PCB Teknik - PCBA tamir ve yeniden çalışma sürecinin girişi

1. PCBA tamir ve yeniden çalışma amacı

1. Açık devre, köprü, yanlış soldaş ve yoğun ıslanma sürecinde oluşturduğu soldaş ortak defekleri (BGA yeniden çalışma istasyonuyla, X-ray, yüksek güç mikroskopu gibi) gerekli aletlerle ellerinde tamir edilmeli (böylece: BGA yeniden çalışma istasyonuyla, X-ray, yüksek güç mikroskopu) Küçük kaliteli PCBA soldaşları bulmak için çeşitli soldaş ortak

Kayıp komponentleri düzeltin.

3. Yapıştırma pozisyonunu ve hasar edilmiş komponentleri değiştirin.

4. Tek tahtadan sonra değiştirilen bazı komponentler de var ve bütün makine arızasızlandırılır.

Fabrikadan ayrıldıktan sonra bütün makineyi tamir edin.

İkincisi, tamir edilmesi gereken soldaşlar

Aşağıdaki bölümler, tamir edilmesi gereken sol bölümlerini nasıl belirlemesini anlatır.

(1) Elektronik ürünler ilk olarak

Ne tür çözücüler birliklerinin tamir edilmesi gerektiğini belirlemek için ilk defa elektronik ürünü bulmalısınız ve elektronik ürünün hangi düzeyine ait olduğunu belirlemelisiniz. 3. seviye.

Bu daha yüksek bir şarttır. Eğer ürün 3. seviye a it ise, daha yüksek standartlara göre teste edilmeli, çünkü üçüncü seviye ürünün güveniliğinin ana hedefi olarak temel edildiği için; ve Eğer ürün 1. seviye ait ise, düşük seviye standartlarına uymak iyi olur.

(2) İyi çözücüler birliklerinin tanımlaması gerekiyor.

Mükemmel SMT solder birlikleri, tasarım tarafından düşünülen kullanım ortamında elektrik performansı ve mekanik gücü koruyabilenler.

Bu durum karşılaştığı sürece onu tamir etmeye gerek yok.

(3) IPCA610E standartla ölçün. Eğer kabul edilebilir seviye 1 ve 2'nin şartları yerine getirirse, demirleri yeniden yazmak için kullanmak gerekli değil.

(4) IPC-A610E standartla, 1, 2 ve 3 defekte tamir edilmeli.

(5) IPCA610E standartla test. İşlem uyarı seviyesi 1 ve 2 tamir edilmeli.

İşlemin uyarısı 3, ihtiyaçları yerine getirmeyen şartlara benziyor. Ama bu da güvenli olarak kullanılabilir. Bu yüzden. Genel durum süreci uyarı

3. seviye 1. seviye kabul edilebilir ve tamir gerekli değil.

3. PCBA tamir ve işlem şartları 1'nin şartlarını yerine getirmek üzere. SMC/SMD el çözüm süreci, aşağıdaki 3'yi ekle. şartları. SMD aygıtlarını bozulduğunda, aygıtı silmeden önce tüm pinler tamamen eritene kadar beklemelisiniz. Aygıtın koplanaritesine zarar vermek için.

Dört, önlemleri yeniden yaz

1. Patlayı zarar verme.

2. Komponentlerin ulaşılabiliri. Eğer iki tarafından karıştırılırsa, bir komponent iki kere ısınması gerekiyor: fabrikadan ayrılmadan önce bir kere yeniden yazılırsa, iki kere ısınması gerekiyor (her ısı bir kere fırlatılır ve karıştırılır): fabrikadan ayrılmadan sonra bir kere tamir edilirse, iki kere daha ısınması gerekiyor. Bu hesaplamaya göre, bir komponent 6 kat yüksek sıcaklık karıştırması için kaliteli bir ürün olarak kabul edilmesi gerekiyor. Bu yüzden, yüksek güvenilir ürünleri için, bir keresinde tamir edilebilecek komponentler tekrar kullanılamaz, yoksa güvenilir sorunları oluşacak.

3. Komponent yüzeyi ve PCB yüzeyi düz olmalı.

4. Yapılım sürecinde süreç parametrelerini mümkün olduğunca çok şekillendirin.

5. Potansiyel elektrostatik patlama tehlikelerinin sayısına dikkat et. 1. Yeniden yazmak için en önemli şey, doğru düzeltme eğri takip etmek.

Yukarıdaki PCBA tamir ve yeniden çalışma süreci için PCBA fabrikası tarafından paylaşılan bilgili içeriklerdir. PCBA işleme, SMT patch işleme, COB bağlama işleme, eklenti sonrası karışma işleme ve diğer patch işleme bilgileri hakkında daha fazla bilgi bilmeniz gerekirse, PCBA fabrikası teknik bilgi sütunu ziyaret edin.