Thiết kế điện tử - Những cân nhắc trong quá trình thiết kế bảng mạch PCB là gì?

Thứ ba, sản xuất dây chuyền chủ yếu xem xét ảnh hưởng của dòng khắc

Do ảnh hưởng của sự ăn mòn bên, độ dày của đồng và các quá trình xử lý khác nhau được xem xét trong quá trình sản xuất và chế biến, cần phải có một mức độ gồ ghề trước nhất định cho đường dây. Phun thiếc ngâm vàng HOZ đồng bồi thường thường xuyên 0,025mm, 1OZ độ dày đồng bồi thường thường xuyên 0,05-0,075mm, chiều rộng dòng/khoảng cách dòng sản xuất năng lực chế biến bồi thường thường xuyên 0,075/0,075mm. Do đó, nó là cần thiết để xem xét bồi thường trong quá trình sản xuất khi thiết kế dây chiều rộng dòng tối đa/khoảng cách dây.

Tấm mạ vàng không cần phải loại bỏ lớp mạ vàng trên mạch sau khi khắc và chiều rộng dòng không giảm, do đó không cần bù đắp. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng vì các bản khắc bên vẫn còn, chiều rộng của vỏ đồng dưới lớp vàng sẽ nhỏ hơn chiều rộng của lớp vàng. Nếu độ dày của đồng quá dày hoặc khắc quá nhiều, bề mặt vàng có thể dễ dàng sụp đổ, dẫn đến hàn kém.

Đối với các mạch có yêu cầu trở kháng đặc trưng, các yêu cầu về chiều rộng dòng/khoảng cách dòng sẽ nghiêm ngặt hơn.

Thứ tư, phần rắc rối hơn trong việc chế biến hàn là phương pháp xử lý hàn trên lỗ:

Ngoài chức năng dẫn điện của overhole, nhiều kỹ sư thiết kế bảng mạch PCB sau khi lắp ráp các thành phần sẽ thiết kế chúng như một điểm kiểm tra trực tuyến cho các sản phẩm hoàn chỉnh, và thậm chí một số rất ít được thiết kế như một jack cắm thành phần. Trong thiết kế truyền thống, nó sẽ được thiết kế như một nắp dầu để ngăn chặn hàn từ màu. Nếu đó là một điểm kiểm tra hoặc jack cắm, bạn phải mở cửa sổ.

Tuy nhiên, dầu nắp thông qua của bảng mạch phun thiếc rất dễ dẫn đến các hạt thiếc được nhúng vào lỗ, vì vậy một phần đáng kể của sản phẩm được thiết kế như dầu cắm thông qua lỗ, và để thuận tiện cho việc đóng gói BGA, vị trí của BGA cũng được xử lý như dầu cắm. Nhưng khi khẩu độ lớn hơn 0,6mm, nó sẽ làm tăng độ khó của việc chặn dầu (chặn không đầy). Do đó, tấm phun thiếc cũng được thiết kế như một cửa sổ bán mở ở một bên lớn hơn khẩu độ 0,065mm, với các bức tường lỗ và các cạnh lỗ nằm trong khoảng 0,065mm. Phun thiếc.

Năm, xử lý ký tự chủ yếu cân nhắc việc thêm các bánh quét và các dấu hiệu liên quan vào các ký tự.

Bởi vì bố trí thành phần ngày càng dày đặc, và khi in các ký tự cần phải xem xét các miếng đệm không thể được đặt, ít nhất để đảm bảo khoảng cách giữa các ký tự và miếng đệm lớn hơn 0,15mm, đôi khi khung thành phần và ký hiệu thành phần không thể được phân phối đầy đủ trên bảng mạch. May mắn thay, bây giờ nó đã được dán. Hầu hết các bộ phim được thực hiện bằng máy, vì vậy nếu bạn thực sự không thể điều chỉnh thiết kế, bạn có thể xem xét chỉ in các hộp ký tự thay vì các biểu tượng thành phần.

Những gì logo thường được thêm vào bao gồm logo của nhà cung cấp, logo trình diễn UL, mức độ chống cháy, dấu hiệu chống tĩnh điện, chu kỳ sản xuất, logo do khách hàng chỉ định, v.v. Ý nghĩa của mỗi logo phải rõ ràng, tốt nhất là đặt sang một bên và chỉ định vị trí đặt.

Thứ sáu, ảnh hưởng của lớp phủ bề mặt PCB (mạ) trên thiết kế:

Hiện nay, các phương pháp xử lý bề mặt thông thường được sử dụng rộng rãi nhất bao gồm mạ vàng OSP, nhúng vàng và phun thiếc.

Chúng tôi có thể so sánh ưu và nhược điểm của từng vật liệu về chi phí, khả năng hàn, khả năng chống mài mòn, khả năng chống oxy hóa, quy trình sản xuất khác nhau, khoan và sửa đổi mạch, v.v.

Quá trình OSP: chi phí thấp, độ dẫn điện và độ phẳng tốt, nhưng khả năng chống oxy hóa kém, không tốt cho việc lưu trữ. Bồi thường khoan thường là 0,1mm và bồi thường độ dày đồng HOZ là 0,025mm. Xem xét rằng nó có thể dễ dàng bị ô nhiễm bởi oxy hóa và bụi, quá trình OSP được hoàn thành sau khi hình thành và làm sạch. Giao hàng ở dạng nối phải được xem xét khi kích thước của một chip riêng lẻ nhỏ hơn 80MM.

Quá trình mạ vàng niken: có khả năng chống oxy hóa tốt và chống mài mòn. Độ dày của lớp vàng lớn hơn hoặc bằng 1,3um khi được sử dụng cho phích cắm hoặc điểm tiếp xúc. Lớp vàng được sử dụng để hàn thường có độ dày 0,05-0,1um, nhưng khả năng hàn tương đối kém. Bù lỗ khoan được thực hiện theo 0.1mm, không bù chiều rộng đường. Lưu ý rằng khi độ dày đồng lớn hơn 1OZ, lớp đồng dưới lớp vàng bề mặt có thể gây ra quá nhiều khắc và sụp đổ, dẫn đến các vấn đề về khả năng hàn. Mạ vàng cần hỗ trợ hiện tại. Quá trình mạ vàng được thiết kế trước khi khắc. Xử lý bề mặt hoàn chỉnh cũng đóng vai trò chống ăn mòn. Sau khi khắc, quá trình loại bỏ khả năng chống ăn mòn giảm, đó là lý do tại sao chiều rộng đường không được bù đắp.

Quá trình mạ niken hóa học - mạ vàng (ngâm vàng): khả năng chống oxy hóa tốt, độ dẻo dai tốt, mạ mịn được sử dụng rộng rãi trong tấm SMT, bù lỗ 0,15mm, bù độ dày đồng HOZ là 0,025mm, vì quá trình ngâm vàng được thiết kế sau mặt nạ hàn, vì vậy cần sử dụng bảo vệ chống ăn mòn trước khi khắc. Sau khi khắc, khả năng chống ăn mòn cần được loại bỏ. Do đó, chiều rộng đường được bù đắp nhiều hơn chiều rộng đường của tấm mạ vàng. Đối với các tấm đồng phủ diện tích lớn, lượng muối vàng tiêu thụ bởi các tấm mạ vàng thấp hơn đáng kể so với các tấm mạ vàng.

Phun mạ thiếc tấm (63 thiếc/37 chì) quá trình: khả năng chống oxy hóa tương đối tốt nhất, độ dẻo dai tốt, độ phẳng kém, bồi thường khoan ở 0,15mm, độ dày đồng HOZ bù chiều rộng đường dây ở 0,025mm, quá trình và chìm vàng về cơ bản giống nhau, là phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất hiện nay.

Khi EU đề xuất chỉ thị ROHS, họ đã từ chối sử dụng sáu chất nguy hiểm, bao gồm chì, thủy ngân, cadmium, crom hexavalent, polybromodiphenyl ether và polybromobiphenyl. Xử lý bề mặt giới thiệu quá trình mạ chì-thiếc thay thế như thiếc tinh khiết (thiếc-đồng), thiếc phun tinh khiết (thiếc-bạc đồng), ngâm bạc và ngâm thiếc.

7. Câu đố và kiểu dáng cũng rất khó để xem xét tổng hợp khi thiết kế:

Trước hết, sự tiện lợi của việc xử lý nên được xem xét khi lắp ráp bảng mạch. Khoảng cách thời gian của hình dạng phay điện nên được lắp ráp theo đường kính của máy phay (truyền thống 1,6 1,2 1,0 0,8). Khi nhấn hình dạng tấm, hãy chú ý xem khoảng cách giữa lỗ và đường đến cạnh của tấm có lớn hơn độ dày của tấm hay không. Kích thước đục lỗ tối thiểu phải lớn hơn 0,8mm. Nếu kết nối V-CUT được sử dụng, các cạnh của tấm và đồng phải cách tâm V-CUT 0,3mm.

Thứ hai, chúng ta phải xem xét vấn đề sử dụng vật liệu lớn. Do các thông số kỹ thuật của vật liệu lớn tương đối cố định, các tấm thường được sử dụng có 930X1245, 1040X1245, 1090X1245 và các thông số kỹ thuật khác. Nếu lắp ráp thiết bị vận chuyển không hợp lý, rất dễ gây lãng phí tấm.

ipcb là nhà sản xuất PCB có độ chính xác cao và chất lượng cao, chẳng hạn như: isola 370hr PCB, HF PCB, PCB tốc độ cao, IC Substrate, IC Test Board, Trở kháng PCB, HDI PCB, PCB linh hoạt cứng nhắc, PCB mù chôn, PCB cao cấp, PCB vi sóng, telfon PCB vv ipcb là tốt trong sản xuất PCB.