PCB Teknik - PCB Prozesi Defektleri ve Eliminasyon Yöntemlerinin sebepleri...

İlk iki madde süreç yanlış sorunları ve çözümler genellikle substratlar ve negatifler hakkında konuştu. Bu makale sürücü sürecinin bazı sorunlarına ve çözümlerine odaklanıyor! Sürme PCB sürecinde önemli bir süreç ve çok basit görünüyor. Ama aslında bu çok kritik bir süreç. Ayrıca farklı sorunlara bağlı.

Bir tane. Hole position offset, mislignment

(1) Sürücü sürecinde sürücü bitleri değiştirir. Çözüm: A. Dönüştüğünün defterli olup olmadığını kontrol edin. B. Toplu tabakların sayısını azaltın. Genelde, çift taraflı laminatların sayısı buz bitinin beş katı diametridir, ve çokatı laminatların sayısı buz bitinin 2-3 katı diametridir. D. Recheck whether the drill bit meets the process requirements, otherwise re-sharpening; E. Dönüş tavsiyesinin iyi konsantrasyonu olup olmadığını kontrol edin; F. Durum sıkı olup olmadığını kontrol edin. G. Dönüştürme masasının stabilliğini ve stabilliğini düzeltin.

(2) Gizli maddelerin, yumuşak ve zor rahatsızlıkların düzgün seçimi. Çözümler: Komposit kapak maddeleri seçin (üst ve a şağı katlar 0,06mm kalınlığıyla aluminium alloy folisi, ortası bir fiber çekirdir ve toplam kalınlığı 0,35mm).

(3) Temel materyal Çözümün genişlemesi ve sözleşmesi yüzünden taşınma: Sıkıcı olmadan önce kurunmadan sonra başka operasyonları kontrol edin.

(4) Eşleşen pozisyon aracının düzgün kullanımı. Solution: Check or detect the dimensional accuracy of the tool hole and whether the position of the upper positioning pin is offset.

(5) Düzgün delik kontrol prosedürleri. Çözüm: delik kontrol ekipmanları ve aletleri kontrol edin.

(6) Sürücük operasyonu sırasında Resonance oluşur. Çözüm: uygun bir sürücük hızını seçin

(7) Bahar parçası kirli veya hasar edildi. Çözüm: Temiz ya da bahar çağını değiştir.

(8) Sürme program ı hatalı. Çözüm: Kaseti, diski ve kaset okuyucu yeniden kontrol edin.

(9) Yerleştirme araç sisteminin doğruluğu yetersiz. Çözüm: Araç deliğinin yerini ve delik diametrinin doğruluğunu keşfet ve geliştir.

(10) The drill bit slips when it touches the cover plate. Çözüm: Doğru bir besleme hızı seçin ya da daha iyi fleksik gücü ile bir süre.

İki. Apertür bozulması

(1) Bölümünün boyutu yanlış. Çözüm: İşlemeden önce, sürücü bit boyutunu ve kontrol sisteminin komutlarının normal olup olmadığını kontrol edin.

(2) Besleme hızı ya da hızı uygun değil. Çözüm: besleme hızını ve hızını en ideal duruma ayarlayın

(3) Bölüm parçasının fazla giysisi. Çözümler: Bölüm parçasını değiştir ve her bölüm için delik sayısını sınırlar. Genelde 6000-9000 delik iki taraflı tahtalara göre sürülebilir (bir bölüm üç parçası); 500 delik yüksek yoğunlukta çoklu katı tahtalarında sürülebilir; 3000 delik FR-4 için sürülebilir (topa üç parça); Ve daha zor olanlar FR-5 için, ortalama %30 azaltıyor.

(4) Bürücük peşinden dolaşma sayısı çok fazla ya da çip flörtü uzun. Çözümler: Bürücük yenilenme sayısını ve standart yenilenme ölçü değişikliğinin altında yenilenme derecesini sınırla. Çoklu katı tahtaları sürmek için, her 500 delik için bir kez kesilmek için, 2-3 kez kesilme izin verildir. her 1000 delik bir kez kaldı; Her 3000 delik çift paneller için bir kez kaldırır, bir kez kesiyor, sonra 2500 delik sürüyor; Sonra 2000 delik keşfediyor. Zamanında bir parçayı yeniden sızdırmak, bit yeniden sızdırma sayısını arttırabilir ve bit hayatını arttırabilir. Bir araç mikroskopu tarafından ölçülenmiş, iki ana kesme kenarının tam uzunluğunda giyme derinliği 0,2mm'den daha az olmalı. Üzerine bakınca 0,25mm kaldırılmalı. Düzenli balıklar 3 kere geri dönebilir; spade-shaped drills can be reground 2 times.

(5) Sürücüğün aşırı defleksyonu. Solution: Use a dynamic deflection tester to check the deflection of the main shaft during operation or repair it by a professional supplier when it is serious.

Üç. Döşedeki çöplük duvarındaki aşırı saçmalık.

(1) Besleme hızı veya dönüştürme hızı uygun değil. Çözümler: besleme hızını ya da dönüştürme hızını en yüksek duruma ayarlayın.

(2) Substrate resin polymerization is not complete. Çözüm: Çürüşmeden önce, fırına 120°C sıcaklığında yerleştirilmeli ve 4 saat pişirmeli.

(3) Sürücük parçası birkaç kez çarpıyor ve kaybı fazlasıdır. Çözüm: Her sürücük parçası için delik sayısı sınırlı olmalı.

(4) Çiftliğin çok fazla sıkıntısı var ya da çip flutinin uzunluğu teknik standartdan daha aşağıdır. Solution: The regrind times should be specified in the process and the technical standards should be implemented.

(5) Kaplanın ve arka tabağının materyal kalitesi fakir. Çözüm: Süreç tarafından belirtilen kapak tabağı ve arka tabak materyallerini seçin.

(6) Bölümünün geometrik şekli problematik. Çözümler: Tanımlanmış drill parçasının geometrik şekli teknik standartlarına uymalı.

(7) Bölüm parçası temel materyalde çok uzun süre kalır. Çözüm: beslenme hızını arttır ve laminat katlarının sayısını azaltır.

Dört. Döşedeki cam fiber üretiyor.

(1) The retraction rate is too slow. Çözüm: En iyi geri çekilme hızı seçilmeli.

(2) Sürücük parçasının fazla giymesi. Çözümler: Sınama sonrası süreç kurallarına uygun ve sıkıntıya uğrayan deliklerin sayısı sınırlı olmalı.

(3) Dönüş hızı çok yavaş. Solution: According to the formula and actual experience, readjust the best data between the feed rate and the spindle speed.

(4) Besleme oranı çok hızlı. Solution: Reduce the feed rate to the appropriate rate data.

Beş. İçindeki yüzükte çok fazla tırnak kafaları

(1) Atış hızı çok yavaş. Çözüm: Atışma hızını maksimum duruma yükselt.

(2) Uygunsuz besleme oranı ayarlaması. Solution: Reset the feed rate to achieve the maximum value.

(3) Bölüm bitlerinin veya uygunsuz kullanımının fazla giysisi. Çözümler: süre ç kurallarına uygun şekilde boğulan delik sayısını sınırlayın, testden sonra boğulmayı yeniden kesin ve uygun bir boğulma parçasını seçin.

(4) Dönüş hızı besleme hızına uymuyor. Çözümler: deneyimler ve referans verilerine göre, besleme hızını ve sürücük hızını en iyi durumlara ayarlayın ve dönücük hızının ve besleme hızının değişikliğini keşfetin.

(5) Üstüsünde boşluk gibi defekler var. Solution: The defects of the substrate itself should be replaced with high-quality substrate materials immediately.

(6) Yüzey tangens hızı çok hızlı. Çözüm: Yüzey tangens hızını kontrol et ve düzelt.

(7) Çok fazla laminat katı. Solution: Reduce the number of laminate layers. laminat tahtasının kalınlığı boşluk parçasının elmesine göre belirlenebilir. Örneğin, çift taraflı tahta 5 kat boşluk parçasının elmesine göre. Çoklu katı laminat tahtasının kalınlığı 2-3 kat boşluk parçasının diametridir.

(8) Kaplanın ve arka tabağının zayıf kalitesi. Çözüm: yüksek sıcaklığına yakın olmayan kapak ve arka tabak materyallerini kullanın.

Altı. Beyaz bir çember deliğin kenarında görünüyor (deliğin kenarındaki bakra katı altının kenarından ayrılır)

(1) Sürme sırasında termal stres ve mekanik stres üretildi, yerel yerleştirilmiş süsleme sebebi oldu. Çözüm: Bölüm parçasının giysilerini kontrol edin, sonra yerine koyun ya da yeniden düzeltin.

(2) Bardak çamaşırının boyutları relativ kalın. Çözüm: Güzel camdan yapılmış cam elbisesi kullanılmalı.

(3) Substrat materyalinin kalitesi zayıf. Çözüm: substrat maddelerini değiştirin.

(4) Besleme miktarı çok büyük. Çözümler: ayarlanmış besleme miktarının doğru olup olmadığını kontrol edin.

(5) Bölüm parçası boş ve sıkı düzeltmez. Çözümler: Bölümünün elmasını ve bahar parçasının gerginliğini kontrol edin.

(6) Laminat katlarının sayısı çok fazla. Çözüm: süreç kurallarının laminat verilerine göre ayarlayın.

Yedi. Zor delik duvarı

(1) Besleme miktarı çok değişti. Name Çözüm: En yüksek beslenme hızını tutun.

(2) Besleme oranı çok hızlı. Çözümler: En iyi eşleşme yerine getirmek için deneyimler ve referans verilerine göre besleme hızını ve hızını ayarlayın.

(3) Kapa materyallerinin düzgün seçimi. Çözüm: örtün maddeleri değiştir.

(4) Fikir dalgasının vakuum derecesi yetersiz. Çözüm: CNC sürücü makinesinin vakuum sistemini kontrol edin ve dönücü hızının değiştiğini kontrol edin.

(5) Atırma hızı uygun değil. Çözümler: Maksimum durumlara ulaşmak için geri çekilme hızını ve sürücü hızını ayarlayın.

(6) The cutting edge of the top corner of the drill is broken or damaged. Çözümler: Bürüyün kullanımının durumunu kontrol edin ya da yerine koyun.

(7) Sıçramanın defleksyonu çok büyükdür. Çözümler: Sıçramayı kontrol et ve bahar parçasını temizle.

(8) Poor chip discharge performance. Çözüm: Çip çıkarma performansını geliştirin ve çip flutlerinin durumunu ve kenarlarını kesin.

Sekiz. Döşek duvarı patlaması çok büyük ve standart verilerin üstünde

(1) Bölüm keskin değildir veya ilk yüz açısı (kesme kenarına referans) giydirildi. Çözüm: Keşfetme durumunda göre, sürücü yeniden kesinleştirmeye veya değiştirmeye karar verin. Kullanmadan önce test edilmeli.

(2) Toplu plakalar arasında yabancı madde var ya da ayarlama sıkı değil. Çözümler: Plakaları toplamadan önce yüzeyi dikkatli temizleyin. Yerleştirildiğinde yurtdışı maddeleri çukurlar arasında azaltmak için çukurları güçlendirin.

(3) Besleme miktarı çok büyük seçildir. Çözümler: En büyük besleme miktarı deneyim ve referans verilerine dayalı olarak yeniden seçilmelidir.

(4) Kapı kalınlığının (çok ince) Çözümleri düzgün seçilmesi: uygun zorlukla daha kalın kapak maddelerini kullanın.

(5) Sürüm makinesinin basınç ayağının basıncı çok düşük (fıçılar üst tabağın deliğinde oluşturulmuş) Çözüm: Sürüm makinesinin, baharın ve mühürlerin basınç ayağının basıntısını kontrol edin.

(6) Sürülecek substrat materyalinin kalitesi zayıf (süsleme deliğinin alt deliğinde görünüyor) Çözüm: uygun zorluk ve dürüstlük ile örtük tabak materyalini seç.

(7) Boş yerleştirme pinleri ya da kötü dikkatlik. Çözümler: Yerleştirme piçlerini değiştir ve geyik çukurları tamir edin.

(8) Dust pozisyon deliğinde görünüyor. Çözümler: Yerleştirme çivi kurulmadan önce dikkatli temizlenmeli.

(9) Substrat materyali tamamen iyileşmiyor (buralar boş tabağının çıkışında görünüyor) Çözüm: boğulmadan önce, fırında 4-6 saat boyunca 120°C'de pişirilmeli.

(10) Arka tabağının zorluğu yeterli değil, çipleri deliğe geri getiriyor. Çözüm: uygun zorlukla arka tabak materyalini seçin.

İyi geceler. Debris on the hole wall

(1) Kapa tabağının veya substratın materyali uygunsuz. Çözüm: uygun kapak tabağını ve altyapı maddelerini seç ya da değiştir.

(2) Kaplama tabağı bozulma parçasına zarar verir. çözüm: uygun zorlukla bir kapak tabak materyalini seç. Böylece 2 numaralı kalıntılı aluminium veya kompozit madde kapısı gibi.

(3) Fikir sürücünün kolet parçasının yetersiz boş basıncı. çözüm: makinenin vakuum sistemini kontrol edin (vakuum derecesi, bor çizgi, etc.).

(4) Basınç ayağının hava temizleme borusu kapalı. Çözüm: basınç ayağını değiştir ya da temizler.

(5) Bölümünün heliks açısı çok küçük. Çözüm: Bölüm parçası standart teknik gerekçelerine uyup olmadığını kontrol edin.

(6) Laminat katlarının sayısı çok fazla. Çözüm: laminat katlarının sayısı süreç şartları ile uygun düşürmeli.

(7) Sürme süreci parametreleri yanlış. Çözüm: En iyi besleme hızını ve sürücü hızını seç.

(8) Ortam elektrostatik adsorpsyonu üretmek için çok kuruydu. Çözüm: İşlemin ihtiyaçlarına göre, belirtilen aşağılık ulaşılmalı ve aşağılık %45'den fazlası olmalı.

(9) Atış hızı çok hızlı. Solution: Choose a suitable retraction rate.

10. Döşek şeklinin çevreliği doğru değil.

(1) Ana çantası biraz dikilmiş ve değiştirilmiş. Solution: Check or replace the bearing in the main shaft.

(2) The center point of the drill bit is eccentric or the width of the two cutting edge surfaces is inconsistent. Çözüm: 40 x mikroskop kullanın, fırlatma parçasını çarpmadan önce kontrol etmek için.

Eleven. Kırık kablolardan kırılmış çöplükler laminat tahtasının üstündeki yüzeyinde bulunur.

(1) No cover plate is used. Çözüm: uygun bir kapak tabağı kullanılmalı.

(2) Sürme süreci parametrelerinin düzgün seçimi. Çözümler: Genelde, beslenme hızını azaltmak veya biraz hızını arttırmak için seçmelisiniz.

12. Bırakmak kolay.

(1) Önemli döngü defleksyonu. Name Çözüm: Dönüştürücü üstüne taşınmalıdır ve orijinal durumuna geri dönmeli.

(2) Sürme sırasında düzgün operasyon. Çözüm: A. Basınç beriberiberi borusunun blok edildiğini kontrol edin. B. Basınç ayağının basıntısını, sürücü bitinin durumuna göre ayarlayın. C. Dönücü hızlı değişimlerini kontrol edin. D. Check the stability of the spindle while drilling is in progress.

(3) Uygulamayan dril bit seçimi. Solution: Check the geometric shape and wear of the drill bit and select a drill with an appropriate chip-reducing groove length.

(4) Bürüyün hızı yetersiz ve beslenme hızı çok yüksektir. Çözüm: Doğru bir besleme hızını seçin ve besleme hızını azaltın.

(5) Laminat katlarının sayısı çok yüksektir. Solution: Reduce to a suitable number of laminate layers.

On üç. Hole pozisyonu ayrılması kırık ya da parçası yüzük sebebi oluyor.

(1) Sürücük parçasının merkezini düzeltmek için değişir. Çözümler: A. Sürülecek substratların sayısını azaltın. B. Hızını arttır ve beslenme hızını azaltır. C. D önüş bitinin açısını ve konsantriliğini kontrol edin. D. Sürücük bitinin pozisyonu doğru olup olmadığını izleyin. E. Çiftliğin uzunluğu yetmez. F. Sürücü kablosunun düzeltmesi ve stabilliğini düzelt ve ayarla.

(2) Kapının zorluğu yüksektir ve materyal fakir. Çözümler: üniforma ve düzgün ve sıcak dağıtım ve pozisyon fonksiyonu olan bir kapak materyalini seçin.

(3) Yükselmesi boğulmaktan sonra süslenmiş ve delik taşınmıştır. Çözüm: üretim tecrübesine göre, sürüşmeden önceki substrat pişilmeli.

(4) Yerleştirme sisteminde hata. Name Çözüm: pozisyon sisteminin durum deliğinin doğruluğunu kontrol edin.

(5) Kollu programlama sırasında zayıf bir yerleştirme. Çözüm: Operasyonu kontrol edin.

14. Yanlış apertur boyutu

(1) Programlama sırasında veri girdi hatası oluştu. Name Çözüm: Operasyon program ına girdiği açık verilerin doğru olup olmadığını kontrol edin.

(2) Sürücük için yanlış boyutla kullanmayı yanlış kullanın. Çözüm: Bürüyün diametrini kontrol edin ve bölüyü doğru boyutla değiştirin.

(3) Büyü parçası ve ciddi giysilerin düzgün kullanımı. Solution: When replacing a new drill bit, limit the number of holes drilled by the drill bit in accordance with the process regulations.

(4) Kullanılan sürücük bit çok fazla kez peşindedir. Çözümler: Yeniden döndükten sonra sürücük bitlerin geometrik boyutu değişimleri kesinlikle kontrol edilmeli.

(5) İngilizce sisteminin metrik sistemine dönüştüğünde açık ihtiyaçları veya hataları yanlış okumak. Çözüm: Mavi çizgiyi dikkatli oku ve dikkatli dönüştür.

(6) When the drill bit is automatically changed, the drill bit is arranged incorrectly. Çözüm: sürüşmeden önce sürücünün boyutlu sıralamasını kontrol edin.

15. Bölüm kırılması kolay.

(1) CNC dalgasının düzeltmesi. Çözüm: A. basınç ayağını basınca basınç verilerini kontrol edin. B. Basınç ayağı ve dalga bit arasındaki durumu dikkatli olarak ayarlayın. D. Sürme masasının parallelizmini ve stabiliğini kontrol edin.

(2) Kapa tabağı ve arka tabağı düz değildir. Çözüm: uygun yüzeysel sertlik ve düzlükle bir kapak ve arka tabak seçin.

(3) Besleme hızlığı yok etmek için çok hızlı. Çözüm: beslenme hızını yaklaşık azaltır.

(4) Dönüş tabağının derinliği çok derindir ve boğulma oluyor. Çözümler: Bürüyün derinliği önden ayarlanmalıdır.

(5) Bant altyapı ayarlarken sabit bağlanmıyor. Çözüm: Düzeltme durumunu dikkatli kontrol edin.

(6) Özellikle delikleri doldurarken düzgün operasyon. Çözüm: operasyon sırasında deliklerin doğru pozisyonuna dikkat et.

(7) Çok fazla laminat katı. Çözüm: laminat katlarının sayısını azaltın

16. Hole bağlaması

(1) Sürücünün uzunluğu yetmez. Çözüm: Topunun kalınlığına göre uygun bir sürücü bit uzunluğunu seç.

(2) Dönüş tabağının derinliği çok derindir. Solution: The laminated thickness and backing plate thickness should be selected reasonably.

(3) Üstratlı materyal (suyu ve toprak) Çözüm sorunu: iyi kalite bir substratlı materyal seçilmeli ve sürükleme pişilmeli.

(4) Arka tabağının tekrarlanan kullanımının sonucu. Çözüm: Arka tabak yerine koyulmalı.

(5) Düzgün işleme şartları. Çözüm: En iyi işleme şartları seçilmeli.

17. Apertür genişletimi

(1) Dönüş diametriyle bir sorun var. Çözümler: Dönüş elması sürmeden önce dikkatli kontrol edilmeli.

(2) Döşeğin parçası delikte kırıldığında delik elması daha büyük olur. Çözüm: delikte kırılmış sürücü parçasını çıkarma yöntemini kullanın.

(3) Sıçakları tamir edildiğinde sebep oldu. Çözüm: delikleri tamir ettiğinde boşluk parçasının diametrine dikkat et.

(4) Yerleştirme deliklerinin tekrarlanan sürüşünden sebep olan hata. Çözüm: Yerleştirme delik pozisyonu ve boyutlu doğruluğu yeniden seçin.

(5) Çünkü tekrarlanan sürüşü yüzünden. Çözüm: Boğulmuş deliğin diametrine özel dikkat et.

On sekiz. The hole is not penetrated

(1) DN ayarları yanlış. Çözüm: Programın ayarlaması sürüşmeden önce doğru olmalı.

(2) Tekrar arkasız tabak kalınlığının sorunu. Solution: Choose a uniform and appropriate backing plate thickness.

(3) Sürücünün uzunluğu ile bir sorun var. Çözüm: Sürücünün kalınlığına göre uygun uzunluğu ayarlayın ya da seçin.

(4) The drill bit is broken in the hole. Çözümler: Sürüşmeden önce sıkıştırma, sıkıştırma durumunu ve işlem koşullarını kontrol et

(5) Kapı kalınlığının düzgün seçimi. Çözüm: uniformel kalınlık ve uygun kalınlık ile örtük maddeleri seçin.