Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Dạy bạn hiểu dòng chảy tiến trình của bảng mạch khuếch đại PCB
Mật độ cao, nhỏ cỡ, và sức nặng nhẹ. Do mật độ tụ tập cao., the wiring between components (including components) is reduced, nâng cao độ tin cậy Số lượng các lớp nối có thể tăng lên, tăng sự mềm dẻo của thiết kế. Một vòng quay với một cản trở nhất định. nó có thể tạo ra một mạch truyền tốc cao; nó có thể được trang bị một mạch điện, Lớp chắn từ mạch, và một lớp tan nhiệt bằng kim loại để đáp ứng nhu cầu của chức năng đặc biệt như lớp bảo vệ và phân tán nhiệt. lắp đặt đơn giản và đáng tin cậy.
Giá cao lắm. vòng xoay dài; Xét nghiệm độ cao đáng tin cậy. Hệ thống in đa lớp là sản phẩm của việc phát triển công nghệ điện tử theo hướng tốc độ cao, đa hàm, suất lớn và lượng nhỏ. Với việc phát triển liên tục công nghệ điện tử, đặc biệt là hệ thống bao quát và sâu rộng của các mạch tổng hợp quy mô lớn và rất lớn., Các mạch in nhiều lớp đang phát triển nhanh theo hướng có mật độ cao, độ chính xác cao, và số hóa cấp cao. Nét vẽ đẹp và độ mở nhỏ đã xuất hiện., Những hố ngầm, Độ dày cao so với độ mở rộng và các công nghệ khác để đáp ứng nhu cầu của thị trường.
Bảng mạch PCB nhiều lớp là một loại bảng mạch in được ép plastic rồi phong tỏa và kết nối bằng các lớp dẫn điện khác nhau và cách ly các vật liệu.. Số tầng của mẫu dẫn nhiều hơn ba lớp, và sự kết nối điện giữa các lớp được thực hiện qua các lỗ kim loại. Nếu một mạch hai mặt được dùng làm lớp trong, hai tấm ván đơn phương được dùng làm lớp ngoài, hoặc hai hai mặt vánIt are used as the inner lớp và two single-sided board are used as the outer lớp, Hệ thống định vị và vật liệu làm cách ly được ghép với nhau, và điện dẫn đồ họa được kết nối theo yêu cầu thiết kế và trở thành bốn lớp, sáu lớp, và bảng mạch tám lớp, còn được gọi là bảng mạch PCB nhiều lớp.
So với quá trình sản xuất của bảng lớn PCB đa lớp và bảng mạch hai mặt, Điểm khác biệt chính là các tấm ván đa lớp PCB đã thêm vào nhiều bước tiến trình độc nhất: hình ảnh lớp trong và nhuộm đen, sản xuất, dầu khắc và khoan. Trong hầu hết các tiến trình giống nhau, một số tham số, cũng có độ chính xác và phức tạp khác nhau. Ví dụ như, Việc kết nối kim loại bên trong tấm ván đa lớp là yếu tố quyết định tính chất đáng tin cậy của ván đa lớp., và các yêu cầu chất lượng cho tường lỗ còn mạnh hơn cả tấm ván hai lớp, vậy là các yêu cầu khoan phải cao hơn. Thêm nữa., số cây xếp cho mỗi lần khoan ván đa lớp, Độ nhanh và độ ăn của mũi khoan khi khoan khoan khoan được khoan khác với tốc độ của mũi khoan hai mặt ván. Việc kiểm tra các tấm ván đa lớp hoàn thiện và bán xong cũng nghiêm khắc và phức tạp hơn nhiều so với hai mặt váns. Do cấu trúc phức tạp của ván đa lớp, Phải sử dụng một tiến trình nóng chảy glyxerin với nhiệt độ đồng bộ thay vì một quá trình tan chảy nóng hồng ngoại có thể gây ra nhiệt độ cao cao cục bộ..
L. Bỏ dầu, impurities and other pollutants on the surface;
2. Bề mặt bị cháy không bị ảnh hưởng bởi hơi nước tại nhiệt độ cao, giảm cơ hội giảm lượng thuốc mê giữa lớp đồng và nhựa thông.
Comment. Biến bề mặt đồng không phải bắc cực thành bề mặt bằng Ma Đạo và CuzO, and increase the polar bond between the copper foil and the resin;
4. Tăng bề mặt đặc biệt của sợi đồng, tăng cường vùng tiếp xúc với nhựa thông, which is conducive to the full diffusion of the resin and the formation of greater bonding force;
5. Tấm ván với mạch nội bộ phải đen hoặc làm màu đen trước khi được ép plastic. It is to oxidize the Copper surface of the inner board. Thường, Hoa Cúc được sản xuất màu đỏ và Cơ Mật màu đen., Vậy là lớp oxít hóa nền Cue2O được gọi là browning., và lớp oxít hóa thạch được gọi là đen.
1. Laminating là quá trình kết nối từng lớp mạch thành một toàn bộ bằng cách áp đặt lớp B. Sự kết nối này được thực hiện qua sự phát triển lẫn nhau giữa các phân tử vĩ đại trên giao diện, và sau đó kết nối. Quy trình để kết nối các lớp mạch khác nhau thành một bộ tổng hợp theo giai đoạn prera. Sự kết nối này được thực hiện qua sự phát triển lẫn nhau giữa các phân tử vĩ đại trên giao diện, và sau đó kết nối.
2. Mục đích: in những tấm ảnh riêng biệt của PCB và các tấm dính trên cùng nhau thành những tấm ảnh đa lớp PCB với số lượng lớp và độ dày yêu cầu.
1. Tấm bảng mạch được ép plastic lại được gửi đến máy nhiệt không khí trong quá trình làm mỏng.. Cái máy cung cấp năng lượng nhiệt được dùng để tan tan nhựa kim trong tấm nhựa, kết nối với vật liệu và lấp khoảng trống.
2. Đối với nhà thiết kế, Thứ đầu tiên cần cân nhắc cho sự sản mỏng manh là tính đối xứng.. Bởi vì tấm ván sẽ bị ảnh hưởng bởi áp lực và nhiệt độ trong quá trình sản xuất van xin, sẽ vẫn còn áp lực trên tấm ván sau khi làm xong việc. Do đó, nếu hai mặt của tấm ván này không có đồng phục, Áp lực của hai bên sẽ khác nhau., làm cho ván trượt qua một bên, có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của PCB.
3. Định dạng là chồng mảnh giấy đồng, bonding sheet (prepreg), Lớp bên trong, Thép không rỉ, bảng cách ly, Giấy nhám, Thép ngoài lớp và các chất liệu khác theo yêu cầu tiến trình. Nếu tấm ván có hơn sáu lớp, Trước kiểu cần thiết. Vải bọc đồng, bonding sheet (prepreg), Lớp bên trong, Thép không rỉ, bảng cách ly, Giấy nhám, Thép ngoài lớp và các chất liệu khác theo yêu cầu tiến trình. Nếu tấm ván có hơn sáu lớp, Trước kiểu cần thiết.
Thêm nữa., ngay cả trên cùng một máy bay., nếu độ phân phối đồng không đều ngang, Độ nổi của nhựa đường ở mỗi điểm sẽ khác nhau., để độ dày của nơi có ít đồng nhỏ hơn một chút, và độ dày của nơi có nhiều đồng sẽ dày hơn. Một. Để tránh những vấn đề này, Nguyên nhân khác nhau như sự đồng tính phân phối đồng loạt, Đối xứng của chồng, thiết kế và bố trí của đường trắng và khuất, Comment. phải được cân nhắc cẩn thận trong suốt thời gian..
Mục đích: chuyển hóa lỗ thông.
1. Bộ đệm của bảng mạch được chế tạo bằng giấy đồng., sợi thủy tinh, và nhựa đường. Trong quá trình sản xuất, Phần tường lỗ sau khi khoan xong, gồm ba phần trên của vật liệu.
2. Thiết bị kim loại của lỗ thủng nhằm giải quyết vấn đề bao phủ một lớp đồng phục với độ kháng cự sốc nhiệt trên mặt băng. Thiết bị kim loại của lỗ thủng nhằm giải quyết vấn đề bao phủ một lớp đồng phục với độ kháng cự sốc nhiệt trên mặt băng.
3. Quy trình được chia thành ba phần: một tiến trình khoan, hai quá trình đồng, and three thick copper process (full board copper electroplating).
Việc cung cấp các lỗ có liên quan đến khái niệm về năng lượng, tỉ lệ độ dày với đường kính. Độ dày-Đường kính là tỉ lệ độ dày-tông so với đường kính lỗ.., Mong manh và đường kính. Độ dày-Đường kính là tỉ lệ độ dày-tông so với đường kính lỗ.. Khi tấm ván tiếp tục dày lên và đường kính lỗ tiếp tục giảm đi, càng ngày càng khó khăn cho các chất hóa học đi vào sâu của lỗ.. Mặc dù thiết bị mạ điện dùng rung động, áp suất và các phương pháp khác cho phép giải pháp đi vào giữa lỗ., Trung tâm gây ra sự khác biệt trong tập trung. Vẫn không thể tránh khỏi khi lớp phủ quá mỏng. Lúc này, sẽ có một hiện tượng nhỏ về mạch mở trong lớp khoan.. Khi điện thế tăng lên và tấm ván bị ảnh hưởng dưới nhiều điều kiện nghiêm trọng khác nhau., Các khiếm khuyết hoàn toàn lộ diện, làm cho mạch ván bị ngắt và không thể hoàn thành công việc đã xác định.
Do đó, Người thiết kế cần hiểu kịp thời khả năng tiến trình của nhà sản xuất bảng., nếu không thiết kế Bảng PCB Sẽ rất khó nhận ra trong quá trình sản xuất. Phải lưu ý là tham số tỉ lệ độ dày-kính phải được xem xét không chỉ trong thiết kế thông qua các lỗ., nhưng cũng trong sự thiết kế của những hố mù và chôn vùi.
Nguyên tắc thuyên chuyển mẫu lớp ngoài giống với nguyên tắc chuyển mẫu nội thất, dùng ảnh khô và chụp ảnh để in các mô hình mạch trên bảng.. The difference between the outer dry film and the inner dry film is:
1. Nếu dùng phương pháp trừ tà, Bộ phim khô ngoài giống với bộ phim khô trong, và phim âm sẽ được dùng làm bảng. Bộ phận phim khô được chữa khỏi là mạch điện.. Loại bỏ phim nguyên vẹn, và bộ phim đã được rút lại sau khi khắc axit, và mẫu mạch vẫn còn trên bảng vì bộ phim được bảo vệ.
