PCB Teknik - Pcb potting nedir?

Pcb potting nedir? Genelde PCB toplantı sürecinde düşünülen son adım bu. Çünkü bu bir kimyasal süreç, elektronik tasarım mühendisleri poting sistemleri ve komponentler arasındaki etkileşimde yetenekli değildir. Deneyim genelde deneyimden ve hatadan gelir. Tasarım sürecinin başlangıcında geniş tartışmalar çok zaman ve mal sağlayabilir.

Definisyon

PCB poting elektronik kısmının veya elektronik komponentinin imzalaması. Potting, uygulama boyunca kullanılan bir kabuk içeriyor. Kıpırdama için kullanılır, komponent dolduruldu ve komponent bir kabuk oluşturmak için gölgeden serbest bırakılır.

Suyu temizlemez, toz temizlemez, zor çevrelerle direk bağlantılar, süreci pollutanlar, kimyasal erosyon, vibraciyon ve şok dirençliğiyle kullanmak için çok fazla avantajlar var. Poting yapısal güçlendirmeyi sağlar ve elektrik insulasyon ve ısı bozulma performansını geliştirir. Bu yüzden yüksek voltaj komponentleri daha yakın bir araya getirilebilir.

Ne yazık ki, poting ve encapsulation genelde üretim sürecinin son fazları olarak kabul edilir, genel elektrik tasarımla ilgisi yok ve kimyasal mühendislik dahil olur.

En yaygın pcb poting bilgisayarı iki komponent sistemine dayanan. Belirtilen zaman içinde, iki sıvı güçlü bir birleşim oluşturmak için birlikte karıştırılır. Bu sık sık bir yanlış anlaşılma ve iki likit arasındaki oranın sağlam bir şekilde reaksiyon zamanı ayarlamak için ayarlanabilir. Materialin son düzeltme performansını başarmak için, ikisinin ilişkisi tam olarak tutulmalı. Aynı zamanda iki suyun karıştırırken dikkatli ve tamamen eşcinsel olarak karıştırılması da önemli. Herhangi bir sıvı güçlendirmez ve elektronik komponentin hayat döngüsünde problemler olabilir.

Poting materyal seçimi

Komponentlerin deposu, operasyonu ve en yüksek sıcaklığı düşünmeli. Bu size kullanılabilecek materyaller türünü hızlı verir. Materialin sıcak performansı genellikle uzun süredir görüntülerine göre seçildir;

* Polyurethane -50 °Celsius ～140 °Celsius;

*Epoxy resin -40 derece Celsius ～150 derece Celsius, belli bir sistemle 200 derece Celsius'a ulaşabilir;

*Silica gel -60 degree Celsius～250 degree Celsius.

Bu sayılar farklı ürünler ve açıklama zamanları için farklı. For example, certain polyurethanes can withstand short-term peak temperatures during reflow soldering.However, these data can serve as a good starting point.

Elektronik uygulamalarda birleşmeleri içeren kilit faktörleri de sıcaklık, genişleme ve çarpma sırasında.

Polyurethane her HS sertliğine, 3000 (yumuşak gel gibi) 90 D (sabit cam) özellikle ayarlanabilir. Can provide high elongation, with good tear resistance. Zorluk üzerinde, genişleme ve kontrasyon özellikleri sıcaklık menzili ile değişecek.

Epoksi resin içerisindeki güçlü sistemi 90 D kadar yüksektir. Sıkıntıları yüzünden düşük genişleme ve kontrasyon özellikleri vardır, ama genelde PCB komponentlerinde kullanılmaz çünkü güçlü soldaşına eşleşmez. Sıcak bisiklet sırasında PCB soldaşları kıracak ve komponentlere stres getirecektir. Ayrıca, düşük sıcaklıklara karşılaştıkları zaman, sağlık yüzünden büyüklük oluyorlar. Bu yüzden, yolculuk ve depo sırasında soğuk bölgelerde şok ve vibraciyle hassas oluyorlar.

Silikon 2000-90 A'ye yumuşak bir sistemdir. Yüksek genişleme ve kontrasyon özellikleri var, fakat yumuşaklıkları yüzünden, komponentlere, substratlara ve PCB solder jointlerine etkileşim ve stres getirmeyecekler. Silikon resin genelde başarısızlığına yakın olan elektronik tasarımlarda kullanılır. Başarısızlığı tamir edildiğinde, substratı yeniden yazıp poting birliğini kaldırmak gerekir.

Bu kesinlikle bir kontrast, çünkü komponentler sızdırma yolu olmadığından emin olmak için kesinlikle boşaltılıyor. Poting bilgisayarını kaldırma yeteneği kötü bir adhesiyonu gösteriyor. Bu, potting glue kullanma prensipine karşı. Örneğin, çoğu LED sürücü üreticileri silikon kullanır ki a şağıdaki elektronik tasarımları tamir edebilecekler, ama sık sık sık sık sık sık suyun süt sayfası yüzünden yapılması yoktur.