Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Thiết kế khuôn mặt ở xử lý PCB
Việc mở rộng và co lại phim và vật liệu trong suốt Sản xuất PCB, Việc mở rộng và co lại các tư liệu khác nhau trong lúc ép, độ chính xác vị trí của việc cung cấp mẫu và khoan, Comment. sẽ tạo ra sự thẳng đứng không chính xác giữa các mẫu của mỗi lớp. Để đảm bảo sự kết hợp tốt giữa các mô hình của mỗi lớp, Độ rộng của cái vòng đệm phải cân nhắc các yêu cầu của độ chịu đựng cấu trúc giữa các lớp, Khoảng cách cách cách an toàn hiệu quả và độ đáng tin. Phản chiếu trong thiết kế là để điều khiển độ rộng vòng đệm..
(1) Cái nắp lỗ tan biến phải to hơn hoặc bằng 5mm.
(2) Bề ngang của vành đai cách ly thường là 10mm.
(3) Độ rộng của chiếc nhẫn chống đệm trên lớp ngoài của lỗ kim loại phải lớn hơn hoặc bằng 6mili, đề xuất chủ yếu với nhu cầu mặt nạ solder.
(4) Độ rộng của vòng chống đệm nằm trong lớp bên trong của lỗ kim loại phải lớn hơn hoặc bằng 8mm, mà chủ yếu xem xét các nhu cầu của lỗ cách ly.
(5) Bề dày tổ chống kim loại của các lỗ không có kim loại được thiết kế ra dạng 12mil.
Thiết kế mặt nạ bán hàng trong xử lý PCB
The minimum solder mặt nạ breach, the minimum solder mặt che giâ giâ y bridge width, và the minimum N cover widening size phụ thuộc vào phương pháp chuyển dạng mặt nạ solder, xử lý bề mặt và độ dày đồng. Do đó, nếu bạn cần thiết kế mặt nạ solder chính xác hơn, bạn cần phải biết về sản phẩm Bảng điều khiển PCB.
(1) Dưới dạng độ dày của đồng 1Oj, vết rách mặt nạ đã lớn hơn hoặc bằng 0.08mm (3mili).
(2) Dưới dạng độ dày của đồng 1OZ, độ rộng của cây cầu mặt nạ solder lớn hơn hoặc bằng 0.10mm (4h). Vì dung dịch Im-Sn có ảnh hưởng tấn công một số chỗ giáp phản kháng, độ rộng của cây cầu mặt nạ solder cần phải được tăng dần khi sử dụng phương pháp bề mặt của kim cương, và tối thiểu là 0.125mm (5mil).
(3) Dưới dạng độ dày của đồng 1OZ, kích cỡ mở rộng tối thiểu của tấm chắn dẫn Tm lớn hơn hoặc bằng 0.08mm (3mil).
Thiết kế mặt nạ solder của đường lỗ là một phần quan trọng trong thiết kế sản xuất tiến trình PCBA. Có bổ các lỗ nhỏ hay không tùy thuộc vào đường tiến trình và cách bố trí của sóng thần.
(1) Có ba phương pháp chính cho mặt nạ solder qua lỗ thông: lỗ cắm (bao gồm một nửa cắm và sạc đầy đầy) mở cửa sổ nhỏ và mở cả cửa sổ.
(2) Thiết kế mặt nạ trang bị bán qua lỗ dưới BGA
Bước sơ đồ PCB
1. Ghi chú các chi tiết liên quan
Chuẩn bị một loại PCB và ghi lại mẫu, tham số và vị trí của tất cả các thành phần trên giấy. Bạn cần phải chú ý tới hướng của Diode, ống gián tiếp, và hướng của trường hợp hoà khí. Sau đó dùng máy ảnh kỹ thuật số hay điện thoại di động để chụp hai tấm ảnh vị trí của các thành phần.
2. Ảnh quét
Tháo bỏ tất cả các thành phần trên bảng PCB và tháo cái hộp trong lỗ PAD. Rửa nó bằng cồn và bỏ vào máy quét. Khi quét máy quét, bạn cần tăng hình ảnh quét lên một chút để có hình ảnh rõ hơn.
Sau đó nung các lớp trên và dưới với giấy đo nước cho đến khi tấm đồng sáng bóng, đặt chúng theo chiều ngang và dọc vào máy quét, khởi động ps, và quét hai lớp khác nhau theo màu.
Điều chỉnh và sửa ảnh
Điều chỉnh độ tương phản và độ sáng của vải để làm phần với phim đồng và phần không có phim đồng có một sự tương phản mạnh, sau đó biến ảnh thứ hai thành đen và trắng, và kiểm tra xem các đường nét có rõ ràng không. Nếu không, lặp lại bước này. Nếu trống, hãy lưu bức ảnh thành tập tin định dạng đen và trắng BMP và BOT BMP. Nếu có vấn đề gì với đồ họa, bạn cũng có thể dùng Studio ảnh để sửa chữa và sửa chữa chúng.
4. Kiểm tra sự trùng hợp vị trí của PAD và VIA
Hoán chuyển hai tập tin định dạng BMP thành tập tin định dạng bảo vệ, và chuyển chúng thành hai lớp trong bảo vệ. Ví dụ, vị trí của PAD và VIA đã đi qua hai lớp cơ bản đồng nhất, cho thấy các bước trước đã được hoàn thành tốt. Nếu có sự lệch lạc, thì hãy lặp lại bước thứ ba. Do đó, sao chép PCB là một công việc cần sự kiên nhẫn, bởi vì một vấn đề nhỏ sẽ ảnh hưởng tới chất lượng và độ khớp sau khi sao chép.
5. Vẽ lớp
Chuyển đổi BMP của lớp TOP thành TOP PCB, chú ý đến việc chuyển đổi tới lớp SILK, là lớp màu vàng, và sau đó anh có thể theo dấu đường dẫn trên lớp TOP, và đặt thiết bị theo cách vẽ trong bước thứ hai. Xoá lớp SILK sau khi vẽ. Lặp lại cho đến khi tất cả các lớp được vẽ.
6. TPCB và BOT PCB phối hợp ảnh
Nhập PCB TOP và BOT PCB vào bảo tàng và kết hợp chúng thành một bức ảnh.
7. Laserin TOP LAYER, BOBBOM LAYER
Dùng máy in laze để in TOP LAYER và BOBBOM LAYER trên bộ phim trong suốt (tỷ lệ 1:1), đặt phim lên PCB, kiểm tra và so sánh nếu có lỗi nào.
8. Kiểm tra
Kiểm tra khả năng kỹ thuật điện tử của... Bảng sao chép PCB phù hợp với bảng gốc.
