Tin tức về PCB - Thông số liên quan Công nghệ dán hàn SMT trong PCB

Dán hàn là một thành phần cơ bản của quá trình hàn trở lại quá trình SMT. Nó cung cấp các thông lượng cần thiết để làm sạch bề mặt và hàn mà cuối cùng tạo thành các mối hàn. Dán hàn bao gồm các hạt bột kim loại hòa tan trong dung dịch hỗ trợ nóng chảy tập trung. Dán hàn có nhiều công dụng quan trọng trong sản xuất các yếu tố gắn trên bề mặt. Bởi vì nó chứa các thông lượng cần thiết để hàn hiệu quả, không cần phải thêm thông lượng riêng lẻ và kiểm soát hoạt động và mật độ của các thiết bị chèn tương tự như thông lượng. Thông lượng cũng có thể được sử dụng làm vật cố định tạm thời trong quá trình đặt và chuyển các cụm lắp đặt bề mặt trước khi hàn trở lại. Rõ ràng, việc lựa chọn dán hàn đúng cách là rất quan trọng để sản xuất một bề mặt đáng tin cậy và không bị lỗi.

Việc lắp đặt thiết bị là rất quan trọng. Các điểm sau đây có thể tham khảo khi chọn lựa chọn keo hàn.

1. Lựa chọn hoạt động của thông lượng trong dán hàn

Thông lượng là một trong những thành phần chính của chất mang keo hàn. Có ba loại thông lượng khác nhau có thể được sử dụng cho dán hàn, cụ thể là thông lượng R (thông lượng nhựa), thông lượng RMA (nhựa hoạt động vừa phải) và thông lượng RA (nhựa hoạt động đầy đủ). Các chất kích hoạt trong RMA và RA có thể loại bỏ các oxit và các chất gây ô nhiễm bề mặt khác khỏi bề mặt kim loại và tạo điều kiện cho sự xâm nhập của các chất hàn nóng chảy vào các tấm gắn trên bề mặt và các thiết bị đầu cuối hoặc chân lắp ráp. Tùy thuộc vào độ sạch bề mặt của bảng mạch in gắn trên bề mặt và độ tươi của thiết bị, hoạt động vừa phải thường được chọn, mức độ hoạt động cao hoặc không hoạt động có thể được chọn nếu cần thiết, cũng như mức độ siêu hoạt động.

2. Lựa chọn độ nhớt của dán hàn

Độ nhớt của dán hàn thường được đo bằng máy đo độ nhớt Brookfield. Độ nhớt của dán hàn phụ thuộc vào các đặc tính của quá trình ứng dụng (số lượng màn hình, tốc độ scraper, v.v.). Đối với in màn hình, độ nhớt thường được chọn từ 400.000 đến 600.000 centipols (cps). Đối với in sub-stencil, nên chọn độ nhớt cao hơn, dao động từ 800.000 đến 00000cps. Nếu sử dụng ống tiêm để phân phối, độ nhớt của nó phải là 150.000 đến 300.000 cp.

3. Lựa chọn nội dung kim loại trong dán hàn

Hàm lượng kim loại trong dán xác định kích thước của mối hàn. Các mối hàn tăng theo tỷ lệ phần trăm kim loại, nhưng khi hàm lượng kim loại của độ nhớt nhất định tăng lên, một sự thay đổi nhỏ trong hàm lượng kim loại hàn sẽ có tác động lớn đến chất lượng của các mối hàn. Ví dụ, đối với cùng một độ dày dán, sự thay đổi 10% hàm lượng kim loại sẽ làm cho các điểm hàn thay đổi từ quá mức đến không đủ. Thông thường, dán hàn cho các bộ phận gắn trên bề mặt nên chọn loại có hàm lượng kim loại từ 88 đến 90%.

4. Lựa chọn kích thước hạt hàn trong dán hàn

Hình dạng của các hạt hàn xác định hàm lượng oxy của bột và khả năng in của dán hàn. Bột hình cầu tốt hơn bột hình bầu dục. Bề mặt hình cầu càng nhỏ, khả năng oxy hóa càng thấp.