PCB Teknik - PCB tasarımında on dört ortak süreç defekleri

1. PCB parçalarının kapılması

1. Yüzey dağ patlaması dışında, deliklerin üstünü anlamına gelir. Sürme süreci sırasında bir yerde çoklu sürücük yüzünden kırılacak, deliklere zarar veriyor.

2. Çoklu katı tahtasında iki delik var. Örneğin, bir delik bir izolasyon tabakası ve diğer delik bir bağlantı tabakası (çiçek tabakası), bu yüzden film çizdikten sonra izolasyon tabakası olarak görünür ve sonuçları çizdirir.

İkinci olarak, grafik katmanın istisnası

1. Bazı kullanıcı bağlantılar grafik katlarında yapıldı. İlk olarak dört katı tahtasıydı ama beş katdan fazla devre tasarlanmıştı, yanlış anlaşılmaya sebep oldu.

2. Tasarım sırasında belaları kurtar. Protel yazılımını her kattaki çizgileri Tahta katı ile çizmek için örnek olarak alın ve çizgileri markalamak için Tahta katını kullanın. Bu şekilde, ışık çizim verilerini gerçekleştirirken, çünkü Tahta katı seçilmiyor, terk ediliyor. Bağlantı kırılmıştır, ya da Board katının işaret çizgisinin seçilmesi yüzünden kısa devre edilebilir, böylece grafik katının tamamen ve açıklığı tasarımın sırasında korunabilir.

3. Üst kattaki PCB komponent yüzey tasarımı ve üstündeki yüzey tasarımı çöplükleme gibi geleneksel tasarımın şiddetlenmesi, rahatsız ediyor.

Üçüncü, karakterlerin rastgele yerleştirilmesi

1. Karakter örtüsünün SMD çözüm paketi yazılmış kurulun sürekli sınamasına ve komponentlerin çözmesine uygunsuzluk gösteriyor.

2. Karakter tasarımı çok küçük, bu yüzden ekran yazdırmasını zorlaştırır ve karakterleri çok büyük bir şekilde karıştırır ve ayırmayı zorlaştırır.

Dördüncüsü, tek tarafındaki patlama ayarlaması.

1. Tek taraflı patlamalar genelde boğulmaz. Eğer sürüşün işaretlenmesi gerekirse, delik elması sıfır olmak için tasarlanmalı. Eğer sayısal değer tasarlanırsa, sürücü verileri üretildiğinde, deliğin koordinatları bu pozisyonda görünür ve bir sorun var.

2. Sürücük gibi tek taraflı patlamalar özellikle işaretlenmeli.

5. Doldurucu bloklarla çizim blokları doldurucu bloklarla çizim blokları devre tasarımlarken DRC kontrolünü geçebilir, ama işlemek için iyi değil. Bu yüzden, solder maskesi verileri benzer patlar tarafından direkt üretilmez. Solder karşı koyduğunda, doldurucu blok Bölgeyi solder karşı koyuyor, cihazı çözmek zorlaştırır.

6. Elektrikli toprak katı da çiçek patlaması ve bağlantısıdır) Çünkü bu çiçek patlama metodunun güç tasarımı olarak tasarlanmıştır, yeryüzü katı gerçek yazılmış tahtadaki görüntüye karşı ve tüm bağlantılar izole hatlardır. Bu tasarımcı. Çok açık olmalı. Bu arada, birkaç güç malzemeleri ya da toprak izolasyon çizgilerini çizdiğinde boşlukları bırakmamak, iki güç malzemelerini kısa devre etmek ve bağlantı alanını bloklatmak için dikkatli olmalısınız.

Yedi, işleme seviyesi açıkça tanımlamıyor.

1. Tek taraflı tahta TOP katmanında tasarlanmış. Eğer ön ve arka belirtilmezse, kurulu kurulan parçalarla çözülmek kolay olabilir.

Örneğin, dört katı tahtası TOP 1 ve 2 katı ortasında dört katı tasarlanmış, fakat işleme sırasında bu sırada yerleştirilmez, bu a çıklama gerekiyor.

8. Tasarımda çok fazla dolduran blok var ya da dolduran bloklar çok ince çizgilerle dolu.

1. Gerber verileri kaybediyor ve gerber verileri tamamlanmıyor.

2. Çünkü doldurum bloğu, ışık çizim verilerini işlerken çizgilerle birlikte çizdirilir, oluşturduğu ışık çizim verilerin miktarı oldukça büyük, bu da veri işlemlerinin zorluklarını arttırır.

Dokuz, PCB yüzey bağlama aygıtları kapağı çok kısa. Bu sürekli test için. Çok yoğun bir yüzey dağıtma aygıtı için, iki pins arasındaki mesafe oldukça küçük ve patlama da oldukça ince. Test pinleri kur. Name Konum yukarı ve aşağı (sol ve sağ) ayarlanmalıdır. Örneğin, PCB plak tasarımı çok kısa olsa da, aygıt kuruluşuna etkilemeyecek olsa da test pinlerin katılmasına neden olur.

10. Büyük alan ağının yer çok küçük. Büyük alan a ğının aynı çizgi arasındaki kenar çok küçük (0,3mm az). PCB yazılmış tahta üretim sürecinde, görüntü gösterildikten sonra görüntü aktarma süreci çok şey üretir. Kırık film kurula bağlanmış, bağlantısını bırakmış.

11. Büyük bölge bakra yağmuru ve dış çerçevesi arasındaki mesafe çok yakın.

Büyük alan bakra yağmuru ve dışarıdaki çerçevesi arasındaki mesafe en azından 0,2 mm veya daha fazla olmalı. Çünkü bakra yağmurunun şeklini milyonlarken bakra yağmuru karıştırmak kolay ve soldaşın bunun yüzünden düşmesine karşı çıkması kolay.

12. Dışarı çerçevesinin tasarımı açık değil.

Bazı müşteriler, Keep Layer, Board Layer, Top Layer, etc. ve bu bağlantı çizgileri, PCB üreticilerinin hangi bağlantı çizgisinin üstüne geleceğini belirlemesi zorlaştırır.

13. Hatta grafik tasarımı bile yok. Şablon düzenleme yapıldığında, kalite etkisi etkilediğinde hiçbir bağlama sebebi olabilir.

14. Şekil delik çok kısa.

Özel biçimlenmiş deliğin uzunluğu/genişliği № 137;¥ 2:1 ve genişliği >1,0mm olmalı. Yoksa, özel biçimlenmiş deliğin işlemesinde sürüşme makinesi kolayca kırılacak, bu yüzden işleme zorlukları ve maliyetleri arttıracak.