PCB Teknik - Doldurma bloklarını çizim için kullanmak PCB yanlış anlama.

Bugünkü elektronik ürünlerin hep etrafımızda kullanıldığını s öyleyebilir, ve PCB devre tahtalarının çeşitli elektronik ürünlerde kullanıldığı farklı PCB renkleri, şekilleri, boyutları ve seviyeleri ve farklı endüstrilerinde materyaller vardır. Bu yüzden PCB devre kurulun tasarımında bilgileri anlamak gerekiyor. Yoksa yanlış anlama göstermek kolay.

1. İşlenme seviyesinin tanımlaması açık değil: tek taraflı tahta TOP katmanında tasarlanmış. Eğer pozitif ve negatif aspektler açıklanmazsa, kurulu komponentlerle çözmek zor olabilir.

2. Büyük bölge bakra yağmuru ve dışarıdaki çerçevesi arasındaki mesafe çok yakındır: büyük bölge bakra yağmuru ve dışarıdaki çerçevesi arasındaki mesafe en az 0,2mm olmalı, çünkü bakra yağmurunun şeklini milyonlarken bakra yağmuru karıştırmak ve dirençliği sebep etmek kolay. Flux düşürme sorunu.

3. Doldurucu blokları ile patlamaları çiz: Doldurucu blokları ile patlamaları DRC tarafından PCB devre tahtasını tasarladığında kontrol edilebilir, fakat işlem iyi değil, bu yüzden benzeri patlamalar direkte solder maske verileri oluşturamaz. Solder direksiyonu uyguladığında, doldurucu bloğunun bölgesi solder direksiyonu tarafından örtülecek, cihazı çözmek zorluğuna neden olur.

4. Elektrik toprak katı da çiçek patlaması ve bağlantısıdır. Çünkü çiçek patlaması güç tasarımı olarak tasarlanmıştır, yeryüzü katı gerçek yazılmış tahtadaki görüntüye karşı. Bütün bağlantılar ayrı hatlardır. Birçok güç malzemeleri ya da birkaç temel grubunu çiz. Çizgi ayrılırken, boşluk bırakmadığında, iki güç malzemelerini kısa devre etmek ve bağlantı alanının blokadını oluşturmadığında dikkat etmeli.

Beşinci, karakterler rastgele yerleştirilir: Karakter kapağının SMD çözüm patlaması, basılı devre tahtasının ve komponenlerin çözmesine uygunsuz bir test yapıyor. Karakter tasarımı çok küçük, ekran baskısı oluşturmak çok zor, çok büyük karakterleri birbirinin üstünde yerleştirir, ayırmak zor.

6. Yüzey dağıtma cihazının patlaması çok kısa: Bu sürekli test için. Çok yoğun yüzey dağıtma aygıtı için, iki pins arasındaki mesafe oldukça küçük ve patlama da oldukça ince. Aygıt testi iğnesi yukarı ve aşağı bağlı olmalı. Panelin tasarımı çok kısa olduğu gibi durum, cihazı etkilemeyecek, ama sınavı değiştirmeyecek.

7. Tek taraflı patlama ayarları: Tek taraflı patlamalar genellikle sürülmüyor. Eğer sürüşün işaretlenmesi gerekirse, apertur sıfır olmak için tasarlanılmalı. Eğer sayısal değer tasarlanmışsa, sürücü verileri oluşturulduğunda, delik koordinatları bu pozisyonda gösterilir ve sorun gösterir. Sürücük gibi tek taraflı patlamalar özellikle işaretlenmeli.

8. Pad stacking: PCB devre masasındaki sürücü bir yerde tekrarlanan sürücü yüzünden kırılacak ve delik hasarı sebebi olacak. Çoklu katı tahtasında iki delik yerleştirildi ve negatif film isolasyon diski olarak çizdirildi.