PCB Teknik - Mühendislerin toplamı: PROTEL teknoloji enciklopedia (1)

1. Şematik diagramlarında sık hatalar:

(1) ERC rapor tarafından bağlantılı bir sinyal yok:

a. Paket oluşturduğunda I/O özellikleri pinler için tanımlanır;

b. Komponentler oluşturduğunda ya da yerleştirildiğinde uyumsuz ağı özellikleri değiştiriler ve kablolar bağlanmadığında;

c. Komponentü oluşturduğunda, pin yöntemi döndürülür ve pin adı olmayan sonu bağlanmalı.

(2) Komponent çizim sınırından çıktı: Komponent kütüphanesinin dijagram kağıdı merkezinde bir komponent yaratılmadı.

(3) Oluşturulmuş proje dosyasının ağ tablosu sadece bölümcü PCB'ye indirilebilir: ağ listesi oluşturulduğunda, küresel seçilmiyor.

(4) Kendin yarattığın çoğu bölüm komponentlerini kullandığında asla notta kullanma.

2. PCB'de sık hatalar:

(1) Ağı yüklendiğinde NODE bulunmadığını bildirilir:

a. Şematik diagramdaki komponentler PCB kütüphanesinde olmayan paketleri kullanır;

b. Şematik diagramdaki komponentler PCB kütüphanesinde uyumsuz isimler olan paketleri kullanır;

c. Şematik diagramdaki komponentler PCB kütüphanesinde uyumsuz pin numaraları olan paketleri kullanır. Örneğin, bir triode: sch'deki pin numaraları e, b ve c'dir, ve PCB'dekileri 1, 2 ve 3'dir.

(2) Bastırırken hep bir sayfa yazılamaz:

a. PCB kütüphanesini oluşturduğunda orijinde değil;

b. Komponentler birçok kez taşındı ve döndü ve PCB tahtasının sınırlarının dışında gizli karakterler var. Bütün gizli karakterleri göstermek, PCB'yi küçültmek ve karakterleri sınıra taşıtmak için seçin.

(3) DRC rapor ağı birkaç bölüme bölüyor:

Bu ağın bağlantısı olmadığını gösterir. Rapor dosyasına bakın ve aramak için bağlantılı COPPER kullanın.

Ayrıca, mavi ekran şansını azaltmak için arkadaşları WIN2000'i kullanmalarını hatırlat; Dosya boyutunu azaltmak için yeni DDB dosyası yapmak için dosyayı birkaç kez dışarı aktar ve protel koruması şansı. Daha karmaşık bir tasarım yaparsanız, otomatik dizaynı kullanmayı deneyin.

PCB tasarımında, düzenleme ürün tasarımı tamamlamak için önemli bir adım. Önceki hazırlıklar bunun için yapıldığını söyleyebilir. Bütün PCB'de, dizayn sürecinin en yüksek sınırı, en iyi yetenekleri ve en büyük çalışma yükü var. PCB sürücüsü tek taraflı dönüştürme, iki taraflı dönüştürme ve çok katı dönüştürme içeriyor. Aynı zamanda iki yöntem var: otomatik düzenleme ve etkileşimli düzenleme. Otomatik düzenlemeden önce, daha gerekli çizgileri önlemek için etkileşimli kullanabilirsiniz. Girdi sonunun kenarları ve çıkış sonunun parçalanmasını önlemek için paralel olarak yaklaştırılması gerekiyor. Eğer gerekirse, yeryüzü kablosu izolasyon için eklenmeli ve iki yakın katının kablosu birbirine perpendikli olmalı. Parazitik bağlantı paralel olabilir.

Otomatik rotasyon oranı iyi bir düzene bağlı. Yönlendirme kuralları ön ayarlanabilir, sıkıştırma zamanlarının sayısı, vial sayısı ve adımların sayısı dahil. Genelde warp sürücüsünü keşfettin, kısa kabloları çabuk bağlayın, sonra laboratuar sürücüsünü gerçekleştirin. İlk olarak, yerleştirilecek düzenleme küresel düzenleme yolu için iyileştiriliyor. İhtiyacı olduğu kadar yerleştirilmiş kabloları kesebilir. Ve tüm etkileri geliştirmek için yeniden kabloları tekrar bağlamaya çalış.

Şimdiki yüksek yoğunluk PCB tasarımı deliğinin uygun olmadığını ve değerli bir sürü kanalları boşaltıyor. Bu tartışmayı çözmek için kör ve gömülmüş delik teknolojileri ortaya çıktı ki sadece deliğin rolünü gerçekleştirmek için birçok kanal kurtardı. Yönlendirme sürecini daha uygun, daha düzgün ve daha tamamlandırmak için çok kanal kurtardı. PCB tahta tasarımı süreci karmaşık ve basit bir süreç. İyi yönetmek için büyük bir elektronik mühendislik tasarımı gerekiyor. Sadece personel bunu kendi başına deneyince bunun gerçek anlamı alabilirler.

1 Elektrik tedavisi ve yerel kablo tedavisi

Tüm PCB kurulundaki sürücük çok iyi tamamlanmış olsa bile, güç teslimatının yanlış düşünmesi ve yerel kabloları ürünün performansını azaltır ve bazen ürünün başarısız hızını bile etkiler. Bu yüzden elektrik ve toprak kabloların sürüşünü ciddiye alınması gerekiyor ve ürünün kalitesini sağlamak için elektrik ve toprak kabloları tarafından oluşturduğu gürültü araştırmaların azaltılması gerekiyor.

Elektronik ürünlerin tasarımına katılan her mühendislik yeryüzü kablosu ve elektrik kablosu arasındaki sesin sebebini anlar. Şimdi sadece azaltılan sesin baskısı tarif edilir:

Elektrik tasarımı ve toprak arasındaki kapasiteleri açmak çok iyi biliyor. 7 X2 B3 K) Y /? " e( A1 F/ t# Y4 x, n

Güç ve toprak kablosunun genişliğini genişletemeye çalışın. En küçük genişliğin 0,05～0,07mm'e ulaşabilir, güç kablosu 1,2～2,5 mm'dir.

Dijital devreğin PCB için, kullanılacak toprak a ğı oluşturmak için geniş bir yer kabı kullanılabilir (analog devreğin yer bu şekilde kullanılamaz)

Yere yerleştirmek için büyük bir bakra katını kullanın ve basılı devre tahtasında kullanılmayan yerleri yere bağlayın. Ya da çoklu katı tahtasına yapılabilir, güç sağlığı ve yer kablosu her birinin bir katını alır.

2. Dijital devre ve analog devre sıradan yer işleme

Çoğu PCB artık tek fonksiyonlu devreler (dijital veya analog devreler) değildir, fakat dijital ve analog devrelerin karıştırılmasından oluşur. Bu yüzden, gezerken aralarındaki karşılaşma müdahalesini düşünmek gerekiyor, özellikle yeryüzündeki gürültü müdahalesini.

Dijital devreğin frekansı yüksek ve analog devreğin hassasiyeti güçlü. Sinyal çizgi için yüksek frekans sinyal çizgi mümkün olduğunca çok uzakta analog devre cihazından olmalı. Yer çizgi için bütün PCB'nin dışarıdaki dünyaya sadece bir düğüm var, yani dijital ve analog ortak toprakların sorunu PCB'nin içinde çözülmesi gerekiyor, ve tahtadaki dijital toprak ve analog toprak gerçekten ayrılıyor ve birbirlerine bağlanmıyorlar, ancak arayüzde (ekler gibi, etc.) PCB'yi dışarıdaki dünyaya bağlıyor. Dijital toprak ve analog toprak arasında kısa bir bağlantı var. Lütfen sadece bir bağlantı noktası olduğunu unutmayın. Sistem tasarımı tarafından belirlenmiş PCB'de ortak bir sebep var.

3. Sinyal çizgi elektrik (toprak) katında yerleştirildi.

Çok katı bastırılmış tahta sürücüsünde, çünkü belirlenmemiş sinyal çizgi katında bir sürü kablo kalmamış, daha fazla katı eklemek kaybı ve üretim yükünü arttıracak ve maliyeti bu şekilde arttıracak. Bu karşılaşmayı çözmek için elektrik (toprak) katı üzerinde gezinti düşünebilirsiniz. Elektrik katmanı ilk olarak kabul edilmeli ve toprak katmanı ikinci olarak kabul edilmeli. Çünkü formatının tamamını korumak en iyisi.

4. Büyük bölge yöneticilerinde bacakları bağlama tedavisi

Büyük bölge yerleştirmesinde (elektrik), ortak komponentlerin bacakları onunla bağlı. Bağlayan bacakların tedavisi büyük bir şekilde düşünmeli. Elektrik performansı konusunda, komponent bacakların parçalarını bakra yüzeyine bağlamak daha iyi. Biraz gizlenemez tehlikeler var: 1. Welding yüksek güç ısıtıcıları gerekiyor. 2. Sanal çözücü birlikleri neden etmek kolay. Bu nedenle elektrik performansı ve süreç ihtiyaçları, sıcaklık kalkanları (termal) olarak genellikle bilinen sıcaklık kalkanları (termal) olarak karıştırılır, bu yüzden, çökme sırasında çok fazla karıştırılmış sıcaklık yüzünden sanal sol toplantıları üretilebilir. Seks çok azaldı. Çoklu katmanın güç bacağını işlemek aynıdır.

5. Kablon ağ sisteminin rolü

Çoğu CAD sisteminde, ağ sistemi tarafından kontrol ediliyor. Izgarası çok yoğun ve yol arttı, ama adım çok küçük ve alandaki veri miktarı çok büyük. Bu aygıtın depolama alanı ve bilgisayar tabanlı elektronik ürünlerin hesaplama hızı için de yüksek ihtiyaçları olacak. Harika etkisi. Bazı yollar geçersiz, örneğin komponent bacakların tarafından meşgul olanlar, ya da delikler ve sabit delikler yükselerek. Çok küçük kanallar ve çok az kanallar dağıtım oranına büyük etkisi var. Bu yüzden düzenlemeyi desteklemek için iyi uzay ve mantıklı bir a ğ sistemi olmalı.

Standart komponentlerin bacakları arasındaki mesafe 0,1 inç (2,54 mm), bu yüzden grid sisteminin temeli genelde 0,1 inç (2,54 mm) veya 0,1 inç daha az bir integral çoklu olarak ayarlanır. Örneğin: 0,05 inç, 0,025 inç, 0,02 inç ve benzer.

6. Kural kontrolü tasarlama (DRC)

Düzenleme tasarımı tamamlandıktan sonra, düzenleme tasarımı tasarımcının formüle edilen kurallara uygun olup olmadığını ve kurulan kuralların basılı tahta üretim sürecinin ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını da doğrulamak gerekiyor. Genel inspeksyon, aşağıdaki bölgeler var:

Çizgi ve çizgi, çizgi ve komponent patlaması, çizgi ve delikten, komponent patlaması ve delikten, delikten ve delikten aralarındaki mesafe mantıklı olup olmadığı ve üretim ihtiyaçlarına uyup olmadığı.

Güç çizginin genişliği ve toprak çizginin uygun mu? Güç çizginin ve toprak çizginin arasında sıkı bir bağlantı var mı? PCB'de yer kabloları genişletilebilecek bir yer var mı?

En kısa uzunluğu gibi anahtar sinyal çizgileri için en iyi ölçüler alındı, koruma çizgileri eklendi ve girdi çizgi ve çıkış çizgi açıkça ayrılır.

Analog devre ve dijital devre için ayrı alan kablolar var mı?

PCB'e eklenmiş grafikler (simgeler ve notlar gibi) kısa devre sinyali neden olup olmayacak.

Bazı istenmeyen çizgi şekillerini değiştirin.

PCB'de bir süreç çizgi var mı? Solder maskesi üretim sürecinin ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını, solder maske boyutunun uygun olup olmadığını ve karakter logosunun cihaz patlaması üzerinde basıldığını ve elektrik ekipmanın kalitesini etkilemeyeceği şekilde.

Çoklu kattaki elektrik toprak katının dışındaki çerçevesinin kenarı, örneğin, elektrik toprak katının bakır yağmuru tahtasının dışında a çılır ve kısa bir devre sebep etmek kolay oluyor. Bu belgelerin amacı bir çalışma grubundaki tasarımcılar için tasarımlar için tasarımlar için tasarımlar için tasarımlar için tasarımları sağlamak ve tasarımcılar arasındaki iletişim ve karşılaştırma denetlerini kolaylaştırmak için padların yazılı tahtası yazılımı PowerPCB kullandığını a çıklamak.

2. Tasarım süreci

PCB tasarım süreci altı adımlara bölünmüştür: ağ listesi girdi, kural ayarlaması, komponent düzeni, düzenleme, inceleme, inceleme ve çıkış.

2. 1 Ağ listesi girdi

Ağ listesini girmenin iki yolu var. Biri PowerLogic'in OLE PowerPCB Bağlantı fonksiyonunu kullanmak, İnternet listesini seçin ve şematik diagram ını ve PCB diagramını her zaman hata ihtimalini azaltmak için oluşan OLE fonksiyonunu kullanmak. Başka bir yöntem PowerPCB'de ağ listesini doğrudan yüklemek, File - >İçeri seçin ve şematik diagram tarafından oluşturulan ağ listesini girin.

2. 2 Kural ayarları

Bu kurallar gitti, çünkü ağ listesi girdiğinde dizayn kuralları ağ listesi ile birlikte PowerPCB'ye girildi. Tasarım kuralları değiştirilirse, şematik diagram ı PCB'ye uygun olmasını sağlamak için eşitlenmelidir. Tasarım kurallarına ve katı tanımlarının yanında, standart vücudun boyutunu değiştirmesi gereken Pad Stacks gibi ayarlanması gereken bazı kurallar da var. Tasarımcı yeni bir pad oluşturursa, 25 katı eklenmeli.

Nota: PCB tasarım kuralları, katı tanımlamaları, ayarları aracılığıyla ve CAM çıkış ayarları ön bellenen başlatma dosyasına, adı Default.stp olarak yapıldı. Ağ listesi tasarımın gerçek durumlarına göre, enerji ağını ve yerleri elektrik katına ve stratüme atar ve diğer gelişmiş kuralları ayarlar. Tüm kurallar PowerLogic'de ayarlandıktan sonra, OLE PowerPCB bağlantısının PCB fonksiyonundan, şematik ve PCB kurallarının uyumlu olmasını sağlamak için şematikteki kuralları yenilemek için kural ayarlarını kullanın.

2. 3 Komponent düzeni

Ağ listesi girdikten sonra, tüm komponentler çalışma alanının sıfır noktasında yerleştirilecek ve birlikte kapılacak. Sonraki adım, bu komponentleri ayırmak ve onları bazı kurallara uygun düzenlemek. PowerPCB iki yöntem, el düzenleme ve otomatik düzenleme sağlıyor.

2.3.1 Kol düzeni

1. Aracın basılı tahtasının yapısal boyutları için tahta çizgisini çiz.

2. Komponentleri (Dağırılan Komponentleri) dağıtın, komponentler tahta kenarında ayarlanacak.

3. Birlikte komponentleri taşıyın ve döndürün, onları tahta kenarına koyun ve bazı kurallara göre temiz yerleştirin.

2.3.2 Otomatik Layout

Güç PCB otomatik düzenleme ve otomatik yerel klaster düzenlemesini sağlar, fakat çoğu tasarımlar için etkisi ideal değil ve önerilmez. 2.3.3 Dikkatine ihtiyacı olan şeyler

a. Düzenin ilk prensipi, düzenleme hızını sağlamak, uçan araçların bağlantısına dikkat etmek ve bağlantı cihazlarını birleştirmektir.

b. Analog aygıtlarından dijital ayrı ayrı ve mümkün olduğunca uzak tutun.

c. Çıkarma kapasitörü cihazının VCC'sine mümkün olduğunca yakın.

d. Aygıtı yerleştirildiğinde, gelecekte çözümlenmeyi d üşünün, çok yoğun değil.

e. Yazılım tarafından verilen Array ve Union fonksiyonlarını daha fazla kullanın, düzenleme etkinliğini geliştirmek için,

2.4 Wiring.

Aynı zamanda iki yöntem düzenleme, el düzenleme ve otomatik düzenleme yolu var. PowerPCB tarafından verilen el kontrol fonksiyonu otomatik baskı ve internet tasarım kuralları kontrol (DRC) dahil de çok güçlüdür. Specctra'nın düzenleme motoru tarafından otomatik düzenleme yapılır. Genelde bu iki metod birlikte kullanılır. Ortak adımlar manual-automatic-manual.

2.4.1 Manual wiring

1. Otomatik sürüşmeden önce, ilk el yüksek frekans saatleri, ana güç malzemeleri gibi önemli ağları yerleştirmeden önce. Bu ağların sık sık sık uzağını, çizgi genişliğini, satır uzağını ve koruması için özel ihtiyaçları vardır; Ayrıca, BGA gibi özel paketleme, otomatik düzenlenme düzenli düzenlenmek zor, ve el düzenleme kullanılmalı.

2. Otomatik yönlendirmeden sonra, PCB yönlendirmesi el yönlendirmesi ile ayarlanmalıdır.

2.4.2 Otomatik düzenleme

Kollu düzenleme bittikten sonra, kalan ağ kıyafet için otomatik yolculara verildi. Araçlar->SPECCTRA'yı seçin, Specctra rutörünün arayüzünü başlat, DO dosyasını ayarlayın ve Specctra rutörünün otomatik düzenlemesini başlatmak için devam et. Tamamlandıktan sonra, eğer dönüştürme oranı %100 ise, dönüştürme oranını el olarak ayarlayabilirsiniz; Eğer yüzde 100'e ulaşmazsa, dizim veya el dizinlerinde bir sorun olduğunu gösterir, ve dizim veya el dizinlerin tüm bağlantılar yapılana kadar ayarlanması gerektiğini gösterir.

2.4.3 Dikkatine ihtiyacı olan şeyler

a. Güç kablosu ve yer kablosunu mümkün olduğunca kadar kalın yapın.

b. Dönüştürme kapasitesini doğrudan VCC'ye bağlamaya çalışın

c. Specctra'nın DO dosyasını ayarladığında, ilk defa otomatik rutör tarafından yeniden dağıtılmasını sağlamak için tüm kabloları korumak komutu ekle.

d. Eğer karışık bir güç katı varsa, katını bölünmeden/karıştırılmış Uçak olarak tanımlıs ınız, sürüşmeden önce bölünmeniz gerekir ve sürüşmeden sonra, bakar yağmuru için Pour Manager'ın Uçak Bağlantısını kullanın

E. Bütün cihaz pinleri sıcak patlama moduna Süzgücü Pins'e ayarlayıp, tüm pinleri seç, özellikleri değiştir ve Thermal seçeneğini kontrol et

f. Elle yönlendiğinde, DRC seçeneğini aç ve dinamik yönlendirmeyi kullan (Dynamic Route)

2. 5 Inspeksyon

Kontrol edilecek öğeler temizlenme, bağlantılık, Yüksek Hızlı ve Uçak dahil edilir. Bu öğeler Araçlar - >Tasarımı Doğrula ile seçilebilir. Yüksek hızlı kural ayarlanırsa, kontrol edilmeli, yoksa bu öğeyi atlayabilirsiniz. Bir hata keşfedilse, düzenleme ve düzenleme değiştirilmeli.

Not: Bazı hatalar ihmal edilebilir. Örneğin, bazı bağlantıların sınırının bir parçası tahta çerçevesinin dışında yerleştirildiğinde boşluğu kontrol ederken hatalar gerçekleşecek; Ayrıca, izler ve viallar değiştirildiğinde bakır tekrar dağıtılmalı.

2. 6 Görüntüle

Görüntü "PCB kontrol listesine dayanılır", dizayn kuralları, katı tanımları, çizgi genişliği, boşluğu, bölümleri ve ayarları üzerinden dahil eden düzenleme kuralları, katı tanımları, çizgi genişliği, uzay, bölümleri Aynı zamanda aygıt diziminin mantıklığını, güç ve yerel ağlarının rotasyonu ve yüksek hızlı saat ağlarını incelemeye odaklanmaya odaklanma. Dönüştürme ve korumak, kapasitörlerin yerleştirme ve bağlantısı, etc. Yeniden kontrol edilmediyse tasarımcı tasarımı ve düzenlemesini değiştirmelidir. Geçtikten sonra, hesap verici ve tasarımcı ayrı şekilde imzalayacaklar.

2. 7 Tasarım çıkışı

PCB tasarımı bir yazıcıya ya da gerber dosyasına aktarılabilir. Yazıcı PCB'yi katlarda yazabilir. Bu tasarımcılar ve görüntüleyiciler için kontrol etmek için uygun; Gerber dosyası, basılı tahtayı üretmek için tahta üretimcisine verildi. Gerber dosyasının çıkışı çok önemlidir. Bu tasarımın başarısıyla ya da başarısızlığıyla ilgili. Gerber dosyasını çıkardığında dikkati gereken konulara odaklanacak.

a. Çıkışı gereken katlar, yüksek, a şağı ve orta düzenleme katları dahil, güç katları (VCC katları ve GND katları dahil), ipek ekran katları (yukarı ve alt ipek ekranları dahil), solucu maskeleri (yukarı solder maskeleri dahil) ve alt katı çözücü maskeleri dahil edilir, ve ayrıca bir sürücü dosyası (NC Drill) oluşturur.

b. Eğer güç katmanı Bölünmek/Karıştırılmış olarak ayarlanırsa, Belge Penceresinin Belge Üzerinde yolculuk seçin ve gerber dosyası çıktığı zaman, PCB diagram ına bakır dökmek için Pour Manager'ın Uçak Bağlantıs ını kullanmalısınız; CAM Uçağı'na ayarlanırsa, Uçağı seçin. Layer öğelerini ayarlarken, Layer 25 ekle ve Layer 25 katında Pads ve Viasc seçin. Aygıt ayarlama penceresinde (Aygıt Ayarlamasını basın), Aperture'un değerini 199'e değiştir

c. Her katının katını ayarladığında, Tahta Dışarısını seçin

d. Işık ekran katmanının katmanı ayarladığında, Bölüm Türünü seçme, üst katmanı (alt katmanı) ve Dışarısını seçin, Metin, ipek ekran katmanının 9. satır seçin

e. Solder maske katmanı ayarladığında, özel durumda bağlı olmak için çözücü maskesin karıştırıcı maskelerin eklenmediğini göstermek için vial seçin.

f. Sürücü dosyaları oluştururken PowerPCB'nin öntanımlı ayarlarını kullanın ve hiçbir değişiklik yapmayın

Örneğin, tüm gerbera dosyalarının çıkış, açık ve CAM350 ile bastırıldıktan sonra, tasarımcı ve g örüntüleyici tarafından "PCB kontrol listesine göre" kontrol edin.

Via, çoklu katı PCB'nin önemli komponentlerinden biridir ve sürüşme maliyeti genelde PCB üretim maliyetinin %30'a %40'e sahiptir. Basit olarak, PCB'deki her deliğin aracılığı kullanabilir. Funksiyonun görünüşünden, şişeler iki kategoriye bölünebilir: bir katlar arasındaki elektrik bağlantılar için kullanılır; diğer aygıtları ayarlamak veya pozisyon için kullanılır. İşlemle ilgili, bu viallar genellikle üç kategoriye bölüler, yani kör viallar, gömülmüş viallar ve viallar arasında. Kör viallar basılı devre tahtasının üst ve alt yüzlerinde bulundur ve belli bir derinliği var. Yüzey çizgisini ve iç çizgisini bağlamak için kullanılır. Döşeğin derinliği genelde belli bir ilişkisi a şmıyor. Gömülmüş delik, basılı devre tahtasının iç katında bulunan bağlantı deliğini gösterir. Bu devre tahtasının yüzeyine uzatmaz. Yukarıdaki iki tür delik devre tahtasının iç katında yer alır ve laminatlamadan önce delik oluşturma süreci tarafından tamamlanır, ve yolculuk oluşturma sırasında birkaç iç katı kapatılabilir. Üçüncü türü, tüm devre tahtasına giren bir delik olarak adlandırılır ve iç bir bağlantı ya da yerleştirme deliği olarak kullanılabilir. Çünkü delikten geçen süreçte uygulanmak daha kolay ve maliyetin düşük, basılı devre tahtalarının çoğu onu diğer iki tür delikten yerine kullanır. Döşekler aracılığıyla, belirlenmediğimiz dışında, delikler aracılığıyla görülür.

Bir görüntü dizaynı noktasından, bir yol genellikle iki parçadan oluşur, birisi ortadaki buz deliğindir, diğeri de yukarıdaki şekilde gösterilen buz deliğin in çevresindeki bölgesi. Bu iki parçanın büyüklüğü yolunun boyutunu belirliyor. Açıkçası, yüksek hızlı, yüksek yoğunlukta PCB tasarımı içinde tasarımcılar her zaman delikten daha küçük olduğunu umuyorlar, böylece daha fazla yönlendirme alanı tahtasında kalsın. Ayrıca, delikten daha küçük, kendi parazit kapasitesi. Daha küçük, hızlı devreler için daha uygun. Yine de delik boyutlarının azaltması da maliyetin arttırılmasını sağlayacak ve vial boyutları sonsuza dek azaltılamaz. Bu süreç teknolojileriyle kısıtlı: delik daha küçük, delik daha fazla sürüklenir. Döşeğin uzun sürdüğü zaman, orta pozisyondan ayrılmak daha kolay olur. Ve deliğin derinliğinin 6 kere yukarıya çıktığı deliğin elmesinde, delik duvarı bakıyla eşit şekilde takılabileceğine garanti edilemez. Örneğin, normal 6 katlı PCB tahtasının kalınlığı (delik derinliğinden) yaklaşık 50Mil'dir. Bu yüzden PCB üreticilerinin sağlayabileceği en az boşluk elması sadece 8Mil'e ulaşabilir.