PCB Teknik - PCBA dalga çözme teknolojisi girişi

PCB gelişmeden önce, elektronik endüstri ilk günlerde neredeyse tüm PCBA toplantı devrelerinin devre tahtasını devre tahtasına elektronik parçalarını çözmek amacı için bu dalga çözme sürecine geçirmesi gerekiyordu. Buna "dalga çökme" denir çünkü çökme için tam bir fıçı taşınması gerekiyor. Kalın ateşi, kalın bar ını eritmek ve erimiş kalın oluşturmak için yeterince yüksek sıcaklığı ile ısıtılır. Bazen aynı göl su gibi görünür, bazen dalgalar üzerinde oluşabilir, ve devre tahtası göl veya dalgaların yüzeyinde bir sampan gibi sürüklüyor, elektronik parçaları ve devre tahtası arasında sürüşebilir ve soğuktan sonra soğulacak. Elektronik parçalar devre kuruluna çözülür.

Sanayi teknolojisinin hızlı gelişmesi ile, elektronik bölümlerin çoğu küçük ve küçük ve küçük boyutlu parçalar ve yüksek sıcaklık dirençliğin in ihtiyaçlarına uygulayabilir. Bu yüzden devre tahtalarının çoğu bu tür geleneksel dalga çözme sürecini terk etti. Matematiklerin sıcaklığı dirençliği SMT yeniden çözümleme ihtiyaçlarına uyguladığı sürece, çözümleme amacını yeniden çözümleme ateşi kullanarak çözümleme amacını da sağlamak için kullanılabilir. Bunu söyledikten sonra, Hâlâ SMT sürecinin ihtiyaçlarını yerine getirmeyen küçük bir sürü elektronik parçası var. Bu yüzden bazı durumlarda bu süreç kullanılması gereken bir sürü çözücü gerekiyor.

PCBA dalga çözme süreci

Şimdi, dalga çözümlerinin sürecini kısa olarak açıklayalım. Dalga çözme süreci basitçe dört parçaya bölüyor:

İlk bölüm flux ekleme bölümüdür ((Flux Zone)

Fluks kullanma amacı, parçalarının çözmesinin kalitesini geliştirmek, çünkü devre tahtaları, elektronik parçaları ve hatta küçük sıvı bile depolama ve kullanma çevresi tarafından kirlenebilir, çöplük kalitesini etkileyen oksidasyon sonucunda, ve fluksinin en önemli fonksiyonu metal yüzeyinde oksid ve toprak kaldırmaktır. Yüksek sıcaklık operasyonu sırasında havayı ayırmak için metal yüzeyinde bir film oluşturabilir, böylece soldaşın oksidize kolay olması için. Yine de dalga çözme süreci erikli tin'i çözüm ortamı olarak kullanmalı. Kalın sıvı olduğu için, sıcaklık solucuğun eritme noktasından daha yüksek olmalı. Ağımdaki SAC305 serbest solucu sıcaklığı yaklaşık 217C. General flux bu kadar sıcaklık altında uzun süredir tutamaz. Eğer flux eklemek istiyorsanız, devre tahtası kalın sıvıdan geçmeden önce uygulamalısınız.

Genelde fluks uygulaması için iki yol var. Birisi boğma akışını kullanmak. Devre tahtası flört alanından geçtiğinde devre tahtasına katlanacak. Bu yöntemin zorluğu, fluks devre eşit olarak uygulanamaz. İkinci yöntem fırlatma kullanır ve bulmaca zincirin altında ayarlanır. Devre tahtası geçtiğinde, aşağıdan yukarıya patlayın. Bu yöntem, devre tahtasının boşluğundan geçecek, fakirler devre tahtasının önündeki komponentleri direkten kirleyebilir, hatta bazı parçaların içerisine bile girebilir, gelecekte sabitlenmeyen kalite bir zaman bombası oluşturur, yoksa dalga çözme makinesinin üstünde kalacak. Eğer sıradan temizleme yoksa, fluks bir a ğırlığına toplandığında, boğulacak ve büyük bir yığın devre tahtasının önüne direkt bağırılacak.

Reflow sürecindeki solder pastası da fluks ile uyuşturulmuş! Sadece genellikle kolayca fark etmeyiz.

İkinci bölüm, sıcaklık öncesi bölgesi.

Tıpkı SMT süreci gibi, dalga çözme süreci de devre tahtasını ısıtmak zorunda. Bu devre tahtasının deformasyonunu azaltmak ve bazı parçaların içerisindeki suyu kaçırmak. Sıcaklık çok hızlı, popcorn ve diğer kayıp olabilir.

Aynı kaynat beyaz yumurta gibi, eğer suyu kaynatığa sıcak ve sıkı yumurtaları yere koyarsanız, yumurtalar kırılacak ve yumurta beyaz sıkılacak. İlk önce yumurtayı soğuk suya atmalısınız ve sonra birlikte kaynamalısınız.

Üçüncü bölüm çözüm bölgesi.

Sıcak ve erimiş bir kaba kalın banyosu olacak, yani buna "kalın ateşi" denir. Gerçekten banyoya bir sürü kalın bara atıyor ve onları kalın sıvıya eriyor, bu süreç çok mal gerekiyor. Küçük materyal. Sıvı kalın olduğuna göre, çökme ihtiyaçlarını yerine getirmek için sıvının özelliklerine göre çeşitli kalın yüzeyleri oluşturulabilir.

Genellikle konuşurken, kalın ateşteki kalın tank ı iki tanka bölünecek. İlk tank ı yıkıcı dalgası denir, ikinci tankı reklam dalgası denir. İki tankların farklı fonksiyonları var. Çoğunda sadece reklam dalgaları açılır:

Chip Dalga

Motor bir çeşme benzeri bir etki oluşturmak için kalın sıvıyı sürüklemek için kullanılır. Ana amacı SMD parçalarını sağlamak, çünkü SMD parçaları genellikle devre tahtasının çeşitli bölgelerinde yoğun şekilde dağıtılır ve büyük, küçük, yüksek ve düşük, çünkü devre tahtası Çünkü devre tahtası The action Sampan sliding'e benziyor. Eğer sampan altında büyük bir nesne varsa, "gölge etkisi" denilen büyük nesne arkasında oluşturulacak. Aynı şey kalın sıvı için doğru. Eğer kalın sıvı atılmazsa, bu gölgelere gösterilmez. Aşağıdaki bölümler ya da çözücü bölümler boş çatlama sorununa sebep olacak. Yine de, kalın sıvı sürekli fırlatıyor, sıvı etkisi bazen üniforma değildir ve bazen köprüleri karıştırıyor. Bu yüzden reklam dalgaları genellikle yıkıcı dalgaların arkasında ekleniyor.

Reklama dalgası

statik su yüzeyine benziyor, önündeki "turbulent dalgası" tarafından neden kıs a devre sorunlarını etkili olarak silebilir. Ayrıca, reklam dalgası, geleneksel delik komponentlerine çok iyi bir kuyruk etkisi var (devre masasından uzak bacaklar yayılır). Sadece delik parçaları dalga çözme sırasında kullanılırsa, yıkıcı dalgası kapatılabilir ve reklam dalgası çözme tamamlamak için kullanılabilir.

Dördüncü bölüm Colling Zonu.

Bu bölge genelde kalın ateşinin çıkışında soğuk bir hayranı kullanır, çünkü daha yeni yüksek sıcaklık kalın sıvıdan geçen devre tahtasını soğutmak için, çünkü bazı çözüm ve tamir eylemleri sonrası yapacak. Genelde devre tahtalarını geçen devre tahtaları hızlı soğuk ekipmanlarını kullanmayacaktır. Muhtemelen onların çoğu geleneksel delik komponentlerinde veya daha büyük SMD parçalarıdır.

Temizleme süreci bazı dalga ateşlerinin arkasına eklenir, çünkü temizleme sürecinden geçen PCB devre tahtaları hala var.