Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Nhà máy PCB sản xuất PCB nhiều lớp phải trải qua một bước dập. Hành động đùn liên quan đến việc thêm một lớp cách nhiệt giữa mỗi lớp và kết hợp chặt chẽ với nhau. Nếu có lỗ thủng xuyên qua vài tầng. Mỗi lớp phải được xử lý lặp lại. Hệ thống dây điện ở mặt ngoài của tấm nhiều lớp thường được xử lý sau khi nhiều lớp. Một số vấn đề thường xảy ra trong quá trình ép nhà máy PCB. Chúng ta hãy cùng nhau kết luận.
Màu trắng hiển thị kết cấu vải thủy tinh
1. Tính lưu động của nhựa quá cao.
2. Áp suất quá cao.
3. Không đúng thời gian để thêm áp suất cao.
4. Hàm lượng nhựa của các tấm liên kết thấp hơn. Gel trong một thời gian dài. Và tính lưu động rất lớn.
Tạo bọt
1. Áp suất thấp trước.
2. Nhiệt độ quá cao và khoảng cách giữa áp suất trước và áp suất đầy đủ là quá dài.
3. Độ nhớt động của nhựa cao hơn. Và đã quá muộn để thêm áp lực đầy đủ.
4. Hàm lượng chất dễ bay hơi quá cao.
5. Bề mặt liên kết không sạch sẽ.
6. Tính di động kém hoặc không đủ áp lực trước.
7. Nhiệt độ bảng mạch thấp.
Bảng mạch in
Có những cái hố. Nhựa và nếp gấp trên bề mặt ván
1. Nhà máy PCB LAY-UP hoạt động không đúng cách. Hơn nữa bề mặt thép tấm không bị lau khô và có vết nước. Điều này dẫn đến nếp gấp lá đồng.
2. Khi nhấn tấm. Bề mặt tấm bị mất áp lực. Điều này có thể dẫn đến mất nhựa quá nhiều. Không có keo dưới lá đồng. Và nếp gấp trên bề mặt lá đồng.
Offset đồ họa lớp bên trong
1. Độ bền lột thấp của lá đồng mô hình bên trong hoặc chịu nhiệt độ kém hoặc chiều rộng đường quá mỏng.
2. Áp lực trước quá cao, độ nhớt động của nhựa nhỏ hơn.
3. Các mẫu in không song song.
Độ dày không đồng đều. Trượt lớp bên trong
1. Tổng độ dày của tấm đúc cho cùng một cửa sổ là khác nhau.
2. Độ lệch độ dày tích lũy của bảng in trong bảng hình thành là lớn. Các mẫu ép nóng có độ song song kém. Laminate có thể di chuyển tự do. Hơn nữa toàn bộ tầng chồng lên nhau rời khỏi trung tâm của khuôn ép nóng.
Lỗi giữa các lớp
1. Mở rộng nhiệt của vật liệu lớp bên trong. Dòng chảy nhựa của tấm dính.
2. co nhiệt trong quá trình cán.
3. Hệ số giãn nở nhiệt của laminate và ván khuôn rất khác nhau.
Bảng mạch in
Các mảng bị cong. Tấm Warp
1. Cấu trúc không đối xứng.
2. Không đủ thời gian bảo dưỡng.
3. Hướng cắt của miếng nối hoặc tấm ốp đồng bên trong không nhất quán.
4. Tấm nhiều lớp sử dụng tấm hoặc tấm dính từ các nhà sản xuất khác nhau.
5. Tấm nhiều lớp không được xử lý đúng cách sau khi bảo dưỡng và giải phóng áp lực.
Phân lớp Phân lớp nhiệt
1. Độ ẩm cao hoặc hàm lượng chất dễ bay hơi cao trong lớp bên trong.
2. Hàm lượng dễ bay hơi cao trong tấm dính.
3. Ô nhiễm bề mặt bên trong. Ô nhiễm nước ngoài.
4. Bề mặt của lớp oxit là kiềm. Có dư lượng clorit trên bề mặt.
5. Oxy hóa bất thường. Và các tinh thể lớp oxit quá dài. Tiền xử lý không tạo ra đủ diện tích bề mặt.
6. Thụ động không đủ.
