PCB Teknik - PCB devre tahtası şekli işleme ve sürücü teknolojisi

Sürme PCB biçim işleme teknolojisinin önemli bir parçası. Çoğu insan yanlış şekilde sürücü düşük besleme hızları ve düşük hızları ile yapılması gerektiğine inanıyor. Geçmişte bu doğruydu ama bugünkü cementürlü karbid drilleri farklı. Aslında, doğru sürücük parçasını seçen kullanıcılar üretimliliğini büyük bir şekilde arttırabilir ve her delikteki bütün maliyeti azaltır.

Biliyor musunuz, hangi PCB devre tahtası şekli sürücü teknolojisi

Son kullanıcılar için karbid kesme kenarlarıyla seçmek için dört temel çeşit karbid var: solid karbid, indeksable yerleştirilemez, karbid tipleri ve karbid tipleri değiştirilebilir. Her birinin özel uygulamalarda avantajları vardır.

İlk güçlü karbid sürücü modern makine merkezinde kullanıldı. Kıymetli cement karbiden yapılır ve alet hayatını arttırmak için TiAlN örtüsü var. Bu kendi merkezlerinin çoğu çalışma maddelerinde mükemmel çip kontrolü ve çip çıkarmasını sağlar. Özellikle tasarlanmış kenarları yüzünden. Kendi merkezinde geometrik açı ve güçlü karbid sürücünün doğruluğu, daha fazla işleme olmadan yüksek kaliteli deliklerin alınmasını sağlayacaktır.

Kıpırdama tarafından işletilen delikler oldukça yüksek bir yüzey bitirmesi, yüksek boyutlu doğruluğu ve iyi pozisyon doğruluğu vardır ve daha fazla bitirme gerekmez. Döşekler arasından soğuk olması yüzünden, makineler merkezinde, CNC çatlaklarında kullanılabilir.

Yeterince stabil ve hızlı bir makine.

Sürüm derinliğinin 2XD'den 5XD'ye kadar olduğunda büyük bir diametri aralığını kaplıyor. Dönüştürme uygulamalarında da ve çatlaklarda kullanılabilir. Çoğu çalışma parçası maddeleri için bu parçalar, kesme gücünü azaltmak ve iyi çip kontrolünü sağlamak için kendi merkezinde bir geometrik a çı kullanır.

Son tür sürücük parçası bir çelik vücudunu taşı olarak adlandırılabilir güçlü karbid sürücüyle birleştirir. Böyle bir sürücük parças ı daha yüksek üretkenliğe sahip olabilir, daha düşük işleme maliyeti altında aynı doğruluğu sağlayan sürücük parçası ile. Bu yeni nesil bir karbide taşıyıcısı ile kesinlikle ölçülü artırma sağlar ve yüksek makinelerin boyutlu doğruluğunu sağlayan bir geometrik a çısı var.

Tolerasyon ve makine stabilliğinin dikkatli düşünceleri

PCB fabrikası işleme konusundaki özel toleranslarına göre drill bit seçilmeli. Genelde küçük elmas deliklerinin toleransi daha sıkıdır. Bu yüzden, sürücü bitki üreticileri nominal delik elmasını ve üst toleransları belirterek sürücü bitleri sınıflandırır. Bütün drill bit tiplerinin arasında, sert karbid grubun sürücüsü en sıkı tolerans var. Bu onları çok sıkı tolerans deliklerini bozmak için en iyi seçenek yapar. Fabrika 10 mm diametriyle solid karbid drill kullanabilir. Tolerans 0'den +0,03mm'e kadar.

Bir bölümde, bölüm bölümünü yerleştirebilir. Bu çatlaklar, merkezde iki kılıç iç kılıç ile ekipmiş ve iç kılıktan sınıra kadar uzanan bir kılıç başlangıçta sadece bir kılıç katılıyor. Bu, biraz cesedin kaçırmasını sağlayan bir durum oluşturur. Ve bit uzunluğu daha fazla değiştirir. Bu yüzden fabrikalar 4XD ve yukarıdaki bölgeleri kullanabilirken, ilk milimetre işleme sırasında besleme oranını azaltıp normal besleme oranına arttırmalılar. Kızılmış parçası ve değiştirilebilir taş parçası, kendi merkezinde geometrik a çı oluşturan iki simetrik kesim kenarıyla tasarlanmış. Bu stabil kesme tasarımı çalışma parçasına tam hızla girmesine izin verir. Sadece istisna, makineler yüzeyine perpendikul olmadığında, besini kesip keserken %30'a %50'e azaltmak tavsiye ediliyor.

On the other hand, welding drills or Seco drills with interchangeable hard alloy crowns have a tolerance of 0 to +0,07mm. These drill bits often are a good choice for PCB circuit board drilling production processing. Endüstri'nde zor çalışma parçası sıkıcı yerleştirilebilir. Ön ön maliyetleri genellikle diğer dalgalardan daha düşük olsa da, en büyük toleranslar da vardır. Bu da 0'den +0,3mm'e bağlı olan elması/delik derinliklerine bağlı. Bu anlamına gelir ki sonucu kullanıcıların büyük delik toleransları gerektiğinde boş yerleştirilebilir, yoksa delik bitirmek için sıkıcı bir araç kullanmak için hazırlanmalıdır. Döşek toleransiyle birlikte, PCB devre kurulu fabrikaları seçim sürecinde makine aracının stabilliğini düşünmeli. Araç hayatını ve sürükleme doğruluğunu sağlamak için stabillik yüzünden. OCB devre tahtası fabrikası makine dönüşünün, fixtürlerin ve accesörlerin durumunu doğrulamalı. Aynı zamanda sürücük parçasının içindeki stabilliğini de düşünmeliler. Örneğin, güçlü karbid drill parçaları en güçlü güçlük sağlıyor, bu da yüksek doğruluğu elde etmesi mümkün olur.

Düzenlenebilir güçlü karbid tipleri ile en son sürücü parçalar üstün ekonomik etkileşimliliğini sağlar. Bütün dril bit vücudunu değiştirmek yerine, sonraki kullanıcı sadece cement bir karbid bit satın alır, ve fiyatı bir karbid bit veya solid cement bir karbid drill bit ile eşit bir fiyat satın alır. Bu taşlar değiştirmek kolay ve doğru. Fabrika, birkaç delik farklı belirlemek için bir sürü taşı kullanabilir. Bu modüler sürükleme sistemi, 12 mm'den 20 mm'e kadar elmasındaki sürükleme bitlerinin icat maliyetini azaltır.

Ayrıca, kaldırma parçalarının veya sıkı karbid kaldırma parçalarının geri döndüğünde destek parçalarının maliyetini yok eder. Bir delik maliyetini incelediğinde fabrikanın toplam araç hayatını da düşünmeli. Genelde, PCB devre tahtası fabrikası için, sabit bir karbid sürücüsü 7 ile 10 kere yeniden ayrılmayı destekleyebilir, ve çözücü sürücüsü sadece 3 ile 4 kere yeniden ayrılabilir. On the other hand, the steel body of the crown type drill bit can be replaced with at least 20 to 30 crown when machining steel parts.

Burada üreticilik sorunu da var. Kızılmış dril parçaları ya da sabit karbid dril parçaları yeniden dönmeli; Bu yüzden fabrikalar, çip yapışmasından kaçınmak için hızını azaltıyor. Ama değiştirilebilir araç parçasıyla dalga parçası yeniden dönüşmek gerekmiyor. Bu yüzden PCB devre kurulu fabrikası, cement karbide maddelerinin yapışkan çipi hakkında endişelenmeden işleme sırasında yeterince besleme ve hızlı kullanabilir.