Tin tức về PCB - Bí mật của PCB qua nghẹt thở?

Bí mật của PCB qua nghẹt thở?

Bí mật của PCB qua nghẹt thở? Để tôi đưa anh đi tìm hiểu., khi bạn dùng Bảng mạch PCB, Bạn sẽ gặp những vấn đề gây ra bởi sự tắc nghẽn của Bảng mạch PCB qua lỗ? Có phải con đã cố gắng giải quyết nó nhiều lần mà không ích gì! Sau đó bộ soạn thảo sẽ đi với bạn để khám phá bí mật của PCB bằng cách bị tắc nghẽn! Có những giải pháp liên quan

Qua lỗ cũng được gọi là đường lỗ. Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, các lỗ thông hơi phải được cắm vào hệ thống PCB. Thông qua thực tế, bạn tìm thấy rằng trong quá trình kết nối,

Nếu quá trình cắm bịt bằng nhôm thường được thay đổi, và vải trắng được dùng để tráng xong mặt nạ mỏng và bịt vải, là Sản xuất PCB có thể ổn định và chất lượng đáng tin cậy. The development of the electronics industry while promoting

The development of PCB also puts forward higher requirements for sản xuất ván in công nghệ lắp ráp bề mặt. Công nghệ lắp lỗ thông qua, và cùng lúc với những yêu cầu sau:

(1) Có đồng ở lỗ thông, và mặt nạ thể được cắm hay không được cắm vào;

(Name) Phải có chì trong lỗ thông, với một số yêu cầu độ dày (4 microns) và không có mực mặt nạ tẩy được nên vào lỗ, làm cho hạt chì được giấu trong lỗ,

(3) Các lỗ thông qua phải có lỗ đựng keo mặt nạ, mờ, và không phải có vòng thiếc, hạt thiếc, và nét Phẳng.

Với việc phát triển các sản phẩm điện tử theo hướng "ánh sáng", Mỏng, ngắn, và nhỏ", Chúng cũng phát triển tới mật độ cao và độ khó khăn. Do đó, đã xuất hiện một số lượng lớn SMB và PCA, và khách hàng cần lắp ráp khi lắp các bộ phận, Chủ yếu gồm năm chức năng:

(1) ngăn chặn việc lớp thiếc đi qua bề mặt thành phần xuyên qua lỗ thông qua để gây ra một mạch ngắn khi nó được mạ bởi sóng PCB; đặc biệt là khi đường dẫn được đặt trên nắp BGA, lỗ cắm phải được làm trước, và sau đó mạ vàng, tiện cho dây chằng.

(2) Tránh chất cặn trong các Cây cầu;

(3) Sau khi lắp ráp bề mặt của xưởng điện tử và lắp ráp các thành phần, máy điều khiển phải hút bụi vào máy để tạo áp suất âm tính hoàn thành.

(4) ngăn chặn chất tẩy được phơi bề mặt chảy vào lỗ, làm hỏng đường hàn và tác động đến vị trí;

(5) ngăn chặn các hạt thiếc xuất hiện khi bị hàn sóng, gây ra các mạch ngắn,

Thực hiện tiến trình bổ sung ống dẫn

Đối với những ván leo lên bề mặt, đặc biệt là lắp ráp của BGA và IC, các lỗ thông hơi phải phẳng, băng thông thường và nối với hoặc thiếu một triệu, và không phải có hộp đỏ ở mép đường thông hơi. Bởi vì quá trình lắp lỗ thông có thể được miêu tả khác nhau, quá trình vận chuyển rất dài, và việc điều khiển quá trình rất khó khăn. Có nhiều vấn đề như việc giảm dầu trong môi trường nóng, thử nghiệm chống phơi dầu xanh, và vụ nổ dầu sau khi làm khô. Dựa theo các điều kiện sản xuất thực tế, các tiến trình kết nối khác nhau của PCB được tổng hợp lại, và một số so sánh và giải thích được đưa ra trong quá trình và lợi ích và bất lợi.

Chú ý: Nguyên tắc làm việc của việc đo bằng khí nóng là dùng không khí nóng để gỡ bỏ các vết quá tải khỏi bề mặt và các lỗ trên bảng mạch in, và các lớp giáp còn lại được làm công bằng trên má, các đường đóng đinh không bền, các điểm đóng hộp trên bề mặt, đó là phương pháp điều trị bề mặt của bảng mạch in.

1. Quá trình lắp lỗ sau khi cân bằng không khí nóng

Quá trình chảy là: lớp vỏ mặt nạ mỏng tạo các lỗ rồng. Không phải cấy ghép được chấp nhận sản xuất. Sau khi cân bằng khí nóng, màn hình lát nhôm hoặc màn hình mực được dùng để lắp to àn bộ thông qua bộ bộ cắm lỗ cần thiết bởi khách hàng. Mực lỗ cắm có thể là mực nhạy cảm với ảnh hoặc mực nhiệt. Nếu để đảm bảo cùng màu của bộ phim ướt, mực hố cắm tốt nhất là dùng cùng mực với bề mặt miếng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông sẽ không bị mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ để làm cho mực đóng đinh làm bẩn bề mặt ván và không đều đều đặn. Khách có xu hướng bị đóng đinh sai (nhất là BA) khi lắp ráp. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2. Công nghệ cân bằng không khí nóng và ống thở

2.1 Dùng lớp nhôm để bịt các lỗ, củng cố và bẻ gãy tấm ván để chuyển đồ họa. Quá trình này là

Sử dụng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần được bịt lại, tạo một màn hình, và cắm các lỗ vào để đảm bảo đường thông hơi đầy và mực cắm vào mực lỗ. Thêm vào đó, mực chế nhiệt cũng có thể được dùng, nhưng đặc tính của nó phải có độ cứng cao. Độ co nhỏ của nhựa dẻo, và lực kết dính với tường lỗ rất tốt. Quá trình chảy là: mặt nạ tẩy mặt nạ được chạm bề mặt ở màn hình sẵn sàng trị liệu.

Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ thông hơi bị phẳng., và sẽ không có vấn đề chất lượng nào như vụ nổ dầu và dầu thải xuống mép của lỗ khi cân bằng không khí nóng. Tuy, Quá trình này đòi hỏi một lần độ dày đồng để làm cho thân hình của lỗ thủng đạt được tiêu chuẩn của khách hàng.. Do đó, Giá trị lớp đồng được đặt trên cả đĩa là rất cao, và các hiệu suất của máy xay đĩa cũng rất cao. Cần phải đảm bảo rằng nhựa đường trên bề mặt đồng được tháo hết, và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị nhiễm độc. Nhiều Nhà máy PCB không có quá trình làm dày đồng một lần, và độ hoạt động của thiết bị không đáp ứng yêu cầu, Dẫn đến việc không sử dụng quá nhiều tiến trình này Nhà máy PCB.

2.2 Sau khi bịt lỗ bằng lớp nhôm in trực tiếp mặt nạ phơi bề mặt ván

Quá trình này dùng một máy khoan CNC để khoan lớp nhôm cần phải được cắm vào để tạo màn hình, cài nó lên máy in màn hình để cắm, và đậu nó trong vòng 30 phút sau khi lắp xong phích cắm, và dùng màn hình 36T để quét trực tiếp bề mặt tấm ván. Quá trình chảy là:

Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông được phủ đầy dầu, lỗ cắm bị phẳng, và màu của bộ phim ướt tương ứng. Cách cân bằng không khí nóng có thể đảm bảo các lỗ thông qua không được tô màu và không có hạt chì giấu trong các lỗ, nhưng rất dễ để làm cho mực nằm trên miếng đệm sau khi bao bọc, dẫn đến việc thủ tải kém. Sau khi không khí nóng lắng xuống, rìa của lỗ thông sẽ bong bóng và lấy dầu. Rất khó để sử dụng phương pháp tiến trình này để kiểm soát sản xuất, và cần thiết cho các kỹ sư tiến trình sử dụng quy trình đặc biệt để đảm bảo chất lượng các lỗ nhỏ.

2.Ba Ba tấm nhôm được gắn chặt vào lỗ., phát, tiền, và đóng dấu trên bề mặt của tấm ván.

Dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần lắp các lỗ để tạo màn hình, đặt nó lên máy in màn hình thay đổi để lắp các lỗ. Những lỗ bịt phải đầy và lòi ra từ cả hai phía. Quá trình chảy là mặt nạ phòng thủ bịt bịt bịt đầu lò xo. Bởi vì quá trình này sử dụng các lỗ nhỏ để chữa lành để đảm bảo rằng lỗ thông sau khi chặn đứng đứng hoặc nổ, nhưng sau khoảng cách này, khó mà giải quyết hoàn to àn vấn đề về các hạt thiếc giấu trong các lỗ hổng và hộp trên các lỗ, nhiều khách hàng không chấp nhận chúng.

2.4 Mặt nạ phơi bề mặt và lỗ cắm đã được lắp xong cùng một lúc.

Phương pháp này dùng một màn hình 36T (43T) hiển thị trên máy in màn hình, dùng một miếng đệm hay một cái giường đinh, và khi hoàn thành bề mặt bàn, tất cả cầu được cắm vào. Quá trình lọc là: in màn hình trước khi tạo ra Thời gian quá trình rất ngắn, và tốc độ sử dụng thiết bị rất cao. Nó có thể đảm bảo các lỗ thông qua không bị mất dầu và các lỗ thông qua sẽ không được tô màu sau khi không khí nóng bị san bằng, nhưng bởi vì màn hình tơ lụa được dùng để bịt, có một lượng lớn không khí trong lỗ thông qua. Trong khi hấp thụ, không khí mở rộng và phá vỡ mặt nạ solder, gây nên lỗ hổng và không gian. Sẽ có một lượng nhỏ thiếc xuyên qua các lỗ để cho không khí nóng hòa bằng.

Phần trên là bí mật của PCB thông qua cái nghẹt mà tôi đã khám phá cùng các bạn hôm nay, và có những giải pháp liên quan, vậy các bạn đã học nó chưa?