Tin tức về PCB - pcb sao chép bảng mềm kiến thức cơ bản

Với sự gia tăng liên tục của tỷ lệ sản lượng PCB linh hoạt và ứng dụng và khuyến mãi của PCB kết hợp cứng nhắc, bây giờ khi nói về PCB, nó là phổ biến hơn để thêm mềm, cứng nhắc hoặc cứng nhắc và nói rằng nó là PCB nhiều lớp. Thông thường, PCB được làm từ chất nền cách điện linh hoạt được gọi là PCB linh hoạt hoặc PCB linh hoạt và PCB composite cứng nhắc được gọi là PCB linh hoạt. Nó đáp ứng nhu cầu của các thiết bị điện tử ngày nay theo hướng mật độ cao, độ tin cậy cao, thu nhỏ và trọng lượng nhẹ. Nó cũng đáp ứng các yêu cầu kinh tế nghiêm ngặt và nhu cầu cạnh tranh thị trường và công nghệ.

Ở nước ngoài, PCB linh hoạt đã được sử dụng rộng rãi vào đầu những năm 1960. Ở nước ta, sản xuất và ứng dụng chỉ bắt đầu vào giữa những năm 1960. Trong những năm gần đây, việc sử dụng công nghệ nhập khẩu đã tăng lên cùng với sự tiến bộ của hội nhập kinh tế toàn cầu và mở cửa thị trường. Một số nhà máy PCB cứng vừa và nhỏ nhắm đến cơ hội này bằng cách sử dụng quy trình cứng và mềm để cải thiện dụng cụ và dụng cụ bằng cách sử dụng các thiết bị hiện có. Quá trình này đã được cải thiện để thay đổi cách sản xuất PCB linh hoạt và thích ứng với nhu cầu ngày càng tăng về PCB linh hoạt. Để hiểu thêm về PCB, đây là một giới thiệu thăm dò về quy trình PCB mềm.

I. Phân loại PCB linh hoạt và ưu điểm và nhược điểm của nó

1. Phân loại PCB linh hoạt PCB linh hoạt thường được phân loại theo số lượng và cấu trúc của dây dẫn như sau: 1.1 PCB linh hoạt một mặt PCB linh hoạt một mặt PCB chỉ có một lớp dây dẫn, bề mặt có thể có lớp phủ hoặc không có lớp phủ. Chất nền cách nhiệt được sử dụng khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng của sản phẩm. Vật liệu cách nhiệt thường được sử dụng bao gồm polyester, polyimide, teflon và vải thủy tinh epoxy mềm. Một mặt PCB linh hoạt có thể được chia thành bốn loại sau: 1) Một mặt kết nối mà không có lớp phủ Mô hình cáp của PCB linh hoạt này nằm trên chất nền cách điện và bề mặt cáp không có lớp phủ. Giống như PCB cứng một mặt thông thường. Loại sản phẩm này rẻ nhất và thường được sử dụng cho các ứng dụng không quan trọng và thân thiện với môi trường. Kết nối đạt được bằng cách hàn, hàn nóng chảy hoặc hàn áp lực. Nó thường được sử dụng trong các cuộc gọi sớm.

2) Kết nối một mặt với lớp phủ so với loại trước, loại này chỉ được phủ thêm một lớp phủ trên bề mặt dây theo yêu cầu của khách hàng. Khi được che phủ, tấm lót cần được tiếp xúc và chỉ cần không được che phủ ở khu vực cuối. Nếu cần độ chính xác, nó có thể ở dạng lỗ giải phóng mặt bằng. Đây là PCB linh hoạt một mặt được sử dụng rộng rãi nhất và được sử dụng rộng rãi nhất, được sử dụng rộng rãi trong thiết bị ô tô và thiết bị điện tử.

3) Kết nối hai mặt mà không có lớp phủ Loại giao diện bảng kết nối này có thể được kết nối ở phía trước và phía sau của dây. Để đạt được điều này, các lỗ thông qua được mở trên một chất nền cách điện tại pad. Lỗ thông qua này có thể được thực hiện bằng cách đục lỗ, khắc hoặc các phương pháp cơ học khác ở vị trí mong muốn của chất nền cách nhiệt. Nó được sử dụng để lắp đặt hai mặt của các thành phần, thiết bị và những dịp cần hàn. Không có chất nền cách nhiệt trong khu vực tấm hàn thông qua lỗ. Khu vực đệm này thường được loại bỏ bằng phương pháp hóa học.

4) Có lớp phủ ở cả hai bên Sự khác biệt giữa loại này và loại trước đó là có một lớp phủ trên bề mặt. Tuy nhiên, lớp phủ có lỗ thông qua, cho phép chấm dứt ở cả hai bên và vẫn giữ lớp phủ. PCB linh hoạt này được làm bằng hai lớp vật liệu cách nhiệt và một lớp dây dẫn kim loại. Nó được sử dụng trong các dịp mà lớp phủ và các thiết bị xung quanh cần phải được cách nhiệt với nhau, và các đầu cần được kết nối với cả hai mặt trước và sau.

1.2 PCB linh hoạt hai mặt

Hai mặt linh hoạt PCB với hai lớp dây dẫn. Ứng dụng và lợi thế của PCB linh hoạt hai mặt này giống như PCB linh hoạt một mặt, và lợi thế chính của nó là mật độ dây được cải thiện trên một đơn vị diện tích. Nó có thể được chia thành có hoặc không có lỗ kim loại và có hoặc không có lớp phủ: a không có lỗ kim loại, không có lớp phủ; b Không có lỗ kim loại, có lớp phủ; c có lỗ kim loại, không có lớp phủ; D có lỗ kim loại và lớp phủ. PCB linh hoạt hai mặt không có lớp phủ hiếm khi được sử dụng.

1.3 Đa lớp linh hoạt PCB

PCB nhiều lớp linh hoạt, giống như PCB nhiều lớp cứng, sử dụng công nghệ nhiều lớp để sản xuất PCB linh hoạt nhiều lớp. Các PCB linh hoạt đa lớp đơn giản nhất là ba lớp linh hoạt được hình thành bằng cách bao gồm hai lớp đồng che chắn trên cả hai mặt của PCB một mặt. PCB linh hoạt ba lớp này tương đương với đường đồng trục hoặc đường che chắn về các đặc tính điện. Cấu trúc PCB linh hoạt đa lớp được sử dụng phổ biến nhất là cấu trúc bốn lớp, sử dụng lỗ kim loại để đạt được kết nối giữa các lớp. Hai tầng ở giữa thường là tầng điện và tầng nối đất.

Ưu điểm của PCB linh hoạt nhiều lớp là màng cơ sở có trọng lượng nhẹ và có tính chất điện tuyệt vời, chẳng hạn như hằng số điện môi thấp. Bảng mạch PCB linh hoạt nhiều lớp được làm bằng màng polyimide làm chất nền nhẹ hơn khoảng 1/3 so với bảng mạch PCB nhiều lớp vải epoxy cứng, nhưng mất PCB linh hoạt một mặt và hai mặt tuyệt vời. Hầu hết các sản phẩm này không đòi hỏi sự linh hoạt. Nhiều lớp linh hoạt PCB có thể được chia thành các loại sau:

1) PCB nhiều lớp được hình thành trên chất nền cách điện linh hoạt, thành phẩm được chỉ định là linh hoạt: cấu trúc này thường liên kết cả hai mặt của nhiều PCB linh hoạt một mặt hoặc hai mặt, nhưng các phần trung tâm không dính với nhau, do đó có tính linh hoạt cao. Để có các đặc tính điện mong muốn, chẳng hạn như hiệu suất trở kháng đặc trưng và PCB cứng kết nối với nó, mỗi lớp mạch của cụm PCB linh hoạt nhiều lớp phải thiết kế đường tín hiệu trên mặt phẳng nối đất. Để có tính linh hoạt cao, một lớp phủ mỏng và phù hợp, chẳng hạn như polyimide, có thể được sử dụng trên lớp dây thay vì lớp phủ nhiều lớp dày hơn. Các lỗ kim loại cho phép các mặt phẳng z giữa các lớp mạch linh hoạt đạt được kết nối mong muốn. PCB linh hoạt nhiều lớp này phù hợp nhất với các thiết kế đòi hỏi tính linh hoạt, độ tin cậy cao và mật độ cao.

2) PCB nhiều lớp được hình thành trên chất nền cách điện linh hoạt, các sản phẩm hoàn chỉnh có thể được uốn cong: PCB linh hoạt nhiều lớp này được ép với vật liệu cách điện linh hoạt như màng polyimide để tạo thành bảng nhiều lớp. Sau khi cán, tính linh hoạt vốn có bị mất. Loại PCB linh hoạt này được sử dụng khi thiết kế yêu cầu sử dụng tối đa các đặc tính cách điện của phim, chẳng hạn như hằng số điện môi thấp, độ dày trung bình đồng đều, trọng lượng nhẹ và xử lý liên tục. Ví dụ, PCB nhiều lớp được làm từ vật liệu cách điện màng polyimide nhẹ hơn khoảng một phần ba so với PCB cứng với vải thủy tinh epoxy.

3) PCB nhiều lớp được hình thành trên chất nền cách điện linh hoạt, thành phẩm phải được định hình, không phải là linh hoạt liên tục: PCB linh hoạt nhiều lớp này được làm bằng vật liệu cách điện mềm. Mặc dù nó được làm bằng vật liệu mềm, nhưng nó bị hạn chế bởi thiết kế điện. Ví dụ, đối với điện trở dây dẫn mong muốn, cần có dây dẫn dày hơn hoặc đối với điện trở hoặc điện dung mong muốn, cần có dây dày hơn giữa lớp tín hiệu và lớp hình thành. Lớp cách nhiệt được cách ly và do đó đã được hình thành trong các ứng dụng đã hoàn thành. Thuật ngữ "có thể tạo hình" được định nghĩa là: các thành phần PCB linh hoạt nhiều lớp có khả năng tạo thành hình dạng mong muốn và không thể uốn cong trong ứng dụng. Hệ thống dây điện nội bộ cho hệ thống điện tử hàng không. Tại thời điểm này, điện trở dây dẫn yêu cầu thiết kế dải hoặc không gian ba chiều thấp, khớp nối điện dung hoặc tiếng ồn mạch cực kỳ nhỏ, và các đầu kết nối có thể được uốn cong trơn tru đến 90 °. PCB linh hoạt nhiều lớp được làm từ vật liệu màng polyimide thực hiện nhiệm vụ định tuyến này. Bởi vì màng polyimide chịu được nhiệt độ cao, mềm mại và có tính chất điện và cơ học tổng thể tốt. Để đạt được tất cả các kết nối của các phần của thành phần này, phần dây có thể được chia thành nhiều lớp mạch linh hoạt kết hợp với băng để tạo thành một bó mạch in.

1.4 Cứng nhắc linh hoạt nhiều lớp PCB

Loại này thường được tìm thấy trên một hoặc hai PCB cứng và nó chứa PCB mềm cần thiết để tạo thành một tổng thể. Lớp PCB linh hoạt được ép trong PCB nhiều lớp cứng nhắc. Điều này là để đáp ứng các yêu cầu điện đặc biệt hoặc mở rộng ra ngoài mạch cứng để tăng cường khả năng lắp đặt của mạch phẳng Z. Sản phẩm này đã được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử có trọng lượng và khối lượng nén là chìa khóa và phải đảm bảo độ tin cậy cao, lắp ráp mật độ cao và đặc tính điện tuyệt vời.

Rigid Flex Multilayer PCB cũng có thể liên kết và ép các đầu của nhiều PCB linh hoạt một hoặc hai mặt lại với nhau để tạo thành một phần cứng, trong khi không liên kết ở giữa để tạo thành một phần mềm. Các mặt Z của các bộ phận cứng được kết nối với các lỗ kim loại. Thậm chí. Các mạch linh hoạt có thể được ép thành các tấm nhiều lớp cứng nhắc. Loại PCB này ngày càng được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi mật độ gói siêu cao, đặc tính điện tuyệt vời, độ tin cậy cao và giới hạn khối lượng nghiêm ngặt.

Đã có một loạt các cụm PCB linh hoạt đa lớp lai được thiết kế cho hệ thống điện tử hàng không quân sự. Trong các ứng dụng này, trọng lượng và khối lượng là rất quan trọng. Để đáp ứng các giới hạn về trọng lượng và khối lượng quy định, mật độ đóng gói bên trong phải rất cao. Ngoài mật độ mạch cao, tất cả các đường truyền tín hiệu phải được che chắn để giảm thiểu nhiễu xuyên âm và tiếng ồn. Nếu bạn muốn sử dụng các dây riêng biệt được che chắn, thực sự không thể đóng gói chúng vào hệ thống một cách kinh tế. Bằng cách này, trộn nhiều lớp

Flexible PCB thực hiện kết nối của nó. Thành phần này chứa các đường tín hiệu được che chắn trong PCB linh hoạt, do đó là một phần quan trọng của PCB cứng nhắc. Trong các tình huống hoạt động tương đối tiên tiến, sau khi hoàn thành sản xuất, PCB tạo thành một đường cong 90 ° S, do đó cung cấp một cách để kết nối mặt phẳng z có thể được sử dụng cho các điểm hàn dưới ứng suất rung của mặt phẳng x, y và z. Loại bỏ căng thẳng.

2. Lợi thế

2.1 Linh hoạt

Một lợi thế đáng chú ý của ứng dụng PCB linh hoạt là nó có thể được định tuyến và lắp ráp dễ dàng hơn trong không gian ba chiều và cũng có thể được sử dụng để uốn hoặc gấp. Miễn là nó uốn cong trong bán kính cong cho phép, nó có thể chịu được hàng ngàn đến hàng chục ngàn lần mà không bị hư hại.

2.2 Giảm kích thước

Trong lắp ráp và kết nối các thành phần, mặt cắt dây dẫn của PCB linh hoạt mỏng và phẳng so với việc sử dụng cáp dẫn, làm giảm kích thước của dây dẫn, có thể được hình thành dọc theo vỏ bọc, làm cho cấu trúc của thiết bị nhỏ gọn và hợp lý hơn và giảm kích thước của các thành phần. Âm lượng. Tiết kiệm 60~90% không gian so với PCB cứng nhắc.

2.3 Giảm cân

Với cùng khối lượng, PCB linh hoạt có thể giảm khoảng 70% so với dây và cáp ở cùng lưu lượng tải và trọng lượng có thể giảm khoảng 90% so với PCB cứng.

2.4 Tính nhất quán của cài đặt và kết nối

Sử dụng kết nối lắp PCB linh hoạt, loại bỏ các lỗi khi sử dụng dây và cáp. Miễn là bản vẽ gia công được kiểm tra và vượt qua, tất cả các mạch cuộn dây được sản xuất sau này đều giống nhau. Không có kết nối sai khi lắp đặt cáp.

2.5 Cải thiện độ tin cậy

Khi lắp ráp và kết nối với PCB linh hoạt, vì nó có thể được định tuyến trên ba mặt phẳng X, Y và Z, kết nối chuyển mạch được giảm, độ tin cậy của toàn bộ hệ thống được cải thiện và kiểm tra lỗi được cung cấp để tạo điều kiện thuận lợi.

2.6 Kiểm soát thiết kế các thông số điện

Theo yêu cầu của ứng dụng, các nhà thiết kế có thể kiểm soát điện dung, cảm ứng, trở kháng đặc trưng, độ trễ và suy giảm khi thiết kế PCB linh hoạt. Bạn có thể thiết kế để có các thuộc tính của đường truyền dẫn. Vì các thông số này liên quan đến chiều rộng đường, độ dày, khoảng cách, độ dày lớp cách điện, hằng số điện môi, cắt góc mất, v.v., rất khó để làm điều này khi sử dụng cáp có dây.

2.7 Kết thúc có thể được hàn toàn bộ

PCB linh hoạt, giống như PCB cứng, có pad đầu cuối, có thể loại bỏ dây tước và thiếc mạ, do đó tiết kiệm chi phí. Các miếng đệm đầu cuối được kết nối với các cụm, thiết bị và phích cắm. Hàn nhúng hoặc hàn sóng có thể được sử dụng thay cho hàn thủ công cho mỗi dây.

2.8 Sử dụng vật liệu là tùy chọn

PCB linh hoạt có thể được sản xuất với các chất nền khác nhau theo yêu cầu sử dụng khác nhau. Ví dụ, màng polyester có thể được sử dụng trong các ứng dụng lắp ráp đòi hỏi chi phí thấp. Trong các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất vượt trội là cần thiết và có thể sử dụng màng polyimide.

2.9 Chi phí thấp

Sử dụng lắp ráp PCB linh hoạt, có thể giảm tổng chi phí. Đó là bởi vì:

1) Do tính nhất quán của các thông số khác nhau của dây PCB linh hoạt; Kết thúc tích hợp đã đạt được, loại bỏ các lỗi và làm lại thường xảy ra khi lắp đặt và kết nối cáp, thay thế PCB linh hoạt thuận tiện hơn. 2) Ứng dụng PCB linh hoạt đơn giản hóa thiết kế cấu trúc, có thể được gắn trực tiếp vào các thành phần, giảm kẹp và các bộ phận cố định của nó. 3) Đối với dây cần được che chắn, PCB linh hoạt rẻ hơn.

2.10 Liên tục xử lý

Kể từ khi linh hoạt lá ốp laminate có thể được cung cấp liên tục trong cuộn, sản xuất liên tục của linh hoạt PCB có thể đạt được. Nó cũng giúp giảm chi phí.

3. Nhược điểm

3.1 Chi phí ban đầu cao một lần

Kể từ khi PCB linh hoạt được thiết kế và sản xuất cho các ứng dụng đặc biệt, thiết kế mạch ban đầu, hệ thống dây điện và nhiếp ảnh làm chủ đòi hỏi chi phí cao hơn. Trừ khi có nhu cầu đặc biệt để sử dụng PCB linh hoạt, tốt nhất là không sử dụng nó cho một số ứng dụng.

3.2 Thay thế và sửa chữa PCB mềm là khó khăn

Sau khi PCB linh hoạt được thực hiện, nó phải được thay đổi từ các lớp dưới cùng hoặc chương trình vẽ ánh sáng, vì vậy nó không phải là dễ dàng để thay đổi. Bề mặt được bao phủ bởi một lớp màng bảo vệ phải được loại bỏ trước khi sửa chữa và phải được phục hồi sau khi sửa chữa, đây là một nhiệm vụ tương đối khó khăn.

3.3 Kích thước bị hạn chế

PCB linh hoạt thường được sản xuất theo quy trình hàng loạt khi chúng chưa phổ biến rộng rãi, do đó chúng không thể được thực hiện rất dài và rộng do những hạn chế về kích thước của thiết bị sản xuất.

3.4 Hoạt động không đúng cách dễ bị hư hỏng

Nhân viên lắp ráp và kết nối không hoạt động đúng cách có thể dễ dàng làm hỏng mạch linh hoạt, và việc hàn và làm lại của nó đòi hỏi phải được vận hành bởi nhân viên được đào tạo