PCB Teknik - PCB sistem tahtası elektro platlama bakır başarısızlığı

Bakar sulfate elektroplatıcı PCB elektroplatıcında çok önemli bir pozisyon alır. Asit bakır elektroplatının kalitesi PCB tahtasının elektroplatılmış bakır katmanının kalitesine ve bağlantılı mekanik özelliklerine doğrudan etkiler ve sonraki işleme üzerinde belli etkisi var. Bu yüzden asit bakır elektroplatıcını nasıl kontrol etmek PCB kalitesi PCB elektroplatıcının önemli bir parçası ve bu da süreç kontrol etmek için birçok büyük fabrikalar için zor süreçlerden biridir. Elektro platlama ve teknik hizmetlerin yıllarca tecrübelerine dayanan, yazarın başlangıçta, PCB endüstrisinde elektro platlama endüstrisine ilham verilmesini umuyordu. Asit bakır elektroplatıcının ortak sorunları genellikle şu: 1. Zor bir takım; 2. Plating (board surface) coper particles; 3. Elektroplating pit; 4. Tahtanın yüzeyi beyaz veya farklı. Yukarıdaki sorunlara cevap vermek üzere bazı sonuçlar yapıldı ve bazı kısa analiz çözümleri ve önleme önlemleri gerçekleştirildi.

Güçlü elektroplatör: Genelde tahta açısı zor, çoğu elektroplatör akışından neden oluyor. Ağımdaki görüntüyü küçültürebilirsiniz ve günceli görüntüyü abnormaliteler için kart metresi ile kontrol edebilirsiniz; Tüm kurul zor, genellikle değil, ama yazar müşterilerin evinde bir kez karşılaştı. Daha sonra kış sıcaklığının düşük olduğunu ve parlak içeriğin in yetersiz olduğunu keşfedildi. Bazen yeniden yazılmış kaybolmuş tahtalar temiz tedavi edilmedi ve benzer koşullar oluştu.

Tahta yüzeyinde bakra parçacıkları dağıtıyor: Tahta yüzeyinde bakra parçacıkları üretilmesini neden eden birçok faktör var. Bakardan tüm örnek transfer sürecine kadar batıyor, PCB bakır patlaması mümkün. Yazarı, büyük devlet sahibi bir fabrikada buluştu. Bakar batırması nedeniyle tabaktaki bakar parçacıkları.

Tahta yüzeyindeki bakra patlama sürecinden sebep olan bakra parçacıkları herhangi bir bakra patlama tedavisi adımına neden olabilir. Alkalin düşürmesi sadece tahta yüzeyinde zorluk sebebiyle de ğil, suyun zorluğu yüksek olduğu zaman deliklerde de zorluk sebebi olamaz ve sürükleme tozunun çok fazlasıdır (özellikle iki taraflı tahta bozulmamış). Tahta yüzeyindeki iç zorluk ve ufak nokta benzeri toprak da kaldırılabilir; Genellikle mikro etkileme olayları var: mikro etkileme ajanının hidrogen perokside ya da sulfur asit kalitesi çok zayıf, ya da amoniyum persulfatesi (sodyum) çok fazla pislikler içerir, genellikle en azından CP sınıfı olması öneriliyor. Sanayi sınıfına karşılık diğer kalite başarısızlıkları sebep olabilir; mikro etkileyici banyoda veya düşük sıcaklığında aşırı yüksek bakra içeriği bakra sulfate kristallerinin yavaşlığına neden olabilir; banyo sıvısı turbid ve kirlenmiş. Aktivifikasyon çözümünün çoğu kirlenme veya düzgün tutma nedenidir. Örneğin, filtr pumpuğu sızdırır, banyo sıvısı özel bir yerçekimi düşük ve bakra içerisi çok yüksek (aktif tank ı çok uzun süredir, 3 yıldan fazla süredir kullanıldı), bu da banyoda parçacıktan uzaklaştırılmış madde üretir. Ya da tabak yüzeyinde ya da delik duvarında adsorbe edilen kirli koloid bu sefer delikteki zorluk tarafından birlikte olacak. Çıkıştırıcı ya da hızlandırma: banyo çözümü turbid görünmek için çok uzun, çünkü çözümün çoğu fluoroborik asit ile hazırlanmış, bu yüzden FR-4'de bardak fiber saldıracak, banyoda silik ve kalsiyum tuzu yükselmesine neden oluyor. Ayrıca, bakra içeriğin in arttığı ve banyodaki çöplüklerin miktarı tahta yüzeyinde bakra parçacıklarının üretimini neden eder. Bakar patlama tank ı kendisi, genellikle tank liquid, havadaki tozluğun ve tank liquid içindeki büyük sürüklenmiş solid parçacıkların etkinliğine neden oluyor. İşlemin parametrelerini ayarlayabilirsiniz, hava filtrü elementini arttırabilirsiniz ya da değiştirebilirsiniz, tüm tank ı süzgürebilirsiniz. Etkileyici çözüm. Bakar depolandıktan sonra, bakar tabağını geçici olarak depolamak için açık asit tank ı temiz tutmalıdır. Eğer tank sıvı turbidirse, zamanında değiştirilmeli. Bakar inmesi tahtasının depolama zamanı çok uzun olmamalı, yoksa tahta yüzeyi kolayca oksidlendirilecek, asit çözümünde bile ve oksid filmi oksidasyondan sonra çıkarmak daha zor olacak, böylece bakar parçacıkları tahta yüzeyinde üretilecek. Yukarıdaki bakra batırma süreci yüzeyindeki bakra parçacıkları, yüzeydeki oksidasyon dışında, genellikle tahta yüzeyinde daha eşit ve güçlü düzenleyici ile dağıtılır ve burada üretilen kirlilik yönetici olup olmamasına rağmen neden olmayacak. PCB sisteminin yüzeyinde bakra parçacıkları üretilmekten sonra bazı küçük test tahtaları karşılaştırma ve yargılama için ayrı ayrı işlemek için kullanılabilir. Yerdeki hata tahtası için problemi çözmek için yumuşak bir fırçak kullanılabilir. Grafik aktarma süreci: gelişmede fazla yumruk var (çok ince Kalıcı film de elektroplatma sırasında dağıtılabilir ve kapatılabilir), ya da gelişmeden sonra temizlenmiyor, ya da tabak örnek aktarıldıktan sonra fazla uzun süre yerleştirilmiyor, tabak yüzeyinde farklı oksidasyon dereceleri oluşturuyor, Özellikle depoya veya depoya çalışmalarında hava kirlenmesi ağır olduğunda plate yüzeyinin temizlenmesi kötü. Çözüm, suyu yıkamak, plan ı güçlendirmek ve programı düzenlemek ve asit azaltma şiddetini güçlendirmek.