PCB Teknik - PCB tasarımında en yüksek 10 sık sorun

PCB tasarımında mühendisler çok sorunla karşılaşacak. Sonraki PCB tasarımında on ortak sorunları toplayacak ve PCB tasarımında herkesi önlemek için belirli bir rol oynamayı umuyorlar.

Birincisi, karakter yanlış yerleştirildi.

1. Karakter kaplama kaplaması SMD, sınama üzerinde/kapalı devre tahtasına ve komponent karıştırma rahatsızlığı üzerinde yazılmış devre tahtasına.

2. Karakter tasarımı çok küçüktür, bu yüzden ekran yazdırma zorluklarına neden oluyor. Karakterleri birbirlerine karıştırmak için çok büyük, ayrılmak zor.

İkincisi, grafik katı istismarı

1. Bazı kullanıcı hatlar grafik katlarda yapıldı. İlk olarak, beş hattan fazla dört katı için tasarlanmış, yanlış anlaşılmaya sebep oldu.

2. Tasarımda belaları kurtarın. Protel yazılımı tahta katı ile çizgiler çizmek ve tahta katı ile çizgiler çizmek için örnek olarak kullanılır.

3. Ana kattaki komponent yüzey tasarımı gibi, Topraktaki yüzey tasarımın bozulması ve rahatsızlığı sebebiyle.

Üçüncü, patlama kapısı.

1. Panelin üstünü (patlama yüzeyine de) deliğin üstünü anlamına gelir. Sürücü sürecinde bir yerde çoklu sürücük yüzünden kırılacak, deliğin hasarına yol açacak.

2. Çoklu katı tabağındaki iki delik, izolasyon tabağının bir deliğini, bağlantı tabağının diğer deliğini (akıştırılmış), bu yüzden film izolasyon tabağının performansından sonra çizdir, bu yüzden çizdir.

Dört, tek taraflı patlama ayarlaması

1. Tek taraflı patlamalar genelde boşluğun işaretlenmesi gerekirse, boşluğun sıfır için tasarlanması gerekir. Eğer değerler tasarlanmışsa, çöplük verileri oluşturduğunda delik koordinatları bu yerde görünmek için sorun çıkar.

2. Sürme gibi tek taraf patlaması özellikle işaretlenmeli.

Beşinci, elektrik formasyon da çiçek patlaması ve bağlantısı.

Çünkü güç tasarımı çiçekli bir patlama olarak tasarlanmıştır, stratum gerçek yazılmış tahtadaki resmin tersidir ve tüm hatlar tasarımcıya çok a çık olmalı izole çizgilerdir. Bu arada, enerji kaynağı veya alan grupları için izolasyon çizgileri çizdiğinde, iki güç kaynağı gruplarını kısa dönüştürmek veya bağlantısının bir alan blokadını neden eden boşlukları bırakmamak için ilgilenmelidir.

Altı, doldurum bloğuyla patlamı çiz.

Doldurma blokları ile çizim patlamaları devre tasarladığında DRC kontrolü geçebilir, ama işlemek için değil. Bu yüzden solder bloğu doğrudan solder blok verisini oluşturamaz. Solder blok ajanı uyguladığında, doldurum blok alanı solder blok ajanı tarafından örtülecek, bu yüzden aygıtların zorluklarını karıştırır.

Yedi, işleme seviye tanımlaması açık değil.

1. Eğer pozitif ve negatif yöntemleri eklemezseniz, üst kattaki tek panel tasarımı aygıtlarda kurulan masa tarafından üretilebilir ve iyilik sağlamazsınız.

2. Örneğin, dört katı tahtası TOP MID1, MID2 BOTTOM dört katı ile tasarlanmış, ama bu sırada makineli değil, bu a çıklama ihtiyacı olan.

8. Tasarımda ya da blokları çok ince çizgilerle dolduruyor.

1. Işık çizim veri kaybının fenomeni, ışık çizim verileri tamamlanmıyor.

2. Çünkü bloklar doldurulması ışık çizim veri işlemlerinde bir tarafından çizdirilir, üretilen ışık çizim verilerin miktarı oldukça büyük, bu da veri işlemlerinin zorluklarını arttırır.

Dokuz, yüzey bağlama aygıtlarını çok kısa.

Bu kapalı test için, çok yoğun yüzey dağıtma aygıtları için, ayakların arasındaki yer oldukça küçük, patlama da oldukça iyidir, test iğne yerleştirmesi de yukarı ve aşağı (sol ve sağ) düzenlenmiş pozisyon olmalı, tıpkı patlama tasarımı çok kısa, aygıtların yerleştirmesini etkilemediğine rağmen test iğne yanlış olmayacak.

10. Büyük alan ağının uzağı çok küçük.

Büyük bir alan oluşturan ızgara çizgilerin arasındaki kenarı çok küçük (0,3mm daha az). Basılmış tahta üretimi sürecinde, haritalama sürecinden sonra bir sürü kırık film tahta bağlanmış olabilir ve kablo kırılmasına sebep olabilir.