PCB Teknik - PCB tasarımının üretilebilirlik klasifikasyonu

Biri basılı devre tahtalarının üretiminin işleme teknolojisine bağlı;

İkincisi devre ve yapısal komponentlerin toplantı sürecine ve basılı devre tahtasına refer ediyor.

Yapılacak devre tahtalarının üretiminin işleme teknolojisi ile ilgili, üretim yetenekleri yüzünden genel PCB üreticileri, tasarımcıları büyük detaylarda ilgili gerekli tasarımcıları sağlayacak, ki bu praktikte relatively daha iyi.

Yazarın anlayışına göre, ikinci kategori elektronik toplantı için üretilebilirlik tasarımı.

Macelenin odaklanması, tasarımcıların PCB tasarımın sahnesinde düşünmesi gereken üretilebilirlik sorunlarını da tanımlamaktır.

1. Birleşme yöntemi ve komponent düzenlemesinin uygun seçimi

Birleşme metodu ve komponent düzenlemesinin seçimi, PCB üretilebilirliğinin çok önemli bir bölümüdür. Birleşme etkisi, maliyeti ve ürün kalitesi üzerinde büyük etkisi var. Aslında, yazar çok fazla PCB'ye a çıklandı ve bazı temel prensipler düşündü. Ayrıca kısıtlıklar var.

Doğru toplama yöntemini seç

Genelde, PCB'nin farklı toplantı yoğunluğuna göre, toplantı metodları böyle öneriliyor:

PCB tasarımın üretilebiliği nedir?

Bir devre tasarım mühendisi olarak tasarladığınız PCB toplantı sürecinin akışını doğru anlamanız gerekiyor, böylece bazı prensipli hatalar yapmaktan kaçınırsınız. Birleşik yöntemi seçtiğinde, PCB'nin toplantı yoğunluğunu ve s ürüşme zorluklarını düşünmek üzere, bu toplantı yönteminin tipik süreç akışına ve şirketin kendi süreç ekipmanının seviyesine dayanılması gerekiyor.

Eğer şirketin daha iyi bir dalga çözme süreci yoksa, yukarıdaki masadaki beşinci toplantı yöntemini seçmek kendine çok sorun getirebilir.

Başka bir nokta fark etmeye değer ki, çözüm yüzeyinde dalga çözüm sürecini uygulamayı planlıyorsanız, işlemi karıştırmak için çözüm yüzeyinde birkaç SMD ayarlamayı engellemelisiniz.

Komponentlerin PCB düzeni

PCB'deki komponentlerin düzenlemesi üretim etkileşimliliğine ve maliyetlerine çok önemli etkisi var ve PCB tasarımının yüklenebiliğini ölçülemek için önemli bir gösteridir.

Genelde konuşurken, komponentler mümkün olduğunca düzenli ve düzenli olarak ayarlanır ve aynı yönde ve polaritet bölümünde ayarlanır.

Düzenli düzenleme kontrol için uygun, patch/eklenti hızını arttırmak için yardımcı, ve üniforma dağıtım sıcak dağıtımı ve karıştırma sürecinin iyileştirmesine yararlı.

On the other hand, to simplify the process, PCB designers must always know that on any side of the PCB, only a group soldering process of reflow soldering and wave soldering can be used.

Bu özellikle birleşme yoğunluğu yüksek olduğunda ve PCB'nin çözüm yüzeyi daha fazla SMD komponentlerle dağıtılması gerektiğini fark etmeye değer.

Tasarımcı çözüm sürecinin çözüm yüzeyinde yükselmiş komponentler için kullanılacağını düşünmeli. En tercih edilen şey, patch iyileştiğinden sonra dalga çözme sürecini kullanmak, bu da aynı zamanda komponent yüzeyinde perforasyon cihazının parçalarını çözebilir. Fakat dalga, SMD komponentlerini çözmek üzere relativ sıkı sınırlar var. Sadece 0603 ve boyutta yüksek çip dirençleri ve kapasiteleri, SOT, SOIC (pin spacing â 137;¥ 1mm ve yükseklik 2,0mm daha az) çözülebilir.

Soldering yüzeyinde dağıtılan komponentler için, dalga çökme sırasında PCB yayılma yöntemine perpendikül olmalı, solder sonu ya da komponentin her iki tarafına yönlendirilmesini sağlamak için iki tarafın aynı zamanda çökülmesini sağlamak için. Yaklaşık komponentler arasındaki düzenleme düzeni ve yer alanı da 1. Şekil olarak gösterilen "gölge etkisi" için dalga çözmesi gerektiğini yerine getirmelidir. SOIC ve diğer çoklu pin komponentlerini çözerken dalgalar kullanıldığında, kalın çalma patlaması sürekli çözümlenmeyi engellemek için son iki sol ayağında (her tarafta 1) sol akışının yönünde yerleştirilmeli.

PCB tasarımın üretilebiliği nedir?

Aynı tiplerin komponentleri, komponentlerin yerini, kontrolü ve çözümü kolaylaştırmak için aynı yönde tahtada ayarlanmalıdır.

Örneğin, tüm radial kapasitörlerin negatif köşelerini tahtasının sağ tarafına yüzleştirin, tüm çizgi paketlerin (DIP) notlarını aynı yönlere yüzleştirin, etc. Bu, girme hızını hızlandırabilir ve hataları bulmak kolaylaştırabilir.

Çünkü A tahtası bu yöntemi kullanır, B tahtası araması daha fazla zaman alırken tersi kapasitörü bulmak kolay.

Aslında, bir şirket üretilen tüm devre tahtası komponentlerinin yönetimini standartlayabilir. Bazı tahta düzenleri buna izin vermeyebilir, ama bu çabaların yöntemi olmalı.

PCB tasarımın üretilebiliği nedir?

Aynı zamanda, benzer komponent türleri mümkün olduğunca birlikte yerleştirilmeli ve tüm komponentlerin ilk parçaları aynı yönde olmalı.

PCB tasarımın üretilebiliği nedir?

Ama yazar çok fazla PCB ile karşılaştı, toplantı yoğunluğu çok yüksektir, PCB karıştırma yüzeyindeki daha yüksek komponentler, tantalum kapasiteleri, çip induktörleri ve fin-pitch SOIC, TSOP ve diğer aygıtlar gibi dağıtılmalıdır. Bu durumda sadece iki taraflı yazdırma çözücü yapıştırma patlaması kullanılabilir. Mümkün olduğunca bilgisayar bölümünde ve eklenti komponentler el çözümlerini uygulamak için mümkün olduğunca konsantre edilmeli.

Başka bir ihtimal ise, komponent yüzeyindeki perforyasyonlu komponentlerin etkileşimliliğini geliştirmek ve çözüm kalitesini sağlamak için en son seçimli dalga çözme sürecine uyum sağlamak için mümkün olduğunca birkaç düz hatta dağıtılması gerekir. Diskrete solder ortak dağıtım seçimli dalga çözmesi için tabu, işleme zamanını eksonensel olarak arttıracak.

Bastırılmış tahta dosyasındaki komponentlerin pozisyonunu ayarladığında, komponentler ve ipek ekran sembolleri arasındaki bir-birine dikkat vermelisiniz. Eğer komponentler komponentlerin yanına ipek ekran sembollerini taşımadan taşınırsa, üretimde büyük kalite tehlike olacak. Çünkü gerçek üretimde, ipek ekran sembolleri üretimi yönlendirebilen endüstri dilidir.

2. PCB, otomatik üretim için kenarları, pozisyon işaretleri ve yerleştirme delikleri ile hazırlanmalı. Şu anda, elektronik toplantı en yüksek derece otomatik alan industrilerden biridir. Üretimde kullanılan otomatik ekipmanın PCB'lerin otomatik iletişimi gerekiyor. PCB'nin aktarım yönünde (genelde uzun taraf yönünde), yüksek ve a şağı tarafta 3-5 mm genişliğinden az bir çarpma kenarı var, otomatik yayınlamayı kolaylaştırmak ve tahta kenarındaki komponentlerin otomatik olarak toplanamayacağını engellemek için sağlayacak.

Pozisyon işaretinin fonksiyonu şu anda geniş kullanılan optik pozisyon toplama ekipmanları için PCB'nin optik kimlik sistemi için en azından iki ile üç pozisyon işareti sağlaması ve PCB işleme hatalarını düzeltmesi için optik kimlik sistemi için tam olarak kullanılmış.

Genelde kullanılan pozisyon işaretlerinin arasında, PCB çizgisinde iki işaret dağılmalı. Yerleştirme işaretlerinin seçimi genelde sıkı çevre çizgiler gibi standart grafikleri kullanır. Kolay kimliği için, işaretin etrafında diğer devre özellikleri veya işaretleri olmadan açık bir alan olmalı. Büyüklüğün işaretin elmesinden daha az olması gerekiyor. İşaret tahta kenarından 5 mm uzak olmalı. Yukarıda.