PCB Teknik - PCB elektroplatıcılığı için destek ve gözetleme metodları

PCB devre tahtalarının üretim sürecinde, plating katı, sonraki etkileme sürecine doğrudan etkiler, ve plating katının kalitesi tüm devre tahtasının kalitesine çok önemlidir. Elektroplama ekipmanları bütün PCB devre kurulu üreticilerinde büyük bir bölüm alır. Elektro platlama ekipmanlarının normal operasyonunu sağlamak için, operasyon sırasında ve elektro platlama ekipmanlarının hizmet hayatını sağlamak için, ekipmanın doğru tutuklaması ve tutuklaması çok önemlidir. Çoğunlukla PCB devre kurulu üreticilerinde genellikle kullanılan elektro platlama ekipmanlarının desteğini ve tutumunu tanıtır.

1. PCB fabrikasında elektro platlama ekipmanlarının türleri

PCB devre tahtası üretim sürecinde, iki ana tür elektroplatma ekipmanları var, birisi yatay elektroplatma çizgidir, diğeri dikey elektroplatma çizgidir. Çeşitli yapılarla olan iki elektro platlama ekipmanı devre tahtalarının taşınması şeklinde farklıdır, ve kullanılan taşıma tahtasının yapısı da farklıdır, bu yüzden destek de biraz farklıdır.

2. Dört tahta fabrikalarında elektroplatıcı ekipmanlarının günlük güvenlik ve destek metodları

1. Etiket tahtası fabrikasında elektroplatıcı tank ının desteği ve tutuklama

Dikey platlama çizgisinin ve yatay platlama çizgisinin en önemli farklılığı, devre tahtası farklı olarak taşınıyor ve tank vücudunun tutuklama ve tutuklama yöntemleri aslında aynı. Her yıkama tank ı 7 gün içinde bir kere temizlenir. Toplama tank ı bir kere temizlenir ve banyo suyunu değiştirir. tankdaki spray aygıtı bir kez kontrol edilir, blok olup olmadığını ve blok olup olmadığını görmek için, zamanında Dredge yapılacak; Bakar patlama tank ı, kalın patlama tankı ve anodun ve canlı kablo konumunu polislemek için bir damla ve kum kağıtla temizleyebilir; Bakar patlama tank ı, titanium kutusu ve kalın strip kutusu, kalın patlama tankının kontrolü yap, kötü titanium kutusu ve kalın strip kutusu yerine koy ve bakar topu ve kalın stripleri ekle.

7 gün içinde bakra topları ve kalın stripleri ekledikten sonra, bakra elektroplatıcı banyoyu ve kalın elektroplatıcı banyoyu elektrolize edin. 7 gün içinde, yüksek ve düşük günlük metodlar deneme üretimi için kullanılacak, böylece yeni bakar topları ve tin barları eklendikten sonra, üretim performansı üretilmeden önce stabil olacak. Bakar top ve anod çantası %90'de temizlenmeli. Her 120 ile 150 günde banyoyu silmek ve temizlemek için etkinleştirilmiş karbon kullanın, banyoda kirlilikleri filtr etmek ve kalın banyoyu temizlemek için.

2. PCB fabrikasındaki dikey elektroplatıcı hatının vibrasyon mekanizmasının koruması ve tutuması

Dikey elektroplatıcıda, yüzey bakının eşitliğini ve elektroplatıcı sırasında delik bakının etkisini sağlamak için tabak vibr edilecek ve taşlanacak ve tankta bir vibr kayalar mekanizması olacak. 30 gün içinde, düşürücüyü normalde çalıştığını ve sıkılığını kontrol etmek için kontrol edin. motor kaldırıcı titreşimin sıkılığını kontrol et; Vibrasyon gemisinin giysilerini kontrol edin ve giysilerin daha ciddiyse zamanında değiştirin. [1] Birleşme kutusunda güç kablosunun temas durumunu 180 günlük kontrol edin. Eğer bağlantı serbest olursa, zamanında hızla. Eğer telin izolaciya katmanı eriterse ya da yaşlanırsa, güç kablosu, güç kablosu arasındaki izolacyonu sağlamak için zamanında değiştirilmeli. Bir kez titreme mekanizması üzerindeki tüm taşımaları kontrol etmek ve geçen sefere çok sıkı taşıyan taşımaları büyüklüğüyle değiştirmek gerekir.

3. Dönüş tahta fabrikalarında dikey elektroplatıcı hattı kranlarının desteği ve tutumu

Dikey elektroplatıcı çizgi, devre tahtasını kran ve asar tarafından taşımak. Haftada bir kere (kran ve takıcın bozulması gerekmiyor) görünüşünü temizleyin. Temizlerken, silmek için bir damla kullanabilirsiniz ve kum kağıt kullanabilirsiniz. Açağın hasarını kontrol etmek için 30 günde bir kez arayıcıyı kontrol edin. Motoru kontrol edin ve küçük tutun, bütün yayım aygıtını kontrol edin ve normal operasyonunu sağlayın. 180 gün içinde sürücü ve takılma ekipmanın derinliklerini temizlemesini ve korumasını yapın. Araştırma ekipmanları sürücüden çıkarmalı ve temizlenmeli.

4. Dönüş tahta fabrikasının yatay elektro platlama hattı iletişim cihazının desteği ve tutumu

Ufqiy elektroplatıcı çizgisinde kullanılan konveyer aygıtı, her tank a devre tahtasını sürekli beslemek için kullanan bir roler. Bu yüzden, yatay elektroplatıcı hattı ulaşım aygıtı dikey elektroplatıcı hatından biraz farklıdır. Tabloyu taşırken tabak yüzeyinin temiz olmasını sağlamak için her 7 gün bir kez yukarı maddelerini temizlemek için yatay elektroplatıcı hatının rotalarını temizleyin; Birleşmeyi kontrol etmek için. Yürücüler her 180 gün kontrol ediliyor. Yürücüler giyip giyip giyip giyip gitmediğini kontrol etmek için ve giyici rolörler zamanında değiştirilmelidir. iletişim aletleri, iletişim kapağı ve tüm iletişim sistemi kontrol edilmeli. Aygıt bir kez kontrol edilecek ve her sorun için zamanlı tamir edilecek.

5. Elektro platlama ekipmanlarının devre masası fabrikasında dönüştürücü filtr sisteminin desteği ve tutumu

Süzgücü kartridgesinde bir sızıntı olup olmadığını görmek için 7 günde dönüştüren filtrasyon sisteminin filtreleme kartısını kontrol edin. Filter çekirdeği her 10-15 günde temizlenmeli ya da değiştirilmeli. Süzgücü karbon çekirdeği filtr kalitesini ve akış hızını sağlamak için 30 gün içinde değiştirilmeli; filtr pumpuğu bir kere temizlemeli ve hava pumpuğunun filtr kapısı ve filtr ekranı temizlemeli. Pompa motor kablo bağlantısının temas durumunu her 30 gün bir kez kontrol edin. Eğer serbest bulunursa, zamanında sıkıştırılmalı. Eğer kablo yaşlıysa, motoru korumak için iyi iletişim ve güvenli izolasyon sağlamak için yeni bir kabla değiştirin.

6. Elektro platlama ekipmanlarının diğer parçalarını devre kurulu fabrikasında tutma ve tutma

Elektrik tasarımının çıkış gücü 7 gün içinde iki kez kontrol edilmeli; Elektrik kontrolünün sıcaklık dağıtımı, ve radyatörü kontrol edilmesi için kontrol edilmeli, toz ve temizlenmeli. 30 gün içinde elektrik biriminin elektrik komponentlerini kontrol edin ve onları hasar veya kodlanmışlarsa yerine koyun; Tüm bağlantıları kontrol edin, fakir bağlantıları, sanal bağlantıları, ya da çözmesi varsa onları tamir edin ve koridorlar ya da hasarlar varsa onları değiştirin. Tüm bağlantıları ve sergileri kontrol et. Eğer zavallı temas veya bağlantı bağlantısı varsa, onları zamanında değiştirin. Kapacitörlerin, reaktörlerin, direktörlerin ve diğer komponenlerin ana parametrelerini kontrol edin. Eğer abnormaller olursa, mümkün olduğunca kısa sürede onları değiştirin.

Otomatik besleme sistemi için, kalibre 7 günde bir kez kontrol edilmeli. 7 gün içinde elektrik ısıtıcının iç sıcaklığının fazla yüksek olmasını engellemek için elektrik ısıtıcının ölçekini ve topraklarını temizleyin.

Her su ve gaz boru sistemi için, her 7 günde bir kez çalışan, sızdıran gaz veya sıvı olup olmadığını kontrol edin. Çalışan ya da sızdıran gaz ve sıvı boru çizgileri zaman içinde tamir edilmeli ve değiştirilmeli.

3. Uzun süredir kapanmadan önce devre tahtası fabrikasının elektro platlama ekipmanlarının

Eğer ekipmanın uzun süre kapanmasını planlıyorsa, kapatma sürecinde kodlaması ve yaşlanması gerekiyor. Yeri temizleyin, yerde su silin, yeri kurun ve makineyi makineye tutun. Tankta temiz ve kuruyu tutun, sürücü ve ağaçları. tüm motorlar plastik örtüsüyle korunmalıdır; Tüm taşıyıcılar fıstık önlemek için yağ injeksiyonu yapıyor; tüm ilaçlar tüm boru çizgilerinde temizlenmiş; filtr filtredeki şurubu temizle; filtr elementini çıkarıp temizleyin; tankdaki tüm ısıtıcılar toprak çıkarmak ve kurutmak için temizlenmeli.

Farklı üretim süreçleri ve farklı PCB üreticileri yüzünden PCB devre tahtalarının üretilmesinde kullanılan elektriklatma ekipmanları ekipmanlarında bazı farklılıklar vardır. Bu yüzden, bilgilendirme yöntemlerinde bazı farklılıklar olacak, ama ekipman zamanlı ve doğru şekilde korunmalıdır. Üretim programı ve çıkış yüzünden ekipmanın tutuklamasını ve tutuklamasını unutmayın. Sadece gözaltı doğru ve zamanlı olursa, ekipmanın normal operasyonu, stabil performansı, üretim çıkışı ve kalitesi garanti edilebilir.