Tin tức về PCB - Nhà máy máy pcb: phân tích khớp với chất lỏng.

Nhà máy PCBphân tích cơ chế chứng mỏi mệt khớp với SMT

Khi mật độ tụ tập của các sản phẩm điện trở nên cao hơn, kích thước các khớp solder làm các chức năng kết nối máy móc và điện đang ngày càng nhỏ hơn, và sự hư hỏng của các khớp solder có thể gây ra hư hỏng toàn bộ của thiết bị và thậm chí hệ thống. Do đó, độ Ththiếc cậy của các khớp hàn là một trong những chìa khóa cho tính tin cậy của các sản phẩm điện tử. Trong thực tế, các khớp solder bị hư thường là do tác động của các nhân tố phức tạp khác nhau. Các môi trường dùng khác nhau có cơ chế hỏng khác. Các cấu trúc hỏng chính của các khớp solder bao gồm hỏng nhiệt, hư hỏng máy móc và hư hỏng điện tử.

Thất bại do nhiệt sinh chủ yếu là do lỗi mệt mỏi do cảm biến nhiệt và shock nhiệt, và các lỗi do nhiệt độ cao cũng được tính toán.. Do không phù hợp với hệ số mở rộng nhiệt giữa các thành phần lắp trên mặt đất, PCB và solder, khi nhiệt độ thay đổi hay khi sức mạnh của thành phần bị sưởi ấm, bởi vì tỉ lệ mở rộng nhiệt của các thành phần và các phương tiện này không ổn định., các khớp solder gây căng thẳng và căng thẳng nhiệt.. Sự thay đổi thường xuyên của các khớp solder gây ra sự cố về nhiệt độ.. Cơ chế biến dạng chính của sự cố mệt mỏi nhiệt là ghê rợn. Khi nhiệt độ cao hơn nửa nhiệt độ lò., quái vật trở thành cơ chế biến dạng quan trọng. Cho các khớp chì, ngay cả với nhiệt độ phòng, đã vượt qua nửa nhiệt độ điểm tan chảy, do đó, việc theo dõi trở thành cơ chế bị hỏng do mệt mỏi chính trong suốt tuần vận động nhiệt..

So với chu kỳ nhiệt, sự hư hỏng do cú sốc nhiệt gây ra do sự tăng áp suất lớn gây ra bởi tốc độ tăng cao nhiệt độ và tốc độ làm mát khác nhau của thành phần. Trong lần vận chuyển nhiệt, bạn có thể xem nhiệt độ của mỗi phần của thành phần đều giống nhau. và dưới các điều kiện sốc nhiệt, do nhiều yếu tố như nhiệt độ đặc biệt, chất lượng, cấu trúc và nhiệt độ, nhiệt độ của mỗi phần của thành phần khác nhau, dẫn đến căng thẳng nhiệt độ tăng. Quá trình sốc nhiệt có thể gây ra nhiều vấn đề đáng tin cậy, như là độ mệt mỏi chấm mồ hôi trong quá tải, và các vết nứt trong lớp phủ dẫn đến hỏng ăn mòn và hỏng hóc các thành phần. Nhiệt chấn cũng có thể gây ra các chế độ thất bại không xảy ra trong vòng tuần hoàn nhiệt chậm.

Sự hư hỏng cơ khí chủ yếu là do quá tải và tác động gây ra bởi cú sốc cơ khí, và sự hư hỏng do rung động cơ khí. Khi hệ thống mạch in phải bị bẻ cong, rung động hay bị stress khác, nó có thể làm hư khớp solder. Khi hệ thống mạch in phải bị bẻ cong, rung động hay bị stress khác, nó có thể làm hư khớp solder. Nói chung, các khớp giáp nhỏ hơn và nhỏ hơn là liên kết yếu nhất trong thành phần. Tuy nhiên, khi nó kết nối các thành phần với cấu trúc linh hoạt như ghim với PCB, vì những cái ghim có thể hấp thụ một phần của căng thẳng, các khớp solder sẽ không chịu nhiều áp lực. Tuy nhiên, khi lắp ráp các thành phần nhỏ bằng chì, đặc biệt cho các thiết bị lớn cỡ BGA, khi các thành phần phải chịu chấn động cơ khí, như chất cặn và tóm tắt đang bị ảnh hưởng và bị co giật nhiều hơn trong các thiết bị và thủ tục kiểm tra sau đó, các thành phần này có độ cứng tương đối lớn, và các khớp solder sẽ chịu nhiều áp lực hơn.

Đặc biệt với các sản phẩm điện phụ cầm tay với dây chắn tự chì, do kích thước nhỏ, nặng nhẹ và dễ tuột, chúng có khả năng va chạm và rơi xuống khi sử dụng, và đường chì tự do cao hơn những đường chì tự động truyền thống. Biến dạng bó và các đặc tính vật lý và cơ khí khác nhau khiến các khớp được hàn tự do dẫn đến để giảm tác động cơ khí. Cần phải chú ý đến tính tin cậy của các sản phẩm điện tử cầm tay không chì và tính chất tác động nhỏ. Khi phần hàn chịu chịu đựng chịu đựng chịu đựng nhiều sức ép cơ khí do rung động, nó sẽ gây ra sự cố gắng của khớp solder. Ngay cả khi căng thẳng này thấp hơn mức độ chịu đựng của độ stress, nó có thể gây mệt mỏi về vật chất kim loại. Sau một số lượng lớn nhỏ, tỉ lệ rung động cao, sự hư hỏng do chấn động sẽ xảy ra. Mặc dù hư hại đến các khớp solder rất nhỏ cho mỗi vòng rung động, các khớp solder bị nứt sau nhiều chu kỳ. Theo thời gian, các vết nứt sẽ lan ra với số lượng tăng các chu kỳ. Đây là hiện tượng nghiêm trọng hơn cho các khớp solder của các thành phần không dẫn đầu.

Hệ thống điện hóa học bị hỏng do phản ứng điện tử dưới nhiệt độ nhất định., độ ẩm và tình trạng thiên vị. Các dạng bị hư điện giật chính là kết nối gây ra bởi chất lỏng dẫn truyền, dendrite growth, màng dẫn điện và râu bạc. Khí thải Ion và hơi nước là thành tố cốt lõi của hỏng hóc điện tử.. Các ô nhiễm điện tử duy nhất còn sót lại PCB có thể gây kết nối giữa các khớp, đặc biệt trong một môi trường ẩm. Khí hậu ion có thể chắn các bề mặt bằng kim loại. Di chuyển thành một mạch ngắn.. Chất độc ion có thể được sản xuất theo nhiều cách, Name sản xuất bảng mạch in Chất phóng hoả và chất lỏng, Giảm khí quyển và giảm thiểu khí quyển. Dưới sự ảnh hưởng kết hợp của hơi nước và khuynh hướng DC thấp, Di chuyển kim loại từ dây dẫn tới dây khác do điện phân giải làm cho hàm kim loại xuất ra trông như cành cây và dương xỉ phát triển. Sự di cư của bạc là thứ phổ biến nhất.. CopperLanguage, tin, và chì cũng dễ bị đo trưởng thành, nhưng chúng còn chậm hơn cả việc xuất huyết bằng bạc. Giống như các loại kim loại khác, Thiết bị lỗi này có thể gây ra mạch ngắn, rò rỉ và các xung điện hỏng. Sự phát triển của sợi chỉ dẫn anode là một trường hợp đặc biệt của sự tăng trưởng. Việc vận chuyển các ion qua bộ phận cách nhiệt và giữa nhiều bộ dẫn điện gây ra sự phát triển của lòng kim loại lên bề mặt của bộ phận cách nhiệt., có thể dẫn mạch ngắn trong đường dẫn điện kế tiếp.. Bộ râu da sắt đề cập đến việc một vài pha lê duy nhất tương tự với kim loại... sẽ phát triển trên bề mặt lớp vỏ thiếc... dưới tác dụng của máy móc., Độ ẩm và môi trường trong suốt thời gian dài của thiết bị, Nguyên nhân chính là thiếc.. Bởi vì râu thiếc đã gây ra nhiều tai nạn điển hình như không gian và không khí., đã được chú ý rộng rãi.