PCB Teknik - Ekran bastırması FPC araştırmalarının sorunu nedir?

Üst iki taraflı fleksibil devre masasının ekran yazdırma teknolojisinin anahtar noktalarını analiz edin

Ekran yazdırmadan önce kullanılacak ham materyalleri seçin ve önceden materyalleri hazırlamak için ekran yazdırmasında küçük ve deformasyon sorunları olmasın. Yoksa sonraki işleme bağlantılarında birçok sorun olacak, bu da ekran yazdırmasına doğrudan etkileyecek. kalite. Tasarım ihtiyaçlarını yerine getirmek için, iki taraflı fleksible devre tahtalarından bazıları yüksek boyutlu doğruluğu gerekiyor, böylece aldatma ve temel devre B tarafından ayrı sayılan A sayısı olabilir. Genelde karbon mürekkep materyali A tarafından devre basmak için kullanılır. Ekran bastırma operasyonunda, tintin kalınlığı kontrol edilmeli. Tüm devrelerin kalıntısı tasarım ihtiyaçlarına ulaştıktan sonra, gelecekte normal operasyonu sağlamak için tüm devrelerin istikrarı ihtiyaçlarına ulaşabilir. kullan.

Karbon deliklerini yumruklama ve doldurarken önemli endişe noktalarını analiz edin

Önceki çalışma deneyiminin toplantısını içeren karbon doldurma deliğinin elmesi genelde 0.8 ~ 1.0mm sınırında. Karbon deliğini doldurmak sürecinde deliğin boyutu uygun olmalı. Karbon doldurma deliği çok büyük ise, temel devreyi ekran bastırma sürecinde.

Karbon dolduran deliğinden fazla karbon tinti girerse kalan tinti karbon dolduran deliğinden geçecek. Bu tür mürekkep bitirmek kolay değil. Eğer tamamen yok edilemezse, uzun süre ekran bastırma masasında kalacak. Bu sadece bütün estetik'lere etkilenmeyecek. Etiketler de devredeki kısa devre sorunlarına kolayca neden olur.

Ayrıca devreğin genişliği sınırlı, bu yüzden karbon deliğinin büyüklüğü bu genişliğin sınırını aşamaz. Karbon doldurma deliğinin elması çok küçük olursa, bazı sorunlar olacak. Gelecekte bastırma ölümlerinin yapımında daha büyük sorun olacak ve PET genelde kullanılır. Çiftli maddeler olarak, boşaltma kolay ve dağıtılması karbon doldurulma deliğinin yumruklanmasından sonra, ve sadece el parçalaması kullanılabilir. Aksi takdirde, karbon dolduran deliğin bir sonraki süreçte örtülecek, bu da mürekkep akışına etkili olmayacak ve doğrudan üst katı ve temel katını neden ediyor. Devam etmek için bir engel var.

Diğer taraftan, ayarlanmış karbon dolusu deliği çok küçük olduğunda, türek girişiminin miktarı küçük, bu da devreğin üst ve aşağı katlarını işlemek zorlaştırır. Bu duruma bakılırsa, karbon dolduran deliğin basıldığında üst devre yüzeyi incelemeli. Her zaman yukarıya yüzleşmesi gerekiyor. Anahtar hedefi, çeneni yükseltmek, parlamak, etkinleştirmek, ekran bastırılmayan yan tarafa yüzleştirmek, bu da sonraki sürecin manipülasyonu sağlayacak.

İki katmanın a çıldığı olasılığını arttırmak için aynı noktada karbon doldurma deliğini eklemek daha iyi. Konfigurasyonun detaylı aralığı temel genişliğin kararınla birleştirmeli ve fark çok büyük veya çok küçük olmamalı. Genelde karbon dolduran delikler relativiyle küçük ve aralarındaki uzay relativiyle yakındır. Ölümler üretilmek çok rahatsız. Genelde, sanatçı iki tane ölecek. Sıçrama sürecinde, bir kez küçük bir delik vurmak daha iyi, yani karbonun yarısını doldurmak. Döşek mükemmel bir etki elde etmek için iki kez tamamlandı.

Ekran bastırma devrelerinin endişelerini analiz edin

Ekran yazdırma sürecinde, iki taraflı FPC'de pozisyon deliği referans olarak kullanılmalı ve temel katı devreleri ekran yazdırmamış olmayan tarafta yazılmalı. Yüksek katı da mürekkep katını kaplıyor. Ekran yazdırması tamamlandıktan sonra, yerçekimin etkisi yüzünden güçlü sıvıtlığı vardır. Bu yüzden karbon mürekkepi karbon deliklerini doldurmak çok kolay ve kontrol sonunda üst çizgiyle bağlanmıştır. Mürekkep B tarafından ekran bastırırken karbon dolduran deliğinden bir taraf çizgisine geçecek. Bu şekilde, mürekkep ön tarafından aklanmayacak ve A ile pek bağlanmayacak. Bu durumda, A katı devreleri ve B katı devreleri basitçe gerçekleştirmek imkansızdır. Ekran yazdırma yönetici mürekkeplerinin sıvısı karbon dolduran deliklerin yönetimi için de çok önemlidir. Sütükler genelde kullanılmış oldukça yoğun ve iç sıvınlığı düşük olasılıkla üst ve a şağı çizgilerin gerçekleştirilebilir. Bu yüzden, PCB fabrikası ekran yazdırması iki taraflı FPC'de, mekanik yazdırma yöntemi seçildiğinde ve vakuum süpürme aygıtı çalışma masasında kullanılır, yönlendirme mürekkepinin sıvınlığını geliştirir. Ancak bu karşılaştırma ayrıca bir hatası var, yani sonrası manipülasyon üzerinde büyük bir miktar tint kalır. Eğer kalan mürekkep zamanında yok edilmezse, devreğin kalitesi azalır. El yazdırma yöntemi seçildiğinde, çalışma tabağında boş süpürme aygıtı kurulmaz ve devreğin ağı tamamlandı. Bastırma operasyonundan sonra devre tahtası, temel şartlara göre bir süre boyunca yerleştirilmeli ve sonra kurutmak için kuruyan fırına yerleştirilmeli. Böylece türek tamamen aklansın, böylece üst devre ve temel devre iyi bağlansın. Ancak, tintin kalıntısı detaylı ekran yazdırma sırasında etkili olarak kontrol edilmeli, böylece çizgi dirençlik değeri ve tasarım garanti edilmesi için.