PCB Teknik - PCB devre tahtasının soğuk olmayan serbest döngül testi

1. Deneyin amacı

PCB devre tahtasının önümüzlü parçası tabağın patlamasını neden eder, ve tabağın deliğinden bakra deliğinin duvarı kırılacak. Ana sebep, elbette, Z aksindeki platenin CTE'nin α1 (55 - 60ppm/ degree Celsius) veya α2 (250ppm/ degree Celsius) Z aksinin termal genişleme hızı (Z- CTE) olması önemli değil, ikisi de bakır duvarının 17 ppm/ degree Celsius'dan fazlasıdır. Tg'in altındaki tabak materyali bakı duvarından yaklaşık 3 kere daha yükseliyor ve Tg yukarıda olduğunda 12-20 kere yükseliyor. Çoklu katmanın deliklerinin kırılmasını ve sıcaklık sırasında başarısız olmasını engellemek için sıcaklık döngüsü test (TCT) üç şey bulmaya çalışmak için niyetli olarak kullanılır, yani

(1) Tabut ve deliklerin üzerinde en yüksek yüksek sıcaklığının etkisi nedir?

(2) Kaç kez yenilenebilir?

(3) Temel maddelerin güveniliğine ne dersin?

2. PCB devre tahtası üretimi

PCB devre tahtası üreticisi toplam 880 bağlantı vialları ve 30 mm kalınlığıyla 8 katlı PCB devre tahtası oluşturmak için dört tür tahta yeniden kullandı. Döşelerin bakra kalınlığı yaklaşık 20 kilometre oldu. TCT testinden önce ilk önce, sıcaklık 224 derece Celsius ve 250 derece Celsius'un en yüksek sıcaklığıyla lead ve lead-free reflow simülasyonu yap ve sonra tabağın güveniliğini izlemek için hava sıcaklığına (TCT) hava sıcaklığı yap. Bu TCT şartları:

5 dakika boyunca düşük sıcaklık-55 derece Celsius.

. 14 dakika yüksek sıcaklık yükselmesi için geçiş zamanı olarak kullanılır. Düzgün uzunluğun sebebi, kalın tabağın iç ve dış sıcaklığının stresini azaltmak için birleştirmesi.

.5 dakika boyunca 125°C'in yüksek sıcaklığına yerleştirin.

14 dakika içinde düşük sıcaklığa taşıyın ve bir döngü tamamlayın.

Uzun zamandır sürekli sıcaklık genişlemesi ve kontraksiyonun ardından, bakır deliğinin duvarı ve bağlantı yüzüğü gibi bakar kristalleri yavaş arttırılacak, böylece DC test sırasında dirençlik yavaş arttırılacak. Testden önce ölçülenen dirençlik değeri %10'den fazla olduğunda, PCB devre tahtası başarısızlığın noktasına ulaştığını anlamına gelir. Sonra mikroseksyonun başarısız analizi gerçekleştirilebilir.

Üçüncüsü, düşük en yüksek sıcaklığın deliğin güveniliğine etkisi var.

Soğuk sıcaklığının en yüksek sıcaklığı yükseldiğinde, tabakta ve bakra deliğinin duvarında güçlü sıcaklık stresi yaratacak. Bu yüzden, tabloylarda ve deliklerden TCT güveniliğin testlerini yapmadan önce, PCB devre tahtası sonraki güveniliğin etkisini izlemek için 2 ile 6 kere yeniden yeniden yapıldı. İşlemde, yeniden yüksek sıcaklık sıcaklığı 25 derece Celsius'a yükseldiğinde, başarısızlıktan önce sıcaklık döngülerinin sayısı %25 derece azaldığında bulundu. İnsanların sıcaklık eğri hakkında dikkatli olması ve en yüksek sıcaklığından kaçmaya çalışmalarını sağlıyor. Çok yüksek, çok sorun çıkarmak için.

Dördüncüsü, Döşekler arasındaki güveniliğin üzerinde PCB reflozu sayısının etkisi

Aslında, sadece en yüksek sıcaklık sıcaklığı güçlü stres getirecek, ama her güçlü sıcaklık sıcaklığı da bakra deliğin in duvarında ve temel materyallerinde stres toplayacak. Bu reflow sayısı güveniliğini kesinlikle azaltır. Bu yüzden Alman soruşturucuları, PCB devrelerini birçok kez liderlik özgürlüğü ile incelediler ve aralarındaki bağlantısını izlemek için güveniliğe bağlı TCT testini yaptılar.

Beş, tartışma.

Bakar yağmuru ya da bakar duvarı arasındaki CTE'nin farkı ve temel materyali şiddetli sıcaklık işkence sonrasında kırık ve kırık deliklerin doğrudan nedeni olacak. Çiftliklerin sayısını arttırması deliğin hayatını kısayacak.

PCB kırık deliklerinin ana suçlusu çok yüksek refloş en yüksek sıcaklığı (örneğin, 250°C üzerinde). Döşekler arasındaki güveniliğe etkileyen ikinci faktör refloz sayısı ve ilk refloz etkisi diğerlerinden daha büyük. Sonra refloz sayısı.

Döşeğin bakra uzunluğu çok iyi olduğunda (örneğin %20z artık ya da daha fazla), güçlü ısına karşı delik direnişinin güveniliği doğal olarak iyi olacak, fakat uzunluğu birkaç refleks ardından yavaş yavaş düşürülecek.