hơn là không nhỏ hơn kích thước pin của phần tử. Quá nhiều keo có thể gây ra ngắn mạch giữa các chân của các thành phần, (smtsh.cn/target=_blankclass=infotextkey>Shanghai smt), đặc biệt là khi các máy vá lỗi gặp khó khăn trong việc đạt được độ chính xác vá đầy đủ 100%, các trường hợp "ngắn mạch" đặc biệt dễ xảy ra. Đối với PCB có chip khoảng cách nhỏ, cần đặc biệt chú ý đến ngắn mạch của chân chip.

Khoảng cách in/Squeegee không giống như in dán hàn, khoảng cách in của máy trong quá trình in offset thường được đặt thành giá trị nhỏ hơn (thay vì bằng không!) để đảm bảo rằng việc tước giữa mẫu và bảng PCB tuân theo quy trình in Squeegee. Khoảng trống in thường liên quan đến kích thước màn hình. Nếu in với khoảng cách bằng không (tiếp xúc), bạn nên sử dụng tốc độ tách nhỏ hơn (0,1-0,5 mm/s). Squeegee Hardness là một tham số quá trình nhạy cảm hơn. Một cây chổi có độ cứng cao hơn hoặc một cây chổi bằng kim loại được khuyến khích, vì lưỡi của cây chổi có độ cứng thấp sẽ "đánh bật" các bản in offset trong lỗ hổng stencil.

Khi in offset theo hướng keo epoxy, nên sử dụng in một chiều để loại bỏ sự sai lệch có thể xảy ra do in qua lại. Squeegee và scraper tràn làm việc luân phiên, Squeegee hoàn thành hành trình in offset, Squeegee thổi keo trở lại vị trí bắt đầu của quá trình in.

Áp suất in/tốc độ in keo có tính lưu biến tốt hơn so với dán hàn. Tốc độ in offset có thể tương đối cao, nhưng chắc chắn không đủ cao để làm cho keo lăn trên mép trước của máy cạo. Nói chung, áp suất in offset là 0,1-1,0Kg/cm. Tăng áp suất in offset chỉ để cạo keo được phủ trên bề mặt màn hình lụa. Thực nghiệm nói chuyện

Keo epoxy dường như dính vào cây chổi dễ dàng hơn so với dán hàn. Nếu có dấu rò rỉ, hãy kiểm tra keo trên máy cạo và máy cạo rửa. Người phụ nữ bắt đầu bù đắp tấm ván và trước tiên lấp đầy các lỗ trên tấm ván bằng keo in. Đó là, cùng một bảng PCB được đặt ở vị trí in được in nhiều lần. Một khi lỗ hổng của stencil được lấp đầy với keo in, hầu hết các keo in trong lỗ hổng stencil được in trên bảng PCB mỗi khi scraper hoàn thành một hành trình in. Và đảm bảo khối lượng in rất ổn định. Đối với in offset, giữ cho các lỗ stencil "dính" bằng keo in chính nó là nội dung của quá trình in offset, không cần phải ngạc nhiên.

Nói chung, màn hình lụa không cần phải được làm sạch trong quá trình in offset. Nếu có "vết bẩn" ở mặt sau của màn hình, bạn chỉ cần làm sạch khu vực "vết bẩn" cục bộ. Và phải sử dụng chất tẩy rửa được đề nghị bởi nhà cung cấp cao su in.

Độ dày của in offset phụ thuộc rất nhiều vào các đặc tính vốn có của cao su in. Trong trường hợp các thông số quy trình khác không thay đổi, việc sử dụng keo in với các đặc điểm khác nhau sẽ cho độ dày in offset khác nhau.

Việc sử dụng công nghệ in offset cũng cần chú ý để đảm bảo tính tương thích của keo (bao gồm bạc kim loại), tấm BCP và chân kim loại nguyên tố trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm của quá trình sản xuất. Trong quá trình in dán hàn, quá trình hồi lưu "tự động" sửa chữa iE "vá lỗi sai" trong một phạm vi nhất định. Nhưng trong công nghệ in offset, quá trình sản xuất in offset quyết định rằng các kỹ sư không nên "mong đợi" chức năng "tự động chỉnh sửa" này. Nói cách khác, quá trình in offset là một thách thức lớn hơn đối với các kỹ sư.

Trên đây là giới thiệu xu hướng mới của in keo dẫn điện không chì dẫn dắt công nghệ SMT. Ipcb cũng cung cấp các nhà sản xuất PCB và công nghệ sản xuất PCB.