Tại sao lại khó làm bảng PCB nhiều lớp?
Với việc phát triển công nghệ thông tin điện tử, Bảng PCB đa lớp được sử dụng trong nhiều trường. Theo nghĩa truyền thống, Chúng tôi xác định bảng PCB với nhiều hơn bốn lớp là "Bảng PCB đa lớp", và những người có nhiều hơn mười lớp được gọi là "cao" Bảng PCB đa lớp". Có hay không PCB cấp cao có thể được sản xuất là một chỉ thị quan trọng về sức mạnh của một Nhà sản xuất PCB. Nó có thể được coi là một công ty PCB với sức mạnh kỹ thuật đỉnh cao để sản xuất những tấm ván đa lớp cao với nhiều hơn chục lớp. Có người nói rằng sản xuất của Bảng PCB đa lớp mắc tiền bởi vì rất khó làm, nhưng nhiều khách hàng chưa hiểu vấn đề của "Tại sao lại quá khó sản xuất Bảng PCB đa lớp", Vậy nên họ nghĩ rằng các nhà sản xuất đang tìm lý do để tấn công bừa bãi.. Hôm, để các kỹ sư PCB có kinh nghiệm giải thích cho bạn: Tại sao lại khó chế tạo các máy phát hiện,?
L. Main production difficulties
Compared with conventional circuit boards, bảng mạch cao cấp là dày hơn, có nhiều lớp hơn, Đường điện cô đặc, to hơn kích cỡ tế bào, nhiều lớp điện mỏng, Comment., Lớp trong, nối mạch nối, Kiểm soát cản, và đáng tin, Nhu cầu giới tính nghiêm ngặt.
1. Sự khó thẳng hàng giữa các lớp
Do số lượng lớn các tấm ván cấp cao, mặt thiết kế của khách hàng có những yêu cầu thiết kế nhiều hơn và khắt khe hơn cho việc sắp xếp từng lớp của PCB. Thông thường, độ chịu hoà giải giữa các lớp được điều khiển bởi194;177; 75 206; 188;m. Dựa vào thiết kế trên diện tích lớn của bộ phận quản lý cấp cao và nhiệt độ và độ ẩm của xưởng cấy đồ họa bên ngoài, cũng như các nhân tố bị lệch kết nối và kết cấu do không có mâu thuẫn về việc mở rộng và co lại các lớp lõi khác nhau, các phương pháp sắp đặt lại máy tạo phản trắc, Việc kiểm soát độ thẳng đứng giữa các lớp cao cấp sẽ khó hơn.
2. Khó khăn trong việc sản xuất mạch nội bộ
Tấm ván cấp cao nhận diện các vật liệu đặc biệt như năng lượng cao, tốc độ cao, tần suất cao, đồng dày, lớp mỏng giá trị, v.v., đề ra các yêu cầu cao cho việc sản xuất mạch lớp lớp lớp bên trong và điều khiển kích thước của mẫu. Tầm rộng và khoảng cách đường nhỏ, mở và ngắn, mạch ngắn tăng, và tốc độ vượt qua thấp. có nhiều lớp phát tín hiệu mạch tốt hơn, và khả năng bị mất nhận dạng AO trong lớp bên trong tăng lên; tấm ván bên trong mỏng hơn, dễ bị nhăn và gây ra phơi nắng kém và than vẽ Nó rất dễ lăn tấm ván khi nó đi qua máy móc. Giá của việc tiêu hủy sản phẩm đã hoàn thành rất cao.
Ba. Khó khăn trong việc ép sản xuất
Khi có nhiều tấm ván bên trong và loại bỏ được gắn lại, rất có thể xảy ra các khiếm khuyết như tấm trượt, a-mê-min, lỗ chứa nhựa và bong bóng khí trong lúc sản xuất. Khi thiết kế cấu trúc ép plastic, nó cần phải xem xét to àn bộ sức chịu nhiệt của vật liệu, điện từ, lượng keo và độ dày của vật liệu, và thiết lập một chương trình ép ván ở mức cao hợp lý.
4. Rất khó khai thác khoan
Việc sử dụng loại tần suất cao, tần số cao, và loại đồng đặc biệt dày làm tăng sự khó khăn của khoan khoan thô, giàn khoan và khoan khoan. Có nhiều lớp lớp, độ dày đồng tổng thể tích hợp và độ dày đĩa, khoan rất dễ gãy con dao; có nhiều dây chuyền lớn, vấn đề hỏng hóc của CAF do khoảng cách hẹp của tường. Độ dày của tấm đĩa rất dễ gây ra vấn đề khoan dung.
2. Kiểm soát các thủ tục sản xuất chủ chốt
1. Chọn vật liệu
Tính năng cắt giảm hằng số và giảm giá điện tử của các vật liệu mạch điện tử phải rất thấp, cũng như tín hiệu điện tử thấp, giảm hấp thụ nước và các chất phối hợp đồng với suất cao hơn để đáp ứng yêu cầu xử lý và độ đáng tin cậy của những tấm ván cấp cao.
2. Kiểu cấu trúc mỏng chế
Những nhân tố quan trọng được xem xét trong thiết kế của cấu trúc bằng plastic là sức chịu nhiệt của vật liệu, điện từ, lượng xăng, độ dày của lớp tôn trọng, v.v. Những nguyên tắc chính theo đây là:
(1) Giới sản xuất ván prera và lõi phải có tính nhất quán. Để đảm bảo PCB đáng tin cậy, tránh phải dùng một khẩu 1080 hoặc 106 preprera cho tất cả các lớp preprera (ngoại trừ những yêu cầu đặc biệt của khách hàng). Khi khách hàng không có yêu cầu độ dày của phương tiện truyền thông, độ dày của các phương tiện lắp đặt phải được bảo đảm s22669;1377;1650.09mm theo quy tắc IPC-A-600G.
(2) Khi khách hàng cần những tấm kính dày, tấm lõi và tấm áp phích phải sử dụng những vật liệu năng lượng cao cấp tương ứng.
(3) Đối với phương tiện bên trong 3OZ hay trên, dùng lót dạ dày với chất lượng nhựa cao, nhưng cố tránh cấu trúc của lót cao 106.
(4) Nếu khách hàng không có yêu cầu đặc biệt, độ chịu đựng độ dày của lớp trường lớp cấp độ dốc trực tiếp được điều khiển bởi +. Đối với cản trở, độ chịu đựng độ dày điện ảnh được điều khiển bởi độ chịu đựng IPC-41 C/M. Nếu có liên quan tới cản trở ảnh hưởng đến nhân tố và độ dày của vật liệu, thì độ chịu đựng tấm vải cũng phải theo độ chịu đựng của IPC-41 C/M.
Điều khiển độ eo
Sự chính xác của việc bồi thường kích cỡ lõi và kiểm soát kích cỡ sản xuất đòi hỏi một thời gian nhất định để thu thập dữ liệu và kinh nghiệm dữ liệu lịch sử trong quá trình sản xuất để bồi thường chính xác kích thước của mỗi lớp ván cấp cao để đảm bảo rằng khoang lõi của mỗi lớp được mở rộng và co lại. độ đồng.
4. Công nghệ mạch nội bộ
Bởi vì khả năng giải quyết của cái máy phơi nắng truyền thống là 50056; 188;, cho việc sản xuất những tấm ván cấp cao, một máy tạo ảnh chụp trực tiếp laser (LDAP) có thể được áp dụng để nâng khả năng giải đồ họa, và độ phân giải có thể tới khoảng 20\ 206; 188m;. Độ chính xác định độ chính xác của cái máy phơi nắng truyền thống là\ 194177; 25 206;* 188;, và độ chính xác phối hợp giữa lớp còn lớn hơn 50 2069; 188m;m với cái máy định vị độ chính xác cao độ chính xác đồ họa có thể tăng lên khoảng 15\ 206;* 188;, và độ chính xác định độ chính xác liên hoàn có thể được kiểm soát trong vòng 30\ 206; 188m.
5. Quá trình nhấn
Hiện tại, các phương pháp định vị giữa các lớp trước khi ép bao gồm chủ yếu: vị trí bốn khe (Pin LAM), nóng chảy, đinh, nóng tan và tán đinh, và các cấu trúc sản phẩm khác nhau chọn các phương pháp định vị khác nhau. Đối với ván cao cấp, phương pháp sắp xếp vị trí bốn suất, hay phương pháp tưới nhiệt hạch +khoan vị trí được khoét ra bởi máy đấm của OPEE, và độ chính xác đấm được điều khiển tại\ 19477;25 2069; 188m;.
Dựa trên cấu trúc ép plastic của tấm ván cao cấp và các vật liệu dùng, nghiên cứu thủ tục ép thích hợp, đặt độ nóng và độ cong tốt nhất, đánh giá thấp độ nóng của tấm trải giường, kéo dài thời gian chữa nhiệt độ cao, làm cho nhựa chảy hoàn to àn và chữa lành. và tránh áp suất Những vấn đề như là tấm trượt và sự lệch khỏi lớp lót trong quá trình đóng lại.
6. Công nghệ sấy
Bởi vì phối hợp của mỗi lớp, lớp giáp và lớp đồng quá dày, gây ra tác dụng nghiêm trọng đến phần khoan và dễ vỡ phần khoan. Số lỗ, tốc độ rơi và tốc độ quay được giảm cẩn thận. Đo chính xác việc mở rộng và co thắt bảng để cung cấp tỉ lệ chính xác. Số lớp là 2269;137; 1654;4, đường kính lỗ là\ 2267;;cám cám cám cám, cám, hay khoảng cách lỗ qua đường ray là\ 22669;1377; 1640.175mm, và độ chính xác vị trí lỗ là 22669;13740.05mm. khoan đường kính lớn hơn Độ 207444.0mm. khoan bậc, với tỉ lệ độ dày-kính của 12:1, xử lý khoan bậc và các phương pháp khoan dương và âm tính; để kiểm soát độ dày của khoan phía trước và lỗ, những tấm ván cao phải được khoan mới hoặc khoan một lát, và độ dày của lỗ phải được kiểm soát trong vùng 25um.
Ba, kiểm tra độ tin
Tấm ván cấp cao dày hơn, nặng hơn và lớn hơn với kích thước đơn vị hơn so với tấm ván đa lớp thông thường, và khả năng nhiệt tương ứng cũng lớn hơn. Khi hàn, nó cần nhiều nhiệt hơn và thời gian hàn nhiệt độ cao dài hơn. It takes 50-90s at 21-19194; 176C (tới điểm nóng của chì bạc-đồng-chì), và tốc độ làm mát của tấm ván cấp cao tương đối chậm, so that the time for the riflow solng thử is kéo dài.
Phần trên là câu trả lời của "Tại sao lại khó làm Bảng PCB đa lớp"giải thích bởi các kỹ sư PCB. qua phần chia sẻ trên, Tôi tin là anh phải hiểu rõ hơn về sản phẩm của... Bảng PCB đa lớp. Cùng một lúc, Tôi cũng hiểu tại sao giá sản xuất của Bảng PCB đa lớp rất đắt tiền! Đúng, quá trình sản xuất bảng PCB rất phức tạp, và sản xuất của Bảng PCB đa lớp càng khó khăn hơn. "Bạn có được những gì bạn phải trả giá" là sự thật.. Tôi hy vọng việc chia sẻ trên có thể giúp anh.