Chất nền IC - Sản xuất hàng loạt IC lót trong quy trình mSAP

Khi Bảng mạch in are less than 50 uM (2mil), the traditional CCL Subtractive Process (SP) is almost useless. Bây giờ, Dòng/Chiều rộng của lớp phủ CSP hoặc FC và các tấm tàu sân bay khác gần 15μm/15 mét vuông. Trong sản xuất hàng loạt các tấm lớn, Chỉ có thể chọn tấm cách nhiệt không có lớp phủ lá đồng làm điểm khởi đầu giây AP (quy trình nửa cộng thêm) Phương pháp nửa cộng.

Quy trình sản xuất giây AP (Semi-Additive Process)

Lớp bên trong - ABF LamBên trongate - Laser Drilling - Hạt giống hạt giống hóa học - Photography Pattern - Điện phân mạ đồng - Photography Removal - Hạt tinh thể Etching

1. Cấu trúc của vật liệu mỏng ABF

Trên một tấm lõi mỏng hai mặt lớn (hoặc bốn lớp) bên trong (độ dày lõi 2,5 triệu) với mạch hoàn chỉnh và xử lý oxy hóa màu đen, tấm màng ABF loại B (với màng bảo vệ bằng đồng trắng nhưng polyester) được ép chân không ở cả hai bên và sau đó cần phải cứng lại ở 180 ° trong 30 phút. ABF (Ajinomoto Bond Film) là phân khúc giá cao của công ty Ajinomoto Fine Technology (AFT) thuộc sở hữu của công ty Nhật Bản Taiyun Ajinomoto. Hiện tại có 3 sản phẩm:

A. SH9K phổ quát (Tg165â, TMA)

B. Halogen miễn phí GX-3 (Tg153â)

C. Không halogen thấp Z mở rộng lớn GX-13 (Tg156 â) ° 2 mở rộng Z chỉ 155 ppm/â.

Xin lưu ý rằng công ty AFT không chỉ giới thiệu các sản phẩm ABF phổ biến trong danh mục tàu sân bay mà còn giới thiệu chất nền loại 2L cho ABF-XA5 và chất nền loại 3L cho ABF-LE-T trong ngành công nghiệp bìa mềm.

2. Phim ép chân không

Đầu tiên, các tấm lõi bên trong được hoàn thành theo quy trình sản xuất tấm nhiều lớp truyền thống, sau đó các lỗ nhựa và toàn bộ bề mặt tấm được làm phẳng hoàn toàn để tạo điều kiện liên kết hai mặt của vật liệu mỏng ABF. Theo các tài liệu trên trang web Ajinomoto Fine Techno (AFT), vật liệu ba lớp ABF được cắt bằng máy cắt màng hoạt động tương tự như loại màng khô và sau đó sử dụng máy dán màng hoạt động chân không. Đầu tiên, lớp ABF hai lớp vật liệu được loại bỏ bằng cách dán cả hai mặt của bảng lõi bên trong. Nhiệt độ của màng chân không liên tục là khoảng 110 × 30 giây, sau đó sử dụng giường ép nóng để làm phẳng và bảo dưỡng màng ở áp suất cao 110 × 5kgf/cm2 trong 60 giây. Sau đó, màng bảo trì trong suốt polyester (PET) có thể được loại bỏ và công việc làm cứng sau của vật liệu màng ABF gắn liền có thể tiếp tục. Lấy GX13 làm ví dụ, nó cần thêm 30 phút (Cure) ở 180 ° để tính toán sự hoàn thành của lớp bổ sung.

3. Laser đục lỗ, loại bỏ keo toàn bộ tấm

Độ dày màng của ABF sau khi lão hóa là khoảng 30-70μm và độ dày tấm là khoảng 30-4.0μm. So với lỗ phát xạ 2-4mil được hoàn thành bởi laser CO2 hai mặt thông thường, hình dạng lỗ có thể xuất hiện hình nón ngược tuyệt vời. Sau khi toàn bộ tấm của bề mặt không có đồng được gỡ bỏ, toàn bộ bề mặt tấm và tường lỗ có thể tạo ra một sự xuất hiện rất thô, đồng hóa học sẽ giúp kết dính màng khô mịn.

Loại bỏ hiệu quả của cặn keo của tấm mang tinh thể và nói chung Bảng mạch in. Có 3 trạm, Tức là, Mở rộng trước, manganese (Mn+7) sol and neutralization and recovery. Khác nhau là Bảng mạch in Chỉ xử lý diện tích tường lỗ thông qua lỗ hoặc lỗ mù, Ngoài những bức tường mù, Toàn bộ bề mặt ABF của tấm cần được mở rộng và khắc, in order to make 1u The m thick copper layer (more than twice as thick as the general Bảng mạch in) is rougher in appearance, Điều này cho phép độ bám dính tốt hơn trong các hoạt động dây mỏng trên diện tích lớn bằng keo quang phim khô và đồng mạ điện.

4. Sự khác biệt giữa việc loại bỏ cặn cao su bằng cách thêm một nửa giây AP

Thông thường, cặn của tấm nhiều lớp chỉ được sử dụng cho PTH hoặc μ-Through và các bức tường lỗ khác, tổng diện tích xử lý không lớn. Tuy nhiên, phương pháp SAP không chỉ xử lý các bức tường lỗ siêu mù mà còn phản ứng với hai tấm lớn không có đồng trên bề mặt. Sự khác biệt lớn giữa hai không thể được xử lý trên cùng một trang web. Điều đầu tiên cần thay đổi là quá trình oxy hóa điện phân kịp thời của Mn+6 để duy trì hiệu quả tối thiểu của bồn tắm; Thứ hai, làm thế nào để loại bỏ lượng mưa Mn+4 được thu hồi trong dung dịch tắm nhiệt độ cao; Thứ ba là làm thế nào để loại bỏ Na2CO3 được tạo ra khi chất lỏng trong bể chứa kiềm mạnh phản ứng để tạo ra CO2. Hiện tại, không có cách nào tốt để xử lý các vấn đề rắn như Mn+4 và Na2CO3, tùy thuộc vào tổng diện tích xử lý, chỉ có thể đổ một phần chất lỏng bể. Tất nhiên, chúng ta cũng nên kiểm soát tổng lượng Na2CO3 bằng cách tham khảo trọng lượng cụ thể của chất lỏng bể để xác định xem bể mới có cần được thay thế hay không. Do đó, chi phí của SAP không bao giờ được so sánh với chi phí của bã khử Bảng mạch in nói chung.

Sự khác biệt giữa vật liệu màng ABF và bìa cứng là sau khi trung hòa và tái chế, quá trình cắn các chất độn như SiO2 hoặc hạt thủy tinh nên được thêm vào để tăng diện tích bề mặt để đảm bảo độ bám dính của lớp đồng tiếp theo. Khuyết điểm là góc chết của tấm tăng lên đáng kể, dẫn đến việc các lớp đồng bị cắn sau đó được khắc thành các sợi riêng biệt, trong khi các lớp palladium kim loại quý được sử dụng để kích hoạt sẽ vẫn còn trong tấm, chôn vùi những lo ngại về cách điện kém giữa các sợi mịn. Đặc biệt là khi các tấm bên ngoài được bảo trì bằng một lớp sơn màu xanh lá cây mỏng, khi hoạt động lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao, chắc chắn sẽ có sự cố cách nhiệt và thậm chí dẫn đến các vấn đề về tính toàn vẹn của tín hiệu.

5. Đồng hóa học căng thẳng thấp trước khi hình ảnh Photogenic Etch

Sau khi bề ngoài ABF hoàn thành 2 ¼m đồng hóa học, có thể ép và dán keo quang phim khô, Sau đó phơi sáng và phát triển để có được nhiều đường và nhiều lỗ mù (thường có hơn 800.000 lỗ mù ở hai bên của bảng 18?24 ") Đồng mạ và đồng điền cho lỗ mù. Đồng mạ điện ở đây tương đương với đồng thứ cấp của Bảng mạch in thông thường, trong khi lớp đồng hóa học giống như đồng hóa học và đồng chính được thêm vào CCL Copper Foil cho Bảng mạch in thông thường.

Do đó, đồng hóa học của phương pháp SAP đóng một vai trò quan trọng hơn đồng hóa học của Bảng mạch in nói chung và độ dày của nó cũng cần phải tăng lên 1! Một chút 5μM ít nhất gấp đôi bình thường. Để có được độ bám dính tốt hơn, lớp đồng ở đây cũng đặc biệt chú ý đến việc thúc đẩy tăng trưởng tinh thể và giảm căng thẳng; Không chỉ sản xuất chậm hơn (ít hơn một nửa so với đồng thông thường), mà chi phí của các hóa chất cấp CP khác nhau sẽ tăng hơn ba lần. Các tấm HDI đa lớp thông thường hiện không thể mua được, miễn là bảng vận chuyển FC có thể miễn cưỡng chọn loại đồng hóa học cao cấp, ứng suất thấp và đơn giá cao này.

6. Đồng mạ điện sau khi hình ảnh phim khô

SAP sử dụng cùng một lớp mạ đồng như HDI thông thường được sử dụng để lấp đầy các lỗ mù. Đây là loại mạ đồng tốc độ cao với tỷ lệ khung hình thấp và không có lỗ sâu. Nói cách khác, nó là một lỗ đồng ngắn với ít sự chú ý đến độ giãn dài và độ bền kéo. Trong một thị trường do ELIC thống trị, nơi các lớp được thêm vào nhiều lần và lấp đầy các lỗ mù, nhu cầu chính cho việc mạ đồng tốc độ cao lặp đi lặp lại này là "nhanh". Tuy nhiên, dưới giới hạn của sự sản xuất tự nhiên của mật độ dòng điện hữu hạn (Jlim) của mạ đồng có tính axit, Miễn là nó càng gần với khoảng cách giữa anode và cathode trong bồn tắm đồng càng tốt (mạ treo dọc đã được rút ngắn từ 20cm xuống còn 5~10cm, trong khi mạ đi ngang cấp bách hơn đến 2cm), điện trở của phao đồng có thể được giảm xuống dưới mật độ hiện tại có sẵn. Đồng thời, điện trở và dòng điện có thể được giảm bằng cách tăng nhiệt độ của bồn tắm (từ 20 đến 40). Tuy nhiên, theo cách này, các quả bóng đồng hòa tan không thể được sử dụng liên tục để duy trì sự ổn định của khoảng cách giữa anode và cathode. Do đó, anode không hòa tan titan được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực mạ đồng đầy lỗ. Tuy nhiên, anode không hòa tan phải chịu nhiều thảm họa oxy khác nhau, đặc biệt là nứt và sử dụng quá mức các chất phụ gia hữu cơ, đặc biệt là các chất mang được sử dụng với số lượng lớn nhất. Do đó, tổng số hợp chất hữu cơ (TOC) gây thương tích chết người trong bồn tắm đang tăng đều đặn. Để duy trì chất lượng mạ đồng tối thiểu, chúng ta phải đổ một phần mạ đúng giờ (1/10 mạ mỗi tuần), chỉ cần bổ sung nước khử ion để ngăn chặn sự gia tăng TOC. Đối với tiêu thụ nhanh chóng của cực dương titan và bù đắp cho đồng oxit đã trở thành hai yếu tố tiêu cực khác của chi phí. Sự khác biệt giữa truyền thống sâu lỗ chậm mạ đồng và mới mù lỗ nhanh mạ đồng phụ thuộc vào thái độ.

7. Kết thúc dòng sau khi cắn một phần đồng

Sau khi hoàn thành quá trình mạ đồng để lấp đầy các lỗ mù và các đường dày, các chất photoresistant có thể được loại bỏ và việc khắc tổng thể có thể được thực hiện trực tiếp. Hiện nay, đồng hóa học trong các khu vực cách điện không dây trên bảng mạch rất dễ bị loại bỏ, vì vậy lớp phủ đồng của đường dây chắc chắn sẽ bị mòn và không bị ăn mòn hoàn toàn bừa bãi, nhưng không làm tổn hại đến sự thanh lịch. Các nếp nhăn không chỉ nhờn trên vai, bàn chân còn sót lại ở phía dưới cũng biến mất. Chất lượng tốt hơn! Phương pháp này được gọi là differential etching.

8. Màu sắc bất thường của miếng đệm OSP liền kề

Các tấm khác nhau được xử lý bởi OSP thường có màu nâu khác nhau trên hai đĩa của một số tụ điện. Thông qua thử nghiệm khả năng hàn và sản xuất hàng loạt của khách hàng kém chất lượng, không có vấn đề với các mối hàn kém. Tuy nhiên, khách hàng kiên trì vẫn theo đuổi nhau, liên tục yêu cầu lý do thực sự và cải thiện. Các nhà sản xuất Bảng mạch in cũng sẽ thử nhiều cách khác nhau và thậm chí theo dõi các nhà cung cấp thuốc lỏng. Nếu không có giải pháp nào, khó tránh khỏi sẽ nghi ngờ quy hoạch và bố trí có vấn đề hay không. Họ muốn đá bóng trở lại khách hàng để thoát khỏi rắc rối. Tuy nhiên, trong trường hợp thiếu bằng chứng, chúng ta phải thừa nhận sai lầm và giải quyết tranh chấp bằng nhiều cách khác nhau.

9. Đồng cắn định lượng

Để tìm hiểu thêm về việc ba miếng đồng mạ điện trong quy trình OSP đã bị cắn bao nhiêu và độ dày của chúng như thế nào, phần mềm kính hiển vi đã được sử dụng để đo độ dày của ba miếng đồng để so sánh.

Ngoài việc đo độ dày của phần mềm microsection này, máy đo độ nhám tốt của WyCo có thể được sử dụng để đo hai loại đĩa đồng được đánh dấu trên bề mặt của vật liệu điện cực, một lần nữa chứng minh tính chính xác của suy luận. Theo dữ liệu thu được, chiều cao đồng đều của một miếng đệm tối độc lập là 29,1 ¼m. Chiều cao đồng trung bình của một miếng đệm màu sáng kết nối với nhau là 25,3 ¼m. Lưu ý rằng màu xanh trong hai hình ảnh tiếp theo cho thấy sự xuất hiện của tấm thấp nhất. Màu xanh lá cây là chiều cao của miếng đệm đồng và màu đỏ của cạnh bên ngoài là màu sơn xanh lá cây cao hơn.

10. Sự hình thành màng OSP

Bề mặt đồng sạch đầu tiên được hòa tan trong Cu+1 trong dung dịch khe OSP được trang bị axit formic hoặc axit axetic, ion đồng đơn trị này sẽ ngay lập tức phức hợp (xen kẽ) với imidazole, một chất hữu cơ trong thuốc lỏng, tạo thành một màng hữu cơ màu nâu và dày dần. Các đĩa đồng nhẹ với các lỗ mù được mô tả ở trên cắn đồng nhanh và dữ dội, khiến một phần đồng một hóa trị của nó bị oxy hóa nhanh chóng thành đồng hai hóa trị xanh và đi vào bồn tắm mà không tạo thành màng. Do đó, độ dày của màng da của nó chắc chắn thấp hơn so với lớp lót độc lập, do đó có sự tương phản mạnh mẽ giữa màu tối và màu sáng.

Ở đây chúng tôi chia sẻ phương pháp sản xuất hàng loạt Chất nền IC in Quy trình giây AP.