PCB Teknik - PCB endüstrisinde Ultraviolet lazer işleme uygulamaları

Devre masası endüstrisinde lazer kesmesi veya sürmesi için sadece on watt veya on watt'dan fazla UV lazer gerekiyor ve kilowatt seviyesinde lazer gücü gerekmiyor. Tüketici elektroniklerde, otomatik endüstri veya robot üretim teknolojisinde fleksibil devre tahtaları kullanımı daha önemli olur. Çünkü UV lazer işleme sistemi fleksibil işleme metodları, yüksek değerli işleme etkisi ve fleksibil ve kontrol edilebilir işleme sahibi, lazer sürüşmesi ve fleksibil devre tahtaları ve ince PCB'lerin kesmesi için ilk seçim oldu.

Bugünlerde laser sisteminde ayarlanmış uzun yaşam lazer kaynağı temel olarak korumasız olmaya yakın. Produksyon sürecinde lazer seviyesi 1. seviye ve güvenlik için başka koruma cihazları gerekmez. LPKF laser sistemi bir toz koleksiyonu cihazıyla hazırlanmış, bu da zararlı maddelerin emisyonu neden olmayacak. Yazılım kontrolü ile birlikte laser teknolojisi geleneksel mekanik süreçlerini değiştirir ve özel araçların maliyetini kurtarıyor.

CO2 laseri mi yoksa UV laseri mi?

Örneğin, PCB bölüşünde ya da keserken, yaklaşık 10,6m dalga uzunluğuyla CO2 lazer sistemini seçebilirsiniz. İşlenme maliyeti relativ düşük ve sağlayan lazer gücü birkaç kilowat kadar ulaşabilir. Fakat kesme sürecinde çok ısı enerji oluşturacak. Bu, kenarların şiddetli karbonizasyonu sebebi olacak.

UV laserin dalga uzunluğu 355 nm. Bu dalga uzunluğunun Laser ışınları optik olarak odaklanmak çok kolay. UV laserin merkezi 20 wattan az bir lazer gücü olan bir yerleştirme noktası fokus ettikten sonra sadece 20 mil metredir ve oluşturduğu enerji yoğunluğu güneşin yüzeyinden bile karşılaştırılabilir.

UV laser işleme önlemleri

UV laser özellikle zor tahtaları kesmek ve işaretlemek için uygun, sert fleksiyonlu tahtalar, fleksiyonel tahtlar ve accesörleri. Bu lazer sürecinin avantajları nedir?

SMT endüstri ve PCB endüstrisindeki mikro sürükleme alanlarda UV lazer kesme sistemi büyük teknik avantajları gösteriyor. Devre tahtasının kalıntısına bağlı, lazer, gerekli kontör boyunca bir ya da daha fazla kez kesiyor. Matematikleri daha kısa, kesme hızı daha hızlı. Eğer toplanmış lazer pulusu materyali içeri girmek için gereken lazer pulusundan daha aşağı olursa, sadece çörek materyalin yüzeyinde görünecek; Bu yüzden, bu materyal sonraki süreçlerde bilgi izlemek için QR kodu veya bar kodu ile işaretlenebilir.

UV laserin puls enerjisi sadece mikrosekunda bir seviyede materyal üzerinde hareket ediyor ve kesimin yanında birkaç mikrometerde a çık sıcaklık etkisi yok, bu yüzden sıcaklık üretilen komponentlerin hasarını düşünmeye gerek yok. Çizgiler ve çöplükler kenarın yakınlarında boşalmamış ve yakıştırmamış.

Ayrıca LPKF UV laser sistemi integral CAM yazılımı CAD'den dışarı çıkarılan verileri, laser kesmesi yolunu düzenleyebilir, laser kesmesi kontörünü oluşturur, farklı materyaller için uygun işleme parametre kütüphanesini seçir ve sonra direkt laser işlemesi. Laser sistemi sadece kütle üretim işleme için uygun değil, örnek üretimi için de uygun.

Sürme uygulaması

Devre tahtasındaki deliklerin ön ve arka tarafındaki çizgileri bağlamak için kullanılır, ya da çokatı tahtasındaki bir katı çizgilerini bağlamak için kullanılır. Elektrik yönetmek için deliğin duvarı sürüştükten sonra metal katı taraması gerekiyor. Bugünlerde geleneksel mekanik metodları daha küçük ve küçük sürükleme elmasının ihtiyaçlarına uymayacak: dönüş hızı arttırmasına rağmen, kesinlikle sürükleme araçlarının radyasal hızı küçük elması yüzünden azaltılacak ve gerekli işleme sonuçları bile ulaşamaz. Ayrıca, ekonomik görüntülerinden, giymeye yakın olan araçlar da sınırlı bir faktördür.

fleksibil devre tahtalarının sürüşü için yeni bir tür lazer sürüşüm sistemi geliştirildi. LPKFMicroLine 5000 lazer ekipmanları 533mm x 610 mm çalışma yüzeyiyle ekipmektedir. Bu otomatik roll-to-roll operasyonları için kullanılabilir. Sürüyürken, lazer ilk defa deliğin merkezinden mikro delik çizgisini kesebilir. Bu normal metodlardan daha doğru. Sistem, yüksek diameter derinlik oranı altında organik ya da organik olmayan aparatlar üzerinde 20 mil boyunca mikro delikleri sürebilir. Fleksible devre tahtaları, IC substratları veya HDI devre tahtaları hepsi bu kadar precizit gerekiyor.

Önceden kesme

Elektronik komponentlerin üretim sürecinde, hazırlık maddelerinin kesmesi gereken durumlar nedir? İlk günlerde, hazırlık maddeleri çoklu katı devre tahtalarında kullanıldı. Çoklu katı devre tahtasındaki çeşitli devre katları, hazırlığın eylemi ile birlikte basılır; devre tasarımına göre, bazı bölgelerde hazırlık kesilmesi ve önden açılması gerekiyor ve sonra basılması gerekiyor.

Böyle bir süreç FPC örtü filmine de uygulanabilir. Görüntü filmi genellikle poliimit ve pışık katından oluşur. 25 metre ya da 12,5 metre kalınlığıyla, kolayca deforme edilir. Daha sonra toplantı ve bağlantı çalışmaları için bir örtü filmi tarafından kaplanması gerekmiyor.

Bu ince materyal mekanik stres için çok hassas. Kontakt olmayan lazer işlemleri kolayca yapabilir. Aynı zamanda, vakuum süpürme masası pozisyonunu düzeltebilir ve düzlüklerini koruyabilir.

Sağlam fleks tahtası işleme

Sıkı fleksi tahtasında, sert PCB ve fleksible PCB birbirine basılı bir çokatı tahtası oluşturmak için birlikte basılır. Bastırma sürecinde fleksibil PCB'nin üst kısmı sabit PCB'ye basılı ve bağlanılmaz. Yavaşlı PCB'yi kaplayan güçlü kapak, lazer derinlikleri kesmekle ayırılır, güçlü bir fleks tahtası oluşturmak için elastik bir kısmı bırakır.

Böyle sabitlenmiş derinlik işleme, çokatı tahtasının yüzeyinde yatırılmış integral komponentlerin kör grup işleme için de uygun. UV laseri, hedef katının kör kütlerini çok katı devre tahtasından ayıracak. Bu bölgede hedef katı üzerindeki maddelerle bağlantı oluşturamaz.

PCB ve FPC'nin etkili bölümü

SMT tahtası sonrası bir çeşit elektronik komponent toplanmış devre tahtalarını kesmek. Bu süreç zaten üretim zincirinin sonunda. Tahta ayrılması için farklı teknolojiler seçilebilir: Genelde kullanılan PCB için geleneksel kesme, baskı ve kontör milyonlama süreçlerinin kullanımına öncelik verilir. Daha karmaşık elektronik devreler ve ince substratlar için, özellikle mekanik stres, toz ve boyutlu değişikliklere çok hassas olanlar, UV laser kesmesini tahtayı ayırmak için daha faydalı. Bu üç çizgi farklı faktörlerden bu üç metodları değerlendiriyor.

Diğer uygulama alanları

UV laserin kısa dalga uzunluğuna göre, çoğu materyal işleme için uygun. Örneğin, elektronik endüstrisinde kullanılabilir:

TCO/ITO bardağı altrafına zarar vermeden işliyor.

Fleksible veya ince materyallerde delikler çıkarır.

Solder maskesi veya kapalı film penceresi.

Sağlam fleks/fleksibil devre tahtası altboard

Slotting

Birleştirilmiş veya toplanmamış devre tahtalarının yeniden çalışması

Sinirli keramikleri kesiyor.

LTCC'yi kesiyor.

Dört tahtalarının işlemesine sınırlı değil, UV laser sistemi de bir işleme operasyonunda LTCC komponentlerinin kesmesini, doğrudan yazmasını ve sürmesini tamamlayabilir.