PCB Teknik - ALV HDI teknolojisi PCB'de toplam üretildi mi?

Smartphones, tabletler ve takılabilir aygıtlar gibi ürünler daha küçük ve daha düzenli

PCB endüstri, katlar sayısını arttırmak ve kalınlığını azaltmak için zorluğu ile karşılaştı. Yükseltme katının kalıntısı 50 μm kritik değerinin altına düştü ve PCB'nin ölçülü stabillik ve elektrik performansı (özellikle sinyal impedans ve insulaksyon saldırısı) azaldı. Aynı zamanda sinyal izlerinin yoğunluğu artmaya devam ediyor, ve izlerin genişliği 40 milyon daha az. Bu şekilde geleneksel çıkarma yöntemini kullanarak bu izleri oluşturmak çok zor. Tüm ilave metodların teknolojisi daha gelişmiş devrelerin üretimini anlayabilirse bile, yüksek maliyetler ve küçük üretim ölçeklerinin sorunları var.

Bu makale, kütle üretimde ALV HDI teknolojisinin yeni sorunlarını ve ilerlemesini tanıtır, elektronik paketleme alanında güvenilir ve rakip fiyatlarının talebini yerine getirmek için.

1. ALV HDI Teknolojisinin gözlemi

Sosyal medya'nın popülerliğinden daha fazla iletişim kurulması smartphones ya da tabletler tarafından fark edilir. Sosyal medya şimdi başarılı şirket pazarlama plan ının önemli bir parçası. Bize mevcut ve potansiyel müşterilerle iletişim kuracağımız bir platformu sağlıyor. Bize sık sık tepki ve yeni fikirler sağlayabilir. Bu, bilgi iletişimi için veri miktarı son yıllarda büyük bir şekilde arttı ve artmaya devam edecektir. Sonraki fonksiyonların artması ve komponent boyutlarının azaltması PCB geliştirmesi için ana sürücü gücü olacak. Yarı yönetici teknolojinin geliştirme hızı neredeyse kayıtlı, her iki yıl ikiye katılır ve bu geliştirme hızı son yıllarda devam edecek.

2. ALV HDI PCB üretimi tarafından karşılaştığı çözümler

ALV HDI PCB miniaturizasyonunun önemli üretim adımları çok katı laminasyondur, lazer sürücü, hayal çekme, etkileme ve elektroplatma süreçleri ve yüksek volum, güçlü, güvenilir ve düşük maliyetli üretimlere karşılaşmak için süreçleri nasıl iyileştirmek.

1. Mikro-delik lazer teknolojinin gelişmesi

90'ların ortasında, komponent pint düşürüldü ve teknik zorluk çok katı PTH PCB ile yüksek I/O sayı komponentlerini bağlamaktadır. Bu çözümlere karşılaşmak için PCB endüstri sadece mekanik boşlukların deliklerinden 150 mm aşağıya kadar azaltmadı, fakat fotoğraflı dielektrik katları, plazma etkileyici deliklerinden ve lazer boşluk metodlarından geliştirilmiş mikro delik teknolojilerini de geliştirdi. Fakat fotovizyonla delik oluşturma teknolojisi özel fotosensitiv materyaller gerekiyor ve plazmanın FR-4 üzerinde etkisi yok. Çoğunluğu yüzünden lazer sürücüğü şimdi dominant üretim metodu oldu.

İlk olarak kullanılabilir lazerler TEA CO2 ve UV Nd: YAG. Pratik ve doğruluğunu sınırlayan birkaç eksiklik vardı.

TEA CO2 laseri 10600 nanometre dalga uzunluğu vardır, bakra süremez, hızı yavaş ve puls kaçırmak kolay. Bu yüzden uygulama için bazı zorluklar var. Bu tür lazer sürücük makinesini kullandığında, bakra yüzeyindeki son lazer a çısından daha büyük ya da biraz büyük bir pencere yapmak gerekir. Ayrıca, bu uzun dalga uzunluğundan sonra, PCB'de karbonizilmiş bir katı oluşturulacak ve bu karbonizilmiş katı relativ güçlü dros çıkarma parametrelerinden çıkarmalı.

Daha sonra bazı şirketler UV laserle CO2 lazerlerini birleştirmeye başladılar, fakat bu çözüm sadece PCB prototipleri ve küçük batch üretimi için uygun. Toplu tahtalar için bu birleşmiş yöntem ekonomik ve affedilebilir değil.

2000'lerin ortasında, endüstri yönetici PCB üreticileri bakra yağmaları üzerinden doğrudan sürüşmeye başladı. Bakarı 5 mm ~ 12 mm kalınca çalıyor ve çalınmadan önce bakır yüzeyi karanlık ediyor. Bu laser doğru delik formasyonunun teknik avantajı bakra penceresini etkilemek adımın azaltılması ve maliyetin önemli olarak azaltılması. Bu bugün kör mikroviya üretimi için herhangi bir katı bağlantısı için ana metodu. Ancak bu metodun zorluğu, işleme penceresi relativ kısa ve yeniden yazılamaz. Görüntü kalitesinden, kör mikroviyelerin 100 milyon daha küçük üretiminin stabil kütle üretimi için büyük bir zorluk. Çünkü tahtada bakra karıştırmak, bardak fiber ve resin kalınması gibi defekler sonraki desmear ve elektroplatma sürecinde kalite sorunları yaratacak, bu mikro kör delikler 100 milden az bir şekilde iyileştirilmelidir. Bu mikro kör delikler yetkili bölgedeki bakranı kaldırmak ve yok etmek için iyileştirilmelidir. Bardak fiber yükselmesi ve resin kalınması gibi defektir.

2. Elektroplama ve resim süreci

PCB elektroplatma sürecinin seçimi çizgi genişliği/uzanımı, izolatma katının kalınlığını ve son bakra kalınlığını belirliyor. BGA tasarım ında 0.3 m m boyunca bGA tasarımı altı 150 kilometre, kör delik 75 kilometre ve 2 30 mm/30 mm ince çizgiler arasında 0.3 mm boyunca çalışıyor. Bu şekilde iyi bir devre yapmak zor.

Üç, ALV HDI teknoloji toplantısı

Bu makale genellikle üretim sürecinde herhangi bir katı karışık bağlantı tahtasının anahtar sürecini ve pahalara etkisi gösterir. Bir süreç seçtiğinde, bu teknolojinin elektronik paketleme ürünlerinin şu and a ve gelecekte ihtiyaçlarına sahip olması gerektiğini düşünmeli. HDI PCB tarafından karşılaşan zorunlar: PCB fonksiyonlarının artması ve boyutlarının azaltması ve son terminal ürünlerinde sık sık görünen ultra-thin yapısı. Materialler ve üretim metodlarını zamanlı bir şekilde hazırlamak için, temsil zincirini etkili olarak yönetmek, prototipi üretim döngüsünü kısaltmak ve ürünlerini daha hızlı pazara getirmek gerekir.