PCB Teknik - PCB İşlemi Defektleri ve Eliminasyon Yöntemlerinin sebepleri---

Çeşitli yüksek teknoloji elektronik ürünler sonsuz bir akışta ortaya çıkıyor, bu yüzden basılı devre tahtalarının talebini hızlı arttırıyor, üretim zorlukları yükseliyor ve yükseliyor ve kalite ihtiyaçları daha çok ve daha sertleşiyor. Yazılı devre tahtasının yüksek kaliteli ve yüksek stabiliyetini sağlamak için ve PCB fabrikasının bütün kaliteli yönetimi ve çevre kontrolünü anlamak için, basılı devre tahtasının üretim teknolojisinin özelliklerini tamamen anlamak gerekir. Ancak, basılmış devre tahtası üretim teknolojisi, fizik, kimya, optik, fotohemistri, polimer, sıvı mekanik, kimyasal dinamik ve materyallerin yapısı, oluşturma ve performans gibi birçok diğer tarafından içerilen temel bilgileri olan büyük bir teknolojidir. ve süreç ekipmanın kalitesini işlemek; süreç yönteminin uygulanabililiğini; tespit edilmesinin doğruluğu ve yüksek güveniliği ve sıcaklığı, yorgunluk, temizlik ve çevredeki diğer sorunları anlamına gelir. Bu sorunlar PCB kalitesine doğrudan ve doğrudan etkileyecek. Çünkü birçok yöntem ve sorunlar var, tüm kalite defekleri üretmek kolay. Bu yüzden, her süreçte olabileceğimiz ve üretileceğimiz kalite sorunları dikkatli anlamalıyız, onları yok etmek için süreç önlemleri alıp, PCB üretim etkinliğini geliştirmeliyiz. Şimdi okuyucular için önemli maddeleri topluyoruz, topluyoruz ve sıralıyoruz. İlk önce PCB substratı hakkında konuşayım:

Bastırılmış devre tahtası üretimi sırasında altra boyutta 1 değişiklik

(1) Warp ve ağlık yöntemlerindeki fark, substratın boyutunu değiştirir; Bebek yöntemine dikkat çekilmesi yüzünden büyük stres altında kalır. Bir kez serbest bıraktıktan sonra, altın boyutunun azalmasını doğrudan etkiler. Çözüm: genişliğin ve uzunluğun yönündeki değişikliklerin yasasını belirleyin ve filmin azaltma oranına göre (bu ışık resimlerinden önce çalışır). Aynı zamanda, kesim fiber yöntemine göre işlenir veya PCB üreticisi tarafından altratta verilen karakter logosuna göre işlenir (genellikle karakterin dikey yöntemi altratın dikey yöntemidir).

(2) Subratın yüzeyindeki bakra yağmuru etkilendirir, bu da substratın değişikliğini sınırlar ve stres azaltıldığında büyüklüğü değiştirir. Çözüm: devre tasarlandığında, bütün masa yüzeyi eşit dağıtmaya çalışın. Eğer mümkün değilse, uzayda bir geçiş bölümü kalmalı (genellikle devre pozisyonuna etkilenmeden). Bu, tahtın cam kıyafetlerinin yapısında warp ve ağlayan yarın yoğunluğunun farklılığına neden oluyor. Bu, tahtın gücünün varp ve ağlayan yönlerde farklılığına neden oluyor.

(3) Tahtayı fırçalamak üzere fazla basınç kullanılır, basıncı ve sıkıcı stres ve substratın deformasyonu nedeniyle. Çözümler: Test fırçasını en iyi durumda süreç parametrelerini yapmak için kullanılmalı ve sonra tahtayı fırçalamak için kullanılmalı. Zayıf substratlar için kimyasal temizleme işlemleri veya elektrolik işlemleri temizlemek için kullanılmalı.

(4) Üstratdaki resin tamamen iyileşmiyor, boyutlu değişikliklere sebep oldu. Çözüm: çözmek için bakma yöntemini alın. Özellikle, sıcaklık ve soğuk etkisi yüzünden süslenmesini sağlamak için 1200C sıcaklığında 4 saat boyunca dört saat sürmeden önce pişirin.

(5) Özellikle, laminasyonun zayıf olmadan önce çoklu katmanın depolama koşulları, bu şekilde ince substratı ya da preprepreprep ısılığı, fakir boyutlu stabiliyete sebep olacak. Çözüm: İçindeki katmanın oksidize edildiği temel materyal suyu kaldırmak için pişirilmeli. İşlemli substratları tekrar ısınmasından kaçırmak için vakuum suyu kutusunda sakla.

(6) Çoklu katmanın basıldığı zaman, fazla yapışın akışı cam elbisesinin deformasyonuna sebep olur. Çözümler: süreç basınç test yapmak, süreç parametrelerini ayarlamak ve sonra basmak zorundayız. Aynı zamanda, hazırlığın özelliklerine göre uygun yapıştırma akışını seçilebilir.

Üststütte ya da laminatlı çokatı altyapının (BOW) ve savaş sayfası (TWIST)

(1) Özellikle, ince substratların yerleştirilmesi dikkatli, bu muhtemelen uzun süredir stres üstünlüğüne sebep olabilir. Çözüm: Zayıf substratlar için, altyapının büyüklüğü küçük değiştirmesi için, altyapının her yönünde eşit stresimi sağlamak için yatay yerleştirmesi kabul edilmeli. Aynı zamanda orijinal paketlerde düz bir rafta saklanmalı ve toplamayı yada basmamayı hatırlayın.

(2) Sıcak eritmek veya sıcak hava yükselmesinden sonra soğuk oranı çok hızlı, ya da soğuk süreci yanlış kullanılmaz. Çözüm: Özel bir soğuk tabağına koyun ve oda sıcaklığına doğal olarak soğuk bırakın.

(3) Substrat işlemesi sırasında, substrat uzun süre sıcaklık ve soğuk değişiklik durumda işleniyor ve substratdaki eşsiz stres dağıtımı ekleniyor, bu yüzden substratın sıcaklık veya warp oluşturmasına neden oluyor. Çözüm: Subratın so ğuk ve ısı arasında değiştirildiğinde soğuk ve sıcaklık hızlarının ayarlanmasını sağlamak için süreç ölçülerini alın.

(4) Substratın yetersiz dikkati iç stresinin konsantrasyonu gösteriyor ve substratın kendisini sıkıştırmak veya saldırılması sebebi olabilir. Çözüm: A: Sıcak bastırma sürecine göre yeniden düzenleme. B: Anahtarın geri kalan stresini azaltmak için, basılı tahtalar üretilmesinde boyutlu stabillik ve savaş sayfaları deformasyonu geliştirmek için, ön bakış süreci genellikle 2-4 saat boyutta 120-1400C sıcaklığında kullanılır (kalınlığına, boyutta, miktarda, etkinliğine göre).

(5) Üst ve aşağı yapıların arasındaki fark, bakra yağmurunun kalınlığının farklığına neden oluyor. Çözüm: laminasyonun prensipine göre, her iki tarafta farklı kalınkların bakra yağmaları arasındaki fark, sorunun çözmesi için farklı hazırlama kalınklarına dönüştürmeli.

3 Kıpırdam çubuklar altının yüzeyinde görünür ya da çoklu katmanın iç katında mağaralar ve yabancı iç katı var.

(1) Bakar yağmurda bakra noktaları veya resin proteksiyonları ve yabancı parçacıkları var. Çözüm: Çizelge malzeme sorunu değiştirmek için teminatçıya önerilmeli.

(2) Etkilendikten sonra, aparatın yüzeyi açık ve parçası boğulduğu bulundur. Çözüm: Yukarıdaki gibi.

(3) Özellikle etkilenmiş ince substratın siyah noktaları veya parçacıkları var. Çözüm: Yukarıdaki yönteme göre.

4 Defektler sık sık aparatın bakra yüzeyinde görünür.

(1) Bakar yağı içinde çöplükler veya çöplükler var ki, laminasyon sürecinde kullanılan araçların yüzeyinde yabancı pislikler bulunmasına neden oluyor. Çözümler: Temizlik indeksi şartlarını yerine getirmek için çevreyi düzeltir ve bastırmak.

(2) Bakar yağmurunun yüzeyindeki topraklar ve yapıştırma noktaları kullanılan bastırma tabağının bastırma ve laminasyon sırasında dış pisliklerin varlığına neden oluyor. Çözümler: dikkatli bir şekilde çöreğin yüzeysel durumunu kontrol edin, teknik ihtiyaçları yerine getirmek için çalışma ortamı ve basma odası arasında geliştirin.

(3) Yapılandırma sürecinde kullanılan araçlar bakra yağmurunun kötü yüzeysel durumunu neden etmek için uygun değildir. Çözüm: Operasyon yöntemini geliştirin ve uygun süreci yöntemini seçin.

(4) Bastırılmış çoklu katmanın topraklarındaki bakra yağmurunun yüzeyindeki kredeler bastığı sırasında laminatın yanlış sıçramasına ve yapıştırmasına neden oluyor. Çözüm: basına beslenme sırasında sıçmak için katlar arasındaki pozisyon doğruluğuna özel dikkat edin. Bakar yağmurunun yüzeyine doğrudan dokunan çiçeksiz çelik tabağı dikkatli yerleştirilmeli ve düz tutmalı.

(5) Çelik tabağının yüzeyine veya laminasyon sırasında bakının yüzeyine düşen yumruk çipleri yüzeyine neden olabilir. Çözüm: Yağmur parçalarının düşmesini engellemek için, hazırlığın kenarı sıcaklık kapalı olabilir.

(6) Bakar yağmurunun yüzeyinde bir delik var, sıkıştırma sırasında erimiş yapıştığın üzerinde. Çözüm: İlk olarak fabrikaya giren bakar yağmuruna arka ışık inceleme yapın. Kvalifik olduğundan sonra, kırıklıkları veya gözyaşlarını kaçırmak için kesinlikle saklanmalı.

5 Beyaz nokta ya da beyaz nokta çarşafta görünüyor.

(1) Tahta mekanik dış güç etkisi yanlış etkilendiğinde yerel resin ve cam fiber beyaz noktalara ayrılır. Çözüm: Mekanik dış güçlerin etkisini azaltmak için mekanik işleme gösterisinin aşırı vibraciyon fenomenini azaltmak veya azaltmak için sürecinden ölçümler alın.

(2) Tahtanın bir parças ı, fluorin içindeki kimyasal maddeler tarafından içerildir ve cam fiber kıyafetinin süsleme noktaları etkilidir, düzenli beyaz noktalar oluşturur (daha ciddi olduğunda kare olarak görülebilir). Çözümler: Özellikle de kalın sağlık kapısı çıkarıldığında altın plakalar tarafından ve patlama kılıcının arasında olması kolay. İyileştirici kalın striptiz çözümü ve operasyon sürecini seçmek için dikkat edilmeli.

(3) Tahtadaki termal stres de beyaz noktalar ve beyaz noktalar olabilir. Çözümler: Özellikle, sıcak hava yükselmesi, kızıl kızıl ısınma ve benzer kontrol başarısızlığı gibi, altratta sıcak stres yanlışlıklara neden olur.