PCB Teknik - PCBA temel değiştirmelerinde kalın girmesinin önemi

PCBA foundry sürecinde PCBA tin içeri girmesinin seçimi çok önemlidir. Dönük giriş sürecinde PCB tahtasının kalıntısı çok zayıf ve yanlış çözüm, kalıntılı çatlak veya hatta pıçıldırma gibi sorunlara sebep etmek kolay. PCBA tin içeri girmesi hakkında, bu iki nokta anlamalı:

1. PCB foundry substitutes in penetration requirements

IPC standartlarına göre, PCB'nin delik solucu bağlantılarının içeri girmesi gerekçesi genellikle %75'den fazlasıdır, yani panel yüzeyinin görünüşe göre kullanılan solder içeri standarti delik yüksekliğinin %75'den az değil (tahta kalınlığının %75'den fazlasıdır) ve PCB Kalın girmesi %75-100'e uygun. Döşekler tarafından dağılmış sıcak patlama katmanıyla ya da sıcak patlama katmanıyla bağlantılı ve PCB kalın girme hızı %50'den daha büyük olması gerekiyor.

PCBA taşınabilirliği etkileyen iki faktör

PCBA'nin kalıntısızlığı genellikle materyal, dalga çözme süreci, flux ve el çözme gibi faktörler tarafından etkilenir.

PCBA kaldırma materyallerine girmesini etkileyen faktörler özel analizi:

1. Materiyal, yüksek sıcaklık erime kanalı güçlü bir sürekli geçici, fakat tüm karıştırıcı metaller (PCB tahtaları, komponentleri) meselâ, aluminium metal yüzeyinde otomatik olarak yoğun koruma katı oluşturacak ve iç molekül yapısının farkı diğer moleküllerin girmesi için zorlaştırır. İkinci olarak, eğer karışık metalin yüzeyinde oksid katı varsa, moleküler girişini de engelleyecek. Genelde fluks veya gazla fırçalanır.

2. Flux, flux de PCB tin içeriği etkileyen önemli bir faktördür. Flüks'in ana fonksiyonu PCB ve komponentlerin yüzeysel oksidini kaldırmak ve solderin sürecinde tekrar oksidasyonu engellemek. Zavallı fluks seçimi, eşsiz kaplama ve çok küçük miktar, zavallı kalın girişine yol açar. Daha yüksek etkinleştirme ve ıslama etkisi olan bilinen bir fluks markasını seçebilirsiniz ve oksidi kaldırmak zorunda kaldırabilir. Flüks bulmacasını kontrol edin ve PCB yüzeyinin uygun bir miktarla sıvışlanmasını sağlamak için zamanında hasar edilmiş bulmacağı değiştirin. Flüks akışının rolünü oyna.

3. Dalga çözme sırasında, PCB'nin zayıf kalıntısı dalga çözme süreciyle doğrudan bağlı. Dalga yüksekliğini, sıcaklığı, akışlama zamanı veya hareket hızı gibi zayıf kalıntılı kalıntılı parametreleri yeniden iyileştirin. İlk olarak, yol açısını düzeltmek ve dalga kümesinin yüksekliğini yükseltmek için sıvı kalın ve sol terminal arasındaki bağlantıyı arttırmak için. Sonra dalga çözme sıcaklığını arttırın. Genelde konuşurken, sıcaklığın yüksekliğinde, kalıntının geçebiliğinde daha güçlü, ama bu düşünmeli. Sonunda konveyer kemerinin hızını azaltılabilir ve önısıtma ve çözme zamanı arttırabilir, bu yüzden fluks oksidleri tamamen kaldırabilir, soldaşın sonlarını kaldırabilir ve tin tüketimini arttırabilir.

4. Elle kaldırma. Gerçek eklenti çözüm kalitesi denetimde çözüm parçasının önemli bir parçası sadece sol yüzeyinde bir kaset oluşturur ve delikte bir kalın girişi yok. Funksiyonel testler, bu bölümlerin çoğunu el olarak çözümleme girdiğini doğruladı. Bu yüzden uygun çözümleme demir sıcaklığı ve çok kısa çözümleme zamanı nedeniyle oluşturuldu. PCBA'nin zayıf solder girişi yanlış çözümleme ve tutuklama maliyetlerini arttırabilir. Eğer PCBA'nin içeri girmesinin ihtiyaçları relativ yüksektirse ve çözüm kalitesinin ihtiyaçları daha sert, seçimli dalga çözümlerini kullanabilirse, bu da zavallı PCBA'nin içeri girmesinin sorunu etkili olarak azaltabilir.