Yêu cầu thiết kế quy trình lắp ráp PCBA
Thiết kế quy trình lắp ráp cho các thành phần bảng mạch in (PCBA), còn được gọi là thiết kế đường dẫn quy trình. Thiết kế quy trình lắp ráp PCBA xác định thiết kế bố cục (cài đặt) cho các thành phần phía trước và phía sau của PCBA. Trong IPC-SM-782, thiết kế lắp đặt cho các thành phần phía trước và phía sau PCB được gọi là thiết kế kiểu lắp ráp và trong thông số kỹ thuật của công ty CISCO là thiết kế sản phẩm. Về cơ bản, cả hai đều giống nhau. Tất cả đều dựa trên quy trình công nghệ, thiết kế bố trí các thành phần ở mặt trước và mặt sau của bảng.
Trên thực tế, khi thực hiện thiết kế EDA, quy trình lắp ráp phù hợp trước tiên được xác định dựa trên số lượng thành phần và loại gói, sau đó thiết kế bố cục của các thành phần theo yêu cầu của quy trình lắp ráp. Cốt lõi là "Thiết kế quy trình lắp ráp".
Chúng ta sử dụng "top component category" để chỉ bố cục cài đặt của component. Mặt trên cùng ở đây phải là mặt trên cùng trong phần mềm thiết kế EDA và cũng là mặt lắp ráp chính được xác định bởi IPC; Mặt dưới tương ứng với mặt dưới trong phần mềm thiết kế EDA và cũng là mặt lắp ráp phụ được xác định bởi IPC.
Yêu cầu thiết kế
Quy trình lắp ráp được đề xuất chủ yếu bao gồm các phương pháp sau.
1. Quá trình hàn đỉnh một mặt
Quá trình hàn đỉnh một mặt phù hợp với hai loại thiết kế: "bố trí phần tử chèn trên cùng (THC)" và "bố trí phần tử gắn trên cùng (THC) â ¥ bố trí phần tử gắn dưới cùng (SMD)".
1) bố trí THC hàng đầu
Bố trí THC trên cùng là một thiết kế chỉ gắn THC trên bề mặt trên cùng của PCB.
Đường dẫn quy trình tương ứng:
Bề mặt trên cùng. Chèn tetrahydrocannabinol đỉnh hàn.
2) THC ở trên cùng và bố trí SMD ở dưới cùng
Top-side THC//Bottom-side SMD bố trí có nghĩa là THC được gắn trên mặt trên cùng của PCB và mặt dưới được thiết kế để hàn SMD sóng.
Đường dẫn quy trình tương ứng:
a. đáy. Keo đỏ - miếng dán - bảo dưỡng;
b. Mặt trên. Chèn THC;
c. Bề mặt đáy. Sóng hàn.
2. Quá trình hàn reflow một mặt
Quá trình hàn dòng chảy ngược một mặt phù hợp với "bố trí SMD trên cùng, tức là thiết kế chỉ lắp đặt SMD trên mặt trên".
Đường dẫn quá trình:
Bề mặt trên cùng. In dán hàn - Cài đặt SMD - Reflow hàn.
3. Hàn trở lại trên bề mặt trên và quá trình hàn sóng đầy đủ trên bề mặt dưới
Hàn hồi lưu mặt trên, quá trình hàn toàn sóng mặt dưới phù hợp với "SMD mặt trên và THC ¥ mặt dưới mà không có phần tử hoặc bố trí SMD, tức là chỉ THC và SMD được lắp đặt trên mặt trên, mặt dưới không có phần tử hoặc có thể thực hiện thiết kế SMD hàn sóng.
Đường dẫn quá trình:
A. Mặt trên. In dán hàn - cài đặt SMD - hàn trở lại;
b. Mặt trên. Chèn THC;
c. Bề mặt đáy. Sóng hàn.
Nếu phần tử SMD có thể hàn sóng được lắp đặt ở mặt dưới, chẳng hạn như phần tử chip 0603~1206, SOP với khoảng cách trung tâm pin 1.0mm, v.v., đường dẫn quá trình như sau:
A. Mặt trên. In dán hàn - cài đặt SMD - hàn trở lại;
b. Bề mặt đáy. Phân phối keo đỏ - cài đặt SMD - chữa bệnh;
C. Mặt trên. Chèn THC;
D. Bề mặt đáy. Sóng hàn.
Thiết kế khả năng sản xuất SMT
4. Quy trình hàn trở lại hai mặt
Quá trình hàn hồi lưu hai mặt phù hợp với bố cục chỉ lắp đặt SMD trên bề mặt trên và dưới. Kiểu bố trí này đòi hỏi các thành phần trên bề mặt dưới không bị rơi khi hàn các thành phần trên cùng.
Đường dẫn quá trình:
a. đáy. In dán hàn - cài đặt SMD - hàn trở lại;
b. Mặt trên. In dán hàn - Cài đặt SMD - Reflow hàn.
5. Hàn reflow đáy và hàn sóng chọn lọc, quá trình hàn reflow hàng đầu
Quá trình hàn đáy, hàn đỉnh chọn lọc và hàn đỉnh phù hợp với "SMD dưới cùng và bố trí THC", đây là bố cục phổ biến nhất hiện nay. Điều quan trọng cần lưu ý là trong quá trình lắp ráp, các phương pháp và quy trình thiết kế hàn sóng chọn lọc khác nhau có thể được lựa chọn theo số lượng các thành phần trên bề mặt cơ sở. Các yêu cầu về khoảng cách và hướng của các thành phần cũng khác nhau tùy thuộc vào quy trình. Vui lòng tham khảo các yêu cầu bố trí cho các thành phần bảng mạch.
Đường dẫn quá trình:
a. đáy. In dán hàn - cài đặt SMD - hàn trở lại;
b. Mặt trên. In dán hàn - cài đặt SMD - hàn trở lại;
C. Mặt trên. Chèn THC;
D. Bề mặt đáy. Trở lại hàn.
ipcb là nhà sản xuất PCB có độ chính xác cao và chất lượng cao như: isola 370hr PCB, HF PCB, Tốc độ cao PCB, IC Substrate, IC Test Board, Trở kháng PCB, HDI PCB, Rigid Flex PCB, Chôn Blind PCB, Advanced PCB, Microwave PCB, Telfon PCB vv ipcb là tốt trong sản xuất PCB.