PCB Teknik - PCB gönderme gümüş katı yöntemi sil

1. Şimdiki durum

PCB tahtasının ağır gümüş katını siliyor, çünkü basılı devre tahtası toplantıs ı tamamlandıktan sonra yeniden yazılamaz, bu yüzden mikrocavity yüzünden kaybeden maliyetin kaybı en yüksektir. PWB üreticilerinden sekiz müşteri geri dönüşü yüzünden yanlış olduğunu fark ettiğine rağmen bu yanlışlar genellikle toplayan tarafından yükseliyor.

PWB üreticisi tarafından ayrıcalık sorunu hiç bildirmedi. Sadece üç toplantıcı yanlış olarak "tin shrinking" sorunun yüksek aspekt ilişkisinde (HAR) büyük sıcak patlama/yüzeyle kalın tahta oluştuğunu tahmin etti (dalga çözmesi problemine bağlı). Posta çözücüsü sadece deliğin derinliğinin yarısına kadar doludur) gümüş katı yüzünden. Orijinal ekipman üreticisi (OEM) bu problemi üzerinde daha derin araştırmalar yaptı ve bu sorunun devre tahtası tasarımına neden olan solderliğin sorununun tamamen nedeniyle olduğunu do ğruladı ve gümüş süreciyle veya diğer son yüzeysel tedavi metodlarına hiç bir ilgisi yok.

2. PCB devre tahtasının yıkama gümüş katmanının kök sebebinin analizi

Yanlışların kök sebeplerini analiz ederek, bu yanlışlar süreç geliştirmesi ve parametre optimizasyonu birleştirerek minimalize edilebilir. Javanni etkisi genelde sol maskesi ve bakra yüzeyi arasındaki çatlaklar altında görünür. Gümüş bozulma süreci sırasında, çünkü kırıklar çok küçük, gümüş yağmaları sıvısından gümüş yağmaları sağlayan sıvısı sınırlı, fakat buradaki bakır bakra ions'e kodlanabilir, sonra da gümüş reaksiyonu çatlakların dışındaki bakra yüzeyinde oluyor.

Çünkü dönüştürme gümüş tepkisinin kaynağıdır, çatlağın altındaki bakra yüzeyine saldırımın derecesi direkte gümüş kalıntısına bağlı. 2Ag++1Cu=2Ag+1Cu++ (+ bir elektron kaybeden metal ion) kırıkları a şağıdaki nedenlerden dolayı oluşturacak: solucu maskesinin altından/aşırı geliştirmesi veya kötü bir bağlantısı bakra yüzeyine bağlanması. eşit bakır elektroplatıcı katı (delik Küçük bakar bölgesi); Solder maskesinin altında temel bakıcının derin çizmeleri var.

Korozyon metal yüzeyinde havada sülfer veya oksijen tepkisi yüzünden nedeniyor. Gümüş ve sülfür reaksiyonu yüzeyde sarı gümüş sülfit (Ag2S) filmi oluşturacak. Eğer sülfür içeriği yüksek olursa gümüş sülfit filmi sonunda siyah olur. Gümüş sülfür, hava (yukarıdaki gibi) veya PWB paketleme kağıdı gibi diğer kirlenme kaynakları tarafından kirlenmek için birçok yol var. Gümüş ve oksijen reaksiyonu, genellikle gümüş katmanın altında oksijen ve bakır, karanlık kahverengi kaplı oksid üretmek için tepki veriyor.

Bu defekte genelde gümüşteki çok hızlı hızlığın yüzünden, düşük yoğunluğun gümüş katmanı oluşturmak, gümüş katmanın a şağıdaki kısmında bakranı havaya iletişim kolaylaştırmak için, bu yüzden bakar havada oksijenle tepki verecek. Kısaca kristal yapısı, tüylü arasında daha büyük uzaklar var, bu yüzden oksidasyon dirençliğine ulaşmak için daha kalın bir gümüş katmanı gerekiyor. Bu, üretim sırasında daha kalın gümüş katı depoluyor, üretim maliyetlerini arttırır ve aynı zamanda, mikrovoids ve zayıf çözüm gibi solderliğin sorunlarının olasılığını arttırır.

Bakar gösterimi genellikle gümüş patlamadan önce kimyasal süreç ile bağlantılı. Bu defekte gümüş sürecinden sonra görünüyor. Önceki süreç tarafından tamamen kalmadığı geri kalan film gümüş katmanın yerleştirilmesine engel ediyor. En yaygın, solder maske sürecinden neden kalan film. Geliştirici içinde kirli gelişme nedeniyle nedeniyor. Bu da "geri kalan film" denir. Bu da gümüş reaksiyonu engelleyen gümüş reaksiyonu. Mehanik tedavi süreci de bakır açılışının sebeplerinden biridir. Devre tahtasının yüzeysel yapısı tahtası ve çözüm arasındaki temas eşitliğine etkileyecek. Yetersiz veya fazla çözüm döngüsü de eşit bir gümüş dönüşüm katı oluşturacak.

Devre tahtasının jon kirlenmesi Devre tahtasının yüzeyinde ionik maddelerin varlığı devre tahtasının elektrik performansını engelleyecek. Bu jonlar genellikle gümüş sürükleme sıvından gelir (gümüş sürükleme katı kalır ya da solder maskesinin altında). Çeşitli gümüş çözümleri farklı ion içeriği vardır. İyon içeriğinin yüksekliğinde, ion kirlenmesi değeri aynı yıkama şartları altında yüksekliğinde.

Gümüş katmanın porositesi de ion kirlenmesini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Yüksek porozite sahip gümüş bir katı çözümünde ions tutabilir, bu da su ile yıkamak daha zorlaştırır. Sonunda ion kirliliğin in değerine uygun bir arttırılmasını sağlayacak. Yükselmesi sonrası etkisi de doğrudan ion kirliliğine etkileyecek. Yeterince yıkama ya da kaliteli suya yetmez, ion kirliliğinin standartlarını aşmasına neden olur.

Mikrovoids genelde 1 milden az elmasıdır. Solder ve solder yüzeyi arasındaki metal arayüzü birleşmesinde bulunan boşluklar mikroboşluk denir, çünkü aslında solder yüzeyinde "uçak mağaraları" olduğu için büyük azaltılır. Güçlü. OSP, ENIG ve gümüş yüzleri mikro boş olacak. Oluşturmalarının kök sebebi henüz açık değil, fakat birkaç etkileyici faktör onaylandı. Güm üş katındaki tüm mikrovoids kalın gümüş yüzeyinde oluşan olsa da, tüm kalın gümüş katları mikrovoids olmayacak. Gümüş katının altındaki bakar yüzeyi yapısı çok zor olduğunda mikrovoids olabilir.

Mikrovoids'in oluşturması da gümüş katmanında birlikte yerleştirilmiş organik maddelerin türü ve oluşturmasıyla ilgili görünüyor. Yukarıdaki fenomene cevap vermek üzere, orijinal ekipman üreticileri (OEM), ekipman üretici hizmet vericileri (EMS), PWB üreticileri ve kimyasal üreticileri simülasyon koşulları altında birkaç karışma araştırmalarını yaptılar, fakat hiçbiri mikrovoid tamamen yok edemez.